предыдущая главасодержаниеследующая глава

Каблук из кожи сборный с набойкой из кожи или формованной резины

Перечень операций
  1. Выравнивание фликов по толщине.
  2. Профилирование верхнего флика.
  3. Сборка фликов каблука.
  4. Нанесение клея на флики.
  5. Склеивание фликов каблука.
  6. Скрепление фликов каблука гвоздями.
  7. Формование каблука.
  8. Шлифование формованной набойки из резины, набоечной поверхности собранного каблука, удаление пыли.
  9. Нанесение клея на набоечный флик собранного каблука, набойку, сушка клея.
  10. Прикрепление формованной набойки из резины.
  11. Шпилькование набойки из кожи.
  12. Обрубка фронтальной поверхности каблука.
  13. Первое шлифование фронтальной поверхности каблука.
  14. Второе шлифование фронтальной поверхности каблука.

Примечания:

  1. Операция 10 выполняется при изготовлении сборного каблука из кожи с формованной набойкой из резины, операция 11 выполняется при изготовлении сборного каблука из кожи с набойкой из кожи.
  2. Операции 12, 13, 14 можно заменить операцией обрезки фронтальной поверхности каблука полусферическим ножом на машине конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий".
  3. Операция профилирования верхнего флика может быть заменена операциями: выравнивание кранца по толщине, спускание кранца.
Технологический процесс
1. Выравнивание флика по толщине

А. Флик каблука выравнивают с бахтармяной стороны.

В. Машина ДН-2-О или 05260 и 05095/Р1 (ЧССР) для выравнивания по толщине деталей низа обуви, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Операция рекомендуемая.

2. Профилирование верхнего флика

А. Профилирование верхнего флика производится с лицевой поверхности. Ширина неспущенной части по контуру (кроме фронта) 10±1 мм, толщина спущенного края по фронту 1±0,2 мм.

В. Полуавтомат 05167/Р3 (ЧССР), линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

3. Сборка фликов каблука

А. Каблук набирают из фликов, общая высота которых должна соответствовать норме, установленной лабораторией фабрики. На верхней поверхности каблука должен быть расположен профилированный флик, кранец или обводка. Высоту собранного каблука измеряют с боковой стороны на расстоянии 20-30 мм от фронтальной поверхности.

В. Специальная доска для укладки каблуков, шаблоны для подбора каблука по высоте, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358 74.

4. Нанесение клея на флики

А. На флики, составляющие каблук, наносят по всей поверхности равномерный тонкий слой клея.

Б. Клей мездровый (рецепт 16).

В. Сосуд для клея, кисти по ГОСТ 10597-80, машина конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий" с приспособлением для подогрева клея.

5. Склеивание фликов каблука

А. Промазанные клеем собранные каблуки укладывают в горизонтальный многоместный пресс и при постепенном нажиме сколачивают каблуки для выравнивания по боковой поверхности. Продолжительность прессования 13±2 мин.

В. Горизонтальный многоместный пресс с ручным приводом o конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход", профилированные прокладки, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

6. Скрепление фликов каблука гвоздями

А. Флики каблука скрепляют тремя гвоздями, расположенными в виде треугольника, которые забивают со стороны углубления в каблуке. Острие гвоздей не должно выступать на поверхность набойки. Длину гвоздей устанавливает лаборатория В фабрики в зависимости от высоты каблука.

Б. Гвозди.

В. Машина 05037/Р1 для скрепления фликов каблука гвоздями (ЧССР).

7. Формование каблука

А. Каблук формуют в замкнутой пресс-форме. Сформованный каблук должен быть монолитен: флики должны прилегать друг к другу плотно, без зазоров. Каблуки должны иметь установленную высоту согласно шаблону и углубление, соответствующее профилю пяточной части обуви с подошвой. На поверхность углубления наносят оттиск фасона и размера каблука.

В. Пресс 05136/Р2 для формования каблука, шаблоны для проверки высоты формованного каблука, штангенциркуль но ГОСТ 2291-77.

8. Шлифование формованной набойки из резины и кожи, набоечной поверхности собранного каблука, удаление пыли

А. Неходовую сторону формованной набойки из резины и кожи, набоечную поверхность собранного каблука равномерно шлифуют по всей поверхности так, чтобы не было выхватов. Обработанные поверхности очищают от пыли.

В. Машина ШНП-0 или полуавтомат 04163/Р3 для шлифования плоских, нескрепленных деталей низа обуви, машина конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход" для взъерошивания верхней поверхности каблуков, шлифовальный круг № 50, № 60 по ГОСТ 2424-75, шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82, металлическая щетка диаметром 160 мм и толщиной проволоки 0,3-0,5 мм, ХПП-3-О, волосяные щетки.

9. Нанесение клея на набоечную поверхность собранного каблука и формованную набойку из резины, сушка клея

А. На отшлифованную поверхность формованной набойки, набоечную поверхность собранного каблука наносят ровный слой клея, не загрязняя ходовую поверхность набойки и высушивают при температуре окружающей среды в течение 15-30 мин.

Б. Клей НК (рецепт 12).

В. Стол с устройством для подсушки, сосуд для клея, кисти по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

10. Прикрепление формованной набойки

А. На собранный кожаный каблук, промазанный клеем, накладывают формованную набойку из резины, промазанную клеем, и прибивают через углубления, имеющиеся на ходовой поверхности набойки, проволочными гвоздями со шляпками. Число гвоздей должно соответствовать числу (углублений на набойке. Длину гвоздей выбирают в зависимости от высоты каблука. Гвозди должны проходить в каблук вертикально на расстоянии 1-9 мм от его краев, а шляпки вплотную прилегать к основанию углублений,

Б. Гвозди.

В. Машина для прикрепления каблука, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

11. Шпилькование набойки

А. Шпилькование набойки из кожи с каблуком из кожи производят перед их формованием, шпилькование набойки из резины со сборным каблуком из кожи производят после формования каблука из кожи и его склеивания с набойкой.

Шпилькование каблука производят по периметру каблука за исключением фронтальной поверхности каблука. Шпилыки из проволоки забивают со стороны набойки в один ряд. Длину шпилек в зависимости от высоты каблука устанавливает лаборатория фабрики. Расстояние линии расположения шпильки от края набойки 10±2 мм, между центрами 8±1 мм. Концы шпильки не должны выступать над поверхностью набойки.

Б. Проволока стальная обувная гладкая ОСТ 17-482-78.

В. Машина НШВ или 05243/Р1 для шпилькования набойки, кусачки, молоток, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается клеевое крепление набойки с дополнительным креплением тремя гвоздями.

12. Обрубка фронтальной поверхности каблука

А. Фронтальная поверхность каблука обрубается на машине так, чтобы его поверхность была перпендикулярна к плоскости набойки.

В. Машина для обрубки фронтальной поверхности каблука конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", машина конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход", набор шаблонов, нож.

13. Первое шлифование фронтальной поверхности каблука

А. Фронтальная поверхность каблука шлифуется равномерно, без выхватов. Углы фронтальной поверхности каблука должны быть четко выражены.

В. Машина ШН-1-0 или 04127/Р10 (ЧССР) для шлифования деталей низа обуви, шлифовальный круг № 50, 60, по ГОСТ 2424-75 или шлифовальная шкурка № 63-80 по ГОСТ 5009-82.

14. Второе шлифование фронтальной поверхности каблука

А. Все царапины и неровности, оставшиеся после первого шлифования, удаляют.

В. Машины ШН-1-О и 04127/Р10 для шлифования деталей низа обуви, шлифовальная шкурка по ГОСТ 5009-82 или шлифовальный круг № 50, 60 по ГОСТ 2424-75.

Примечание. Операция рекомендуемая.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2017
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"