Раздел X. Проектирование деталей низа обуви

Работа Х.1. Построение чертежей плоских деталей низа обуви

Цель работы: освоить методику проектирования плоских деталей низа.

Содержание работы.

1. Построение чертежа стельки.

2. Построение чертежа подошвы.

3. Построение чертежа набойки.

4. Построение чертежа фликов.

5. Построение чертежа кранцев.

6. Построение чертежей теленка и простилки.

7. Построение чертежей внутренних деталей.

8. Построение чертежа задника.

9. Построение чертежа подносков.

Пособия и инструменты: линейки, угольники, циркули, измерители, бумага, колодки, каблуки.

Литература. Зыбин Ю. П. Конструирование изделий из кожи, М., "Легкая индустрия", 1966, стр. 272-279. Афанасьев А. А. Метод расчета размеров деталей низа, "Известия вузов. Технология легкой промышленности", 1960, № 2.

1. Построение чертежа стельки

Для получения условной развертки следа (стельки) для конкретной колодки поступают примерно так же, как при получении средней копии с боковых поверхностей колодки. Колодку устанавливают на лист бумаги и обводят контур ее следа с небольшим припуском (до 10 мм) вертикально поставленным карандашом; по полученному контуру бумагу обрезают. По всему контуру делают надрезы, располагая их перпендикулярно контуру. Расстояние между надрезами 10-15 мм, глубина их 15-20 мм.

Чтобы в геленочной части следа с внутренней стороны получить правильный контур стельки, на колодку до копирования нужно нанести карандашом линию границы геленка.

Надрезанную бумагу наклеивают клеем НК на след колодки и каждую полоску отдельно отгибают по ребру следа и дополнительно отмечают карандашом контур. Шаблон с необрезанным припуском снимают со следа, наклеивают на плотную бумагу и вырезают по намеченному контуру. Получают условную развертку следа колодки. Чтобы в процессе производства не фрезеровать стельку для лучшего формования, ее нужно укоротить и заузить на величину у (рис. Х.1, а). Величина укорочения и зауживания стельки зависит от ее толщины и характера кривой контура пяточной части колодки в области бокового ребра, т. е. от величины угла α, образованного касательной КК и перпендикуляром к плоскости следа колодки в данном сечении. Угол α в каждом сечении может быть измерен угломером. Величины углов α, град, для различных фасонов колодок имеют следующие значения:

Рис. Х.1. Схема построения укорочения стельки и припуска при проектировании подошвы

Величина допустимого укорочения или заужения стельки в сечении определяется по уравнению

Длина стельки Д_ст связана с длиной следа колодки Д_к отношением

где у_п - величина укорочения стельки в данном сечении (в пяточной части), мм;

t_ст - толщина стельки, мм;

α_п - угол между касательной КК и перпендикуляром к следу колодки в пяточной части;

α_н - угол между касательной к носочной части и соответствующим перпендикуляром.

2. Построение чертежа подошвы

Основой для построения чертежа подошвы является развертка следа колодки.

На чистом листе бумаги проводят вертикальную линию - ось, с которой совмещают самые выпуклые точки носочной и пяточной частей развертки следа колодки. Остро отточенным карандашом обводят контур развертки следа колодки штриховой линией и от него наружу откладывают припуски.

Величина суммарного припуска при проектировании подошв в пяточной части или в другом сечении определяется по уравнению

где П_в - определяется приближенно по уравнению, приведенному ниже;

r - припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви. Припуск r берется в соответствии с рекомендациями ЦНИИКП, приведенными в табл. Х.1;

f_min - необходимый технологический припуск на фрезерование, равный 0,5-0,75 мм;

f_доп - дополнительный припуск, являющийся функцией технологических методов обработки, точности производства и уровня механизации и равный 0,5-4,0 мм.

Таблица X.1. Нормативы ЦНИИКП на видимую ширину края подошв r в готовой обуви массового производства, мм

Основная задача расчета размеров подошвы по данным размеров следа колодки заключается в определении положения точки С ребра следа затянутой обуви по отношению к положению точки А ребра следа колодки (рис. Х.1, б). Как видно из этого рисунка, точка С по вертикали располагается ниже точки А на величину, равную

а по горизонтали - на величину припуска:

или

где - суммарная толщина верха обуви, включая толщину подкладки и промежуточных деталей, мм;

t_ст - толщина стельки, мм;

α - угол между касательной КК к боковой поверхности тела колодки и перпендикуляром к следу в точке А, град;

К_у - коэффициент, учитывающий уменьшение толщин деталей в результате затяжки обуви и формования ее граней. В среднем он равен 0,75-0,9.

Последняя формула рекомендуется для расчета припусков при проектировании подошв группы В (см. выше, за исключением подошв для обуви доппельного, сандального, парко и строчечноклеевого методов крепления).

Для обуви сандального метода крепления (рис. Х.1, в) величина П_с определяется по уравнению

или

где - толщина верха и промежуточных деталей, мм;

α - угол, образованный касательной КК к телу колодки и перпендикуляром к следу в точке ребра А, град.

Для обуви доппельного метода крепления (рис. Х.1, г):

где t_ст - толщина стельки, мм;

t_п - толщина подкладки, мм;

t_з - толщина задника, мм;

t_в - толщина материала верха, мм;

α - угол, образованный касательной КК и перпендикуляром к следу в точке А, град.

Для обуви метода крепления парко (рис. Х.1, д):

где - толщина материала верха и подкладки, мм;

α - угол, образованный касательной КК и перпендикуляром к следу в точке А, град.

Припуск к стельке для построения чертежа подошвы установлен в наиболее характерных точках, связанных с изменением толщины затяжной кромки верха обуви и характером обработки подошвы в данном участке. Расстояния до ориентировочных участков на стельке подсчитывают в зависимости от длины стопы Д, умножая ее на соответствующие коэффициенты: 0,18Д - середина опоры пятки; 0,41Д - точка сгиба стопы; 0,73Д - внутренний пучок; 0,80Д - конец пятого пальца.

Через намеченные точки проводят линии, перпендикулярные оси, и продолжают их на 8-10 мм в обе стороны за контур стельки (рис. Х.2, а).

Рис. Х.2. Схема проектирования подошв

Так как размер припуска на отдельных участках различен, то при построении контура сначала вычерчивают места, где припуск меньше, а затем - где больше. Рекомендуется очерчивание контура начинать с пяточной части. На участках, где величина припуска меняется, линии перехода от одного припуска к другому должны быть расположены посередине промежутков между намеченными точками и плавно соединены между собой (рис. Х.2, б).

При построении чертежа подошвы с крокулем для обуви на среднем и высоком каблуке очерчивание стельки и нанесение на нее линий ориентировочных участков выполняют так же, как и для обуви на низком каблуке. Для построения чертежа крокульной части подошвы на пяточную часть очерченной стельки накладывают верхней поверхностью каблук так, чтобы пяточный контур его полностью совпал с контуром стельки. Затем штрих-пунктирной линией на стельке отмечают линию фронта каблука (рис. Х.2, в). На фронтальную поверхность каблука накладывают бумагу и снимают развертку этой поверхности. Развертку укладывают на стельку так, чтобы линия фронта развертки совпала с линией, начерченной на стельке, и чтобы скопированная фронтальная поверхность каблука являлась продолжением пяточной части стельки. После этого вычерчивают контур развертки фронтальной поверхности каблука. Припуски рассчитывают и вычерчивают описанным выше способом. В пяточной части величину припуска устанавливают к контуру развертки фронтальной поверхности каблука. Припуск с боковых сторон контура 3-3,5 мм, а по длине крокуля - 5-7 мм. Этот припуск нужен для загибки конца язычка подошвы при изготовлении обуви.

3. Построение чертежа набойки

Чертеж набойки для обуви на низком каблуке строят в основном по контуру пяточной части подошвы. Набойку для удобства производства строят симметричной. По оси подошвы от наиболее удаленной точки пяточной части откладывают длину набойки, которую устанавливают в зависимости от длины подошвы. В большинстве случаев длину набойки принимают равной ¹/₄ длины подошвы L плюс 10-15 мм (рис. Х.3). Через точку А проводят линию, перпендикулярную оси симметрии пяточной части подошвы, и по ней отрезают пяточную часть. Для обуви на среднем и высоком каблуке чертеж набойки строят по контуру нижней части каблука, учитывая толщину обтяжки и крокульной части подошвы. К полученному контуру дают припуск 2 мм.

Рис. Х.3. Схема проектирования набойки

4. Построение чертежа фликов

Чертеж фликов для обуви на низком каблуке выполняют по контуру набойки с припуском 0,5-1,0 мм по всему контуру. Все флики, за исключением поднабоечного, могут быть составлены из 2-3 частей; поднабоечный флик должен быть целым.

При проектировании фликов для обуви на среднем каблуке очерчивают контур верхней (ляписной) поверхности каблука и внутри него - контур набойки. Одноименные точки обоих контуров соединяют между собой и делят на равные части, число которых соответствует количеству фликов и в каблуке. По намеченным точкам, пользуясь большим контуром как лекалом, последовательно вычерчивают все флики.

5. Построение чертежа кранцев

Наружный контур кранцев для обуви на низком каблуке вычерчивают по контуру подошвы, а для обуви на среднем и высоком каблуке - по контуру флика, прилегающего к подошве. Внутренний контур кранца проводят эквидистантно наружному с учетом заданной ширины.

Ширину кранца принимают, мм: для мужской обуви - 18-20; женской и школьной - 17-19; дошкольной - 16-18; детской и малодетской - 15-16. Кранцы могут быть составными, при этом концы их в месте склеивания должны заходить друг за друга на 8-10 мм.

6. Построение чертежа геленка и простилки

Чертежи геленка и простилки строят по контуру основной стельки. Для этого очерчивают ее контур и наносят линию, соединяющую центры внутреннего и наружного пучков. Передняя линия теленка не должна доходить до линии пучков на 8-10 мм. Простилка должна заходить за переднюю линию теленка на 8-10 мм (рис. Х.4, а, б).

Рис. Х.4. Схема построения промежуточных и внутренних деталей

Между контуром припуска на затяжку и контурами геленка и простилки должен быть зазор 1,5-2 мм.

Чертеж теленка для обуви рантового метода крепления строят, откладывая 1,5-2 мм от внутреннего угла губы в геленочной части и края припуска на затяжку в пяточной части (см. рис. Х.4, б).

7. Построение чертежей внутренних деталей

При вычерчивании вкладной стельки используют контур основной стельки с небольшими отклонениями (рис. Х.4, в). Так, в носочной части вкладная стелька должна быть укорочена по отношению к основной на 2-3 мм по длине и на 1 мм по ширине, в пучковой части контуры стелек должны совпадать, в геленочной части внутреннюю стельку с наружной стороны строят шире основной на 2,5-3 мм, а с внутренней - на 3-4 мм, в пяточной части вкладная стелька шире основной на 1,5-2 мм.

Вкладную полустельку вычерчивают по контуру вкладной стельки. Передней линией полустельки является линия пучков основной стельки. Для улучшения внешнего вида полустельки ее переднюю линию строят фигурной или в отсечку (см. рис. Х.4, в).

Подпяточник строят по контуру вкладной стельки. Переднюю линию подпяточника строят фигурной или в отсечку.

8. Построение чертежа задника

Форма жесткого задника зависит прежде всего от типа обуви и от высоты приподнятости пяточной части колодки. Для построения чертежа жесткого задника надо снять жесткую оболочку с пяточной части колодки. Для обуви разных видов и особенно для обуви с разной высотой каблука следует брать развертку, которая облегчила бы формование пяточной части обуви вместе с задником, что зависит от угла α подъема крыльев (рис. Х.5). Целесообразно брать развертку с углами, величины которых приведены в табл. Х.2.

Рис. Х.5. Схема проектирования задника

Таблица Х.2. Основные параметры для проектирования задников

Высоты задников приведены в табл. Х.3.

Таблица Х.3. Высота задника для различной обуви

Расстояние вспомогательных линий I, II, III от точки О находят по длине развертки (копии) или по длине стопы Д, для которой предназначается обувь: I - на расстоянии 0,23 Д_с.к, или 0,20 Д; II - 0,41 Д_с.к, или 0,42 Д; III - 0,48 Д_с.к, или 0,50 Д.

Величины припусков на затяжную кромку Р, мм, для обуви различных методов крепления приведены ниже:

9. Построение чертежа подносков

Чертеж жесткого подноска строят по контуру носочной части верха обуви до базисной линии V. Наружный край его отстоит от контура заготовки в передней части на 5 мм, по бокам - на 3-4 мм. Край, направленный к союзке, может быть различным по форме в зависимости от конструкции верха обуви. Если надо построить чертеж двуслойного подноска, чертеж меньшего слоя строят короче большего в носочной части на 4-5 мм, а по закругленному краю - на 5-7 мм.