5. Изучение приемов работы по вырубанию подошв и набоек из резины и пласткожи

Цель занятия - научить учащихся определять виды и качество резины и пласткожи; укладывать материал на подушку пресса; устанавливать резаки на материал по рациональным схемам раскладки; вырубать по видам, фасонам и размерам деталей; вынимать вырубленные детали из резака и укладывать их на рабочее место с проверкой качества; подготавливать пресс к работе, чистить и смазывать его; убирать рабочее место.

Задача инструктора - рассказать учащимся о свойствах резины и пласткожи, применяемых для подошв различных методов крепления, о значении каландрового эффекта в резинах, особенно при волокнистых наполнителях; объяснить, что при разрубе пластин необходимо иметь в виду: однородность их толщины, неоднородность показателей сопротивления разрыву и удлинению в различных направлениях, а также их относительно малую площадь, показать рациональные схемы раскладки резаков на материале при разрубе и приемы разруба пластин на детали.

Инструктор подыскивает текстовой материал и иллюстрации по разрубу пластин из резины и пласткожи; изучает отобранный материал; знакомится с опытом передовых вырубщиков цеха по разрубу указанных видов материала.

Для подготовки инструктор может использовать технологические карты предприятия по разрубу пластин из резины и пласткожи на подошвы и набойки.

Литература

Зыбин Ю П. Технология изделий из кожи и ее заменителей. Т. 2. М., Гизлегпром, 1940, стр. 202-206.

Иванов Б. Я. и Островитянов Э. М. Технология обуви. М., Гизлегпром, 1955, стр. 140-142.

Котельников В. Н. Технология обуви. М, Гизлегпром, 1959, стр. 208, 209.

Технология производства обуви. Ч. 5. Разруб жестких кожматериалов и кожзаменителей на детали низа обуви. М., Гизлегпром, 1956, стр. 10-12, 54-59, 60-62.

ГОСТ 179-61. "Обувь механического производства". Технические требования.

1. Вводная беседа - объяснение цели занятия.

2. Инструктаж на рабочем месте:

объяснение свойств применяемых материалов и различных дефектов на материале;

требования к подошвам и каблукам, вырубленным из кожзаменителей;

объяснение и показ схем и приемов разруба резиновых пластин на набойки;

объяснением показ схем приемов разруба резиновых пластин на подошвы;

объяснение и показ схем и приемов разруба пластин из пласткожи на подошвы и набойки;

объяснение способа соблюдения парности кроя и обеспечения выполнения дневных заданий в ассортименте.

3. Заключительная беседа:

ответы на вопросы учащихся;

подведение итогов занятия.

В начале занятия инструктор объясняет, что учащиеся научатся рациональному разрубу пластин из резины и пласткожи на подошвы и набойки для различных видов и фасонов обуви.

Объясняя свойства материалов, отмечает, что резина бывает монолитной и пористой, с различным удельным весом; материалы имеют стандартные свойства: толщину, удлинение, сопротивление разрыву, истираемость и т. п.

Резина и пласткожа поступают на разруб в виде пластин прямоугольной формы сравнительно небольших размеров (520×520, 720×720мм). Пластины выпускают определенной толщины, в зависимости от назначения.

Прежде чем приступить к объяснению вариантов размещения деталей и показу приемов вырубания деталей из резины и пласт-кожи, инструктор напоминает учащимся технические требования к этим деталям.

При объяснении приемов разруба пластин на набойки инструктор по рис. 34 показывает рациональную схему размещения резаков на материале. Он подчеркивает, что поворот резаков на 60° максимально сокращает отходы на межмодельный мостик. Для лучшего усвоения этой схемы инструктор ведет разруб пятишести пластин при активном наблюдении учащихся.

Рис. 34. Схема размещения набоек на пластинах с поворотом на 60°

Объясняя возможные варианты укладки резаков, инструктор обращает внимание учащихся на то, что площадь пластин сравнительно небольшая (25-30 дм²), а площадь вырубаемых деталей - большая (2-2,5 дм²), поэтому пластины разрубаются по делюжечной системе.

Так как схемы разруба резиновых пластин зависят от их размеров, фасонов подошв, необходимого количества каждого номера, лаборатория разрабатывает их применительно к конкретным условиям. Оптимальные раскладки вывешиваются на рабочих местах вырубщиков. Это способствует лучшему использованию пластин и повышению производительности труда.

Инструктор подчеркивает, что резаки на резиновых пластинах рекомендуется располагать следом в направлении каландрирования (вдоль стрелки на пластине). Подошвы, вырубленные таким образом, меньше изнашиваются.

Для более высокого процента использования пластин из них вырубают подошвы разных размеров и даже фасонов. Комбинации строятся так, чтобы сумма нации строятся так, размеров резаков по следу равнялась длине пластины (рис. 35).

Рис. 35. Схема разруба резиновой пластины на подошвы. Размеры подошв по длине кратны длине пластины

При отсутствии кратности размеров подошв и пластин применяется схема разруба, указанная на рис. 36.

Рис. 36. Схема разруба резиновой пластины на подошвы. Размеры подошв по ширине не кратны ширине пластины

Широко применяется способ разруба пластин как вдоль, так и поперек направления каландрирования (рис. 37). Этот способ дает наибольший процент использования площади - более 80%. Объяснения инструктор сопровождает показом разруба нескольких резиновых пластин по различным вариантам.

Рис. 37. Схема разруба пластин на подошвы без учета направления каландрирования

Так как эти схемы применяются при разрубе пласткожи на подошвы и набойки, то инструктор показывает учащимся также и разруб пластин из пласткожи.

1. Из каких резиновых пластин (размеры, структура) вырубаются подошвы для обуви ниточных методов крепления?

2. Из каких резиновых пластин (размеры, структура), вырубаются подошвы для обуви винтового метода крепления?

3. Из каких резиновых пластин (размеры, структура) вырубаются подошвы для обуви клеевых методов крепления?

4. Какая зависимость разруба резиновых пластин от их каландрового эффекта?

5. Почему набойки вырубаются под углом 60°?

6. Почему разруб пластин на подошвы производится с комбинацией размеров деталей?

7. Как обеспечивается парность кроя при непарном разрубе отдельных пластин?

8. Как комбинируются размеры подошв при разрубе отдельных пластин?

9. Как обеспечивается выполнение дневного задания при наличии разнообразных вариантов разруба?

10. Объясните отклонения в схеме размещения резаков по отдельным вариантам разруба, показанным на рис. 35, 36, 37.

Учащиеся выполняют следующие упражнения.

1) определение вида и качества пластин, поступающих на разруб;

2) размещение пластин на рабочем месте;

3) разруб резиновых пластин на набойки и каблуки;

4) разруб пласткожи на приставки;

5) разруб резиновых пластин на подошвы;

6) разруб пластин из пласткожи на подошвы;

7) определение процента использования материалов.

Во время упражнений инструктор меняет резаки по размерам, видам и фасонам обуви. Наблюдая за работой учащихся, инструктор подмечает ошибки, поясняет их и оказывает помощь учащимся в овладении схемами разруба и рациональными приемами работы.

В начале беседы инструктор дает оценку выполненной работы каждым учащимся. Затем перечисляет ошибки, допущенные при выполнении задания. Анализируя их, инструктор указывает пути устранения при самостоятельной работе.

Пример 1. При разрубе пластин Иванов некоторые подошвы вырубал без учета направления каландирования.

Причина - неправильная комбинация размеров подошв при разрубе пластин.

В чем заключается ошибка? Иванов стремился как можно больше вырубить подошв из пластины, пренебрегая правилом установки резака следом в направлении каландрирования. В результате ухудшены эксплуатационные свойства подошв.

Как устранить возможность повторения ошибки? Правильно |комбинировать размеры резаков, чтобы уменьшить периферийный отход, и размещать резаки при вырубке подошв длиной следа по направлению каландрирования.

Пример 2. Петров при разрубе пластин на подошвы не поручил нужного количества подошв из первой пластины, хотя и соблюдал правила раскладки.

Причина - увеличение межшаблонного мостика.

В чем заключается ошибка? Петров устанавливал резаки далеко от края материала.

Как устранить возможность повторения ошибки? Не завышать величину межшаблонного мостика. Устанавливать резаки у края материала.