§ 2. Льняные нитки

Льняные нитки издавна используют в обувном производстве для прикрепления рантов к стелькам и подошв к рантам или стелькам. Высокие требования, предъявляемые к надежности прикрепления рантов и подошв, вызывают необходимость применения особо прочных ниток.

Применяемые в обувной промышленности льняные нитки, согласно ГОСТ, подразделяются на три группы: 1) повышенные - для пришивки рантов; 2) нормальные - для пришивки подошв и 3) дратвенные - для ручных операций обувного производства.

Для изготовления льняных ниток употребляют льняную пряжу, полученную из длинноволокнистого сырья лучших сортов. Основным процессом производства льняных (как и хлопчатобумажных) ниток является взаимное скручивание нитей однониточной пряжи в составную нитку. Благодаря большой длине льняных волокон льняные нитки не нуждаются в сильном скручивании, как хлопчатобумажные. По этой причине льняные нитки изготовляются однократным кручением 4-8 нитей однониточной пряжи, а не последовательным соединением сначала одиночных, а затем скрученных нитей.

При изготовлении льняной пряжи, а из нее - ниток в зависимости от назначения последних применяют сухое или мокрое (а также полумокрое) кручение. Повышенные и нормальные нитки получают способом сухого кручения пряжи, в свою очередь изготовляемой способом полумокрого прядения. Дратвенные нитки получают способом мокрого кручения из пряжи мокрого прядения. Ниткам дается левая крутка (крутка 5), противоположная по направлению крутке одиночных нитей пряжи. Скрученные нитки слегка отбеливают или иногда окрашивают; пропитывание аппретирующими веществами производится в зависимости от требуемой степени гладкости и блеска ниток. Льняные нитки наматывают крестовой намоткой на цилиндрические картонные или деревянные шпули; длина намотки на каждую шпулю - от 500 до 1000 м при весе каждой бобины 500 ±25 г.

Оценку качества льняных ниток производят по следующим показателям: толщине однониточной пряжи и числу сложений; весу 100 м ниток; числу кручений на длине 250 мм; разрывной нагрузке; удлинению при разрыве; неравномерности натяжения отдельных нитей; среднему диаметру ниток.

Толщину однониточной пряжи, число сложений, разрывную нагрузку и удлинение при разрыве определяют в основном так же, как для хлопчатобумажных ниток. Число кручений устанавливают раскручиванием отрезка нитки длиной 250 мм до полной параллелизации отдельных прядей. Испытания проводят на круткомере (рис. 114), снабженном счетчиком для отметки количества оборотов при раскручивании.

Рис. 114. Общий вид круткомера

Неравномерность натяжения отдельных прядей в нитке определяют после испытания на степень крутки, используя те же отрезки нитки. Поочередно измеряя и перерезая наиболее натянутые, т. е. более короткие, пряди в круткомере после раскручивания нитки, получают значения длины отдельных прядей. По полученным результатам вычисляют процент неравномерности натяжения К по формуле

где М_δ - средняя величина из наибольших значений длины составляющих прядей всех испытанных отрезков нитки;

М_м - средняя величина из наименьших значений длины;

L - длина нитки (250 мм).

Средний диаметр ниток определяют, наматывая на металлическую пластинку 25 витков так, чтобы они плотно прилегали один к другому. Затем точно измеряют ширину намотки и результат измерения делят на 25.

Показатели физико-механических свойств льняных ниток приведены в табл. 26.

Таблица 26. Физико-механические свойства льняных ниток

Примечание. Допускаемые отклонения по числу кручений и по неравномерности разрывной нагрузки - не более 10%.

Льняные нитки выпускают двух сортов. В нитках I сорта отклонения по физико-механическим показателям и дефекты внешнего вида не допускаются. В нитках II сорта допускаются некоторые отклонения от установленных показателей физико-механических свойств и одновременно дефекты внешнего вида (узлы, закостренность, полосатость, неровнота и др.) в количестве, не превышающем при балльной оценке в повышенных и нормальных нитках 10 баллов, в дратвенных нитках - 20 баллов на один клубок весом 500 г.

Льняные нитки, обладая высокой прочностью и удовлетворительными технологическими свойствами, в то же время не обеспечивают полную надежность ниточных швов обуви. Серьезными недостатками льняных ниток являются малая устойчивость к многократным механическим воздействиям, а также разрушение под влиянием длительного действия влаги, тепла и потовых выделений стопы. Эти недостатки, а также дефицитность ценных видов льняного волокна, идущего на изготовление ниток, предопределяют вытеснение их капроновыми нитками.