§ 3. Нитки из синтетических волокон

Капроновые нитки

Капроновые нитки первоначально были внедрены в производство рантовой обуви. В процессе применения капроновых ниток выявились их преимущества перед льняными. При равной толщине капроновые нитки по прочности в 1,5-2,0 раза превосходят льняные; удлинение при разрыве капроновых ниток достигает 20-22%, т. е. оно в 6-7 раз выше, чем льняных. Капроновые нитки значительно более устойчивы к многократным механическим воздействиям (изгибу, растяжению, истиранию), чем льняные. Капроновые нитки устойчивы к действию влаги, кислот, щелочей, масел и жиров, микроорганизмов; практически они полностью морозо- и термоустойчивы, так как не изменяют своих свойств в интервале температур от -70° до +160° С. Эти нитки обеспечивают хорошую утяжку шва, равномерную строчку, красивый внешний вид швов и их высокую износоустойчивость. Перечисленные особенности предопределяют широкое применение капроновых ниток в обувной промышленности, особенно для пришивания рантов и подошв, в меньшей степени при сборке заготовок.

Капроновые нитки изготовляют двойным кручением; начальная крутка дается в направлении Z (правая), а окончательная - в направлении S (левая). Применение ниток противоположной окончательной крутки (Z) в качестве катушечной (игольной) на операции пристрачивания подошв приводит к раскручиванию ниток, образованию петель и повышенной обрывности.

Капроновые нитки, так же как и льняные, до последнего времени нумеруют по метрической системе нумерации, т. е. в зависимости от их общей толщины им присваивается номер, показывающий, сколько метров ниток содержится в 1 г. Таким образом, например, № 2 пошивочных капроновых ниток обозначает, что в 1 г содержится 2 м.

Для пришивания рантов используют наиболее толстые капроновые нитки - № 1, 3, образуемые первоначальным скручиванием 6 прядей и последующим скручиванием 4 полученных нитей. Для пристрачивания подошв к рантам в качестве катушечных применяют нитки № 1, 8, образуемые последовательным скручиванием 6 прядей и 3 полученных нитей, в качестве шпульных- нитки № 2, 0, образуемые первоначальным скручиванием 5 прядей и последующим скручиванием 3 полученных нитей.

Капроновые нитки № 2,4-5,5 используют при сборке заготовок юфтевой обуви. Швейные капроновые отварные и крашеные нитки № 21,3 (из нитей № 64 в 3 сложения) и № 16 (из нитей № 64 последовательно в 2 и 2 сложения) применяют при сборке заготовок хромовой обуви. По общей толщине и весу 100 м капроновые нитки № 21,3 (64/3) весьма близки к швейным хлопчатобумажным ниткам № 40, а капроновые нитки № 16 (64/2x2) - к хлопчатобумажным № 30, однако значительно превосходят последние по крепости и тягучести.

Методы испытаний капроновых ниток и нормируемые аналитические показатели в основном такие же, как и льняных ниток. Характеристика физико-механических свойств капроновых ниток приведена в табл. 27.

Таблица 27. Физико-механические свойства капроновых ниток

Сортность капроновых ниток № 1,2-5,5 устанавливают по величине показателя разрывной нагрузки; ко II сорту относят нитки, имеющие пониженную прочность по сравнению с установленными нормами. В капроновых нитках не допускаются узлы, спадание витков и другие дефекты.

Нитки № 1,2-2,4 выпускают намотанными крестовой намоткой на цилиндрические деревянные шпули; вес бобины должен быть не менее 400 г. В бобине не должно быть более 3 концов.

Швейные капроновые нитки наматываются на жесткие бумажные гильзы. Вес ниток на паковке - 50, 100, 150, 200 и 250 г. Допускается отклонение веса ниток на отдельных паковках в меньшую сторону до 5%; при этом средний вес ниток в 50 паковках должен соответствовать норме.

В швейных капроновых нитках не допускаются: грязные и масляные пятна, непрокрас, разнооттеночность, полосатость, наличие более трех узлов на 1000 м ниток и некоторые другие дефекты.

Лавсановые нитки

Лавсановые нитки предназначаются для сборки заготовок хромовой обуви. Их вырабатывают из лавсановой пряжи № 34 (по метрической нумерации) в 2 сложения, т. е. толщиной 30 текс×2. По толщине эти нитки близки к хлопчатобумажным швейным ниткам № 30, но значительно прочнее последних и обладают большим удлинением при разрыве. ТУ на лавсановые нитки установлены следующие нормы показателей физико-механических свойств исходной пряжи для изготовления этих ниток: разрывная нагрузка одиночной нити - не менее 15 и, удлинение при разрыве одиночной нити - не менее 9%.

Швейные лавсановые нитки выпускаются в катушках или в мотках. Вес ниток в катушках - от 40 до 150 г, в мотках - от 80 до 120 г.

В швейных лавсановых нитках не допускаются пропуск нитей, масляные пятна, штопор, загрязнение нити, заметная на глаз недокрутка или перекрутка.

Применение швейных лавсановых ниток, так же как и капроновых, приводит к существенному увеличению прочности швейных скреплений обуви и улучшению ее эксплуатационных свойств.