§ 1. Хлопчатобумажные нитки

Хлопчатобумажные швейные нитки в производстве обуви используют для скрепления деталей верха между собой, с мягкими стельками, с жесткими задниками и с рантами (в обуви "Парко"), а также для выполнения декоративных строчек. Хлопчатобумажные швейные нитки подразделяются: по числу составляющих их нитей (числу сложений) на нитки в 3; 6; 9 и 12 сложений; по направлению кручения - на нитки правой и левой крутки; по торговым номерам (характеризующим толщину ниток)-на нитки № 00; 0; 1; 3; 4; 6; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 и 120; по окраске - на белые, черные и цветные; по способу отделки - на суровые, матовые и глянцевые; по сортам - на нитки I и II сорта.

Хлопчатобумажные швейные нитки изготовляют из высококачественной пряжи гребенного прочеса. Пряжу первоначально подвергают трощению, т. е. одиночные нити сдваивают или складывают втрое и наматывают на катушки. После трощения следует кручение нитей на специальных крутильных машинах. При выработке ниток в три сложения кручение производится один раз, причем нити закручиваются в сторону, противоположную той, в которую они закручивались при прядении. Нитки в 6, 9 и 12 сложений изготовляются первоначальным скручиванием двух или трех нитей и последующим окончательным скручиванием трех двойных или трех-четырех тройных нитей. При этом направления первоначального и окончательного скручивания нитей противоположны.

Крученые нитки поступают в отбелку и крашение. Перед отбелкой нитки отваривают в растворе щелочи и промывают. Отбелку производят раствором белильной извести; отбеленные нитки подвергают подсиньке раствором ультрамарина или же окрашивают. Нитки, окрашиваемые в темные цвета, не отбеливают.

Дальнейшую отделку проводят различно для глянцевых и матовых ниток. Отделка глянцевых ниток заключается в шлихтовании, сушке и полировке. Нитки шлихтуют, т. е. пропитывают аппретом, содержащим крахмал или другие клеящие вещества, отжимают, сушат, покрывают расплавленным парафином, а затем полируют на барабане, покрытом волосяными щетками до получения необходимого блеска. В результате полировки швейные нитки приобретают большую плотность, гладкость, глянец и одновременно упрочняются. Матовые нитки не подвергают шлихтованию и полировке, а покрывают тонкой пленкой парафина или тончайшим слоем бесцветного масла.

Готовые нитки наматываются на жесткие бумажные гильзы или бобины; длина намотки 400; 500; 1000; 2500; 5000 и 6000 м ±5%. Намотка ниток должна быть плотной и равномерной.

Качество хлопчатобумажных швейных ниток характеризуется следующими основными показателями: структурой, определяемой толщиной однониточной пряжи и числом сложений; уравновешенностью и направлением крутки; весом 100 м; разрывной нагрузкой и ее равномерностью; удлинением при разрыве. Дополнительными важными показателями качества ниток являются: устойчивость к многократным механическим воздействиям; прочность окраски; соответствие установленным нормам по содержанию влаги и крахмала; отсутствие свободного хлора в белых нитках и сернистого натрия в черных; отсутствие местных дефектов - узлов, шишек, ворсистости, разницы в оттенках, пятен, полос и т. д. Существенное практическое значение при

(приемке ниток имеют также правильность намотки в гильзы и бобины (соответствие по длине, плотность намотки и др.) Толщина однониточной пряжи, как указывалось ранее (см. стр. 146), выражается в единицах текс. Толщина ниток, так же как и крученой пряжи, обозначается произведением толщины пряжи в текс на число сложений. Рассчитанная таким образом толщина ниток не вполне совпадает с фактической вследствие укрутки пряжи в процессе изготовления ниток, приводящей к укорочению и, следовательно, утолщению пряжи в нитке. При одной и той же толщине качество хлопчатобумажных швейных ниток тем выше, чем тоньше исходная пряжа и больше число сложений одиночных нитей.

Применяемая на практике торговая нумерация хлопчатобумажных швейных ниток носит условный характер: более высоким торговым номерам соответствует меньшая толщина швейных ниток. Один и тот же торговый номер ниток, а, следовательно, одна и та же их толщина может соответствовать ниткам из пряжи разной толщины и разного числа сложений. Соотношения между торговыми номерами ниток и толщиной исходной однониточной пряжи и ниток (в текс) приведены в табл. 25.

Таблица 25. Физико-механические свойства хлопчатобумажных черных и цветных швейных ниток

Примечание. Допускаемые отклонения по величине разрывной нагрузки 2,0-3,0%.

В обувном производстве применяют нитки в 6; 9 и 12 сложений торговых номеров от 00 до 50; подбор ниток обусловливается назначением швов и общей толщиной соединяемых ниточным швом деталей обуви. Для скрепления деталей ' верха хромовой, текстильной и комбинированной обуви используют нитки от № 6 до № 50. Сборку заготовок юфтевой обуви производят с применением ниток от № 00 до № 20; нитки № 00-0 используют также для пришивки рантов к заготовкам обуви "Парко".

Уравновешенность крутки ниток определяют на отрезке длиной 1 м; при соединении концов отрезка образуемая петля начинает закручиваться (рис. 113, а). Хорошо уравновешенная нитка должна перекручиваться не более шести раз. Нитки неуравновешенной крутки дают сукрутины и спутываются при работе на швейных машинах, что приводит к увеличению обрывности.

Рис. 113. Определение уравновешенности (а) и направления крутки (б) нитки

Наряду с уравновешенностью крутки в ряде случаев имеет значение и ее направление (рис. 113, б). Обычно швейные нитки выпускают правой крутки, реже - левой крутки. В нитках левой крутки (крутки S) витки расположены справа налево вверх, а раскрутка ниток производится пальцами правой руки на себя. В нитках правой крутки (крутки Z), наоборот, витки расположены слева направо вверх, а при кручении ниток пальцами правой руки на себя они еще больше закручиваются.

Вес 100 м ниток определяют одновременно с проверкой номера ниток и длины намотки бобин; вес ниток пересчитывают на содержание влаги 7%. Вес 100 м ниток зависит от их номера, цвета и характера отделки. С повышением номера ниток их вес резко снижается. Например, вес 100 м глянцевых черных и Цветных ниток № 00 составляет 34,0-38,0 г; № 0 - 24,8-27,4 г; № 1 - 17,0-18,6 г; № 3 - 14,0-15,7 г; № 6 - 9,2-10,2 г; № 10 - 9,5-11,0 г; № 20 - 7,7-8,7 г; № 30 - 6,3-7,5 г; № 40 - 4,6-5,9 г. Вес 100 м, черных и цветных ниток выше, чем белых, при одинаковых толщине однониточной пряжи и числе сложений. Глянцевые нитки, в основном используемые в обувной промышленности, мало отличаются по весу от матовых ниток.

При определении веса 100 м ниток устанавливают также их неравномерность по этому показателю. Подсчет неравномерности ниток по весу производят по формуле

где Н - неравномерность, %;

М_ср - средняя арифметическая величина из всех результатов испытания;

М_мин - средняя арифметическая величина из результатов, оказавшихся меньше М_ср;

n - число испытаний с результатами, меньшими М_ср;

N - общее число испытаний, обычно равное 20.

Допускаемая неравномерность ниток по весу не более 3%.

Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве являются важнейшими показателями качества ниток. От величин разрывной нагрузки ниток и их удлинения при разрыве зависят обрывность ниток при работе на швейных машинах, прочность и гибкость ниточных швов верха обуви. Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве ниток определяют как среднее из 100 испытаний (по 5 испытаний для каждой из 20 отбираемых для анализа бобин). Перед испытанием отобранные образцы ниток выдерживают при относительной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±3°С в течение не менее 24 ч. Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве ниток зависят от многих факторов, из которых наиболее важными являются толщина ниток и характер их отделки. С ростом толщины прочность и тягучесть хлопчатобумажных швейных ниток заметно изменяются (см. табл. 25).

При прочих равных условиях белые нитки прочнее цветных и черных на 3,5%; глянцевые нитки обладают прочностью, на 5,8% большей по сравнению с матовыми. Наряду с общей средней разрывной нагрузкой ниток не меньшее значение имеет их неравномерность по разрывной нагрузке: допускаемая неравномерность ниток по прочности (при подсчете по формуле, аналогичной ранее приведенной для подсчета неравномерности по весу) - не более 6,0-8,5% (в зависимости от толщины ниток).

Отнесение хлопчатобумажных швейных ниток к I или II сорту основывается на суммарной балльной оценке пороков в образце, состоящем из 100 паковок, при длине намотки каждой паковки 200 м. Каждому виду пороков ниток присваивается определенный балл (1, 2 или 3). В белых нитках I сорта допускаются пороки в количестве, соответствующем не более 50 баллам, а в цветных и черных I сорта - не более 40 баллам. В нитках II сорта, независимо от цвета, допускаются пороки в количестве, не превышающем 120 баллов. В паковках хлопчатобумажных швейных ниток не допускаются окраска полосами, ворсистость по всей длине, вращающаяся мягкая (слабая) намотка, переполненная намотка с опаданием витков, пропуски ниток, более 10 узлов на поверхности паковок в образце.