2. Методы разбора обуви и исследования во время и после разбора

Разбор (вскрытие) обуви производят для расчленения ее на отдельные части и детали, расположенные внутри, для внешнего осмотра и промера их, а также для испытания прочности крепления низа и заготовочных швов. При разборе отделяют (отрезают) верх от низа по линии, параллельной плоскости подошвы, на расстоянии 0,5-1,0 см от нее, вынимают жесткие промежуточные детали. В пяточной части подкладка и верх заготовки отрезаются отдельно, без разрушения жесткого задника. При этом определяются правильность установки задника и его толщина. Затем отделяется каблук. Из низа обуви вырезают или вырубают образцы для испытания прочности подошвенных креплений, после чего отделяют подошву от верха и стельки, вынимают промежуточные детали, простилку и пр.

Измерение деталей

После разбора обуви, производят измерение толщины основных деталей верха и низа, припусков под строчку и затяжку и пр.

Измерение толщины деталей заготовки разобранной обуви: настрочного носка (в двух точках) на расстоянии 10 мм от ближайшей строчки и 10 мм от средней продольной линии носка; союзки (в двух точках) - в области внутреннего н наружного пучков на расстоянии 10 мм от края: задинки (в двух точках) - в середине полевой и внутренней сторон на расстоянии ¹/₃ высоты от нижнего края; берца (в двух точках) - посередине берца в верхней части на расстоянии 20 мм от верхнего края и в нижней части на расстоянии 20 мм от нижнего края; переда - в области внутреннего и наружного пучков на расстоянии 10 мм от края, в середине носочной части, а также в крыльях - в точках, соответствующих середине крыльев задника; поднаряда - в тех же точках, где производится измерение толщины переда; задних наружного и внутреннего ремней (в двух точках) - посередине ширины в нижней части и на расстоянии 30 мм от канта; кожаной закрепки, язычка и полуглухого клапана, подблочника, подкрючечника и штаферки - каждой детали в одной точке посередине; голенищ (в двух точках) - на передней линии голенища в нижней части на 10 мм выше шейки и в верхней, наиболее широкой части голенищ; кожаной подшивки (в двух точках) - по передней линии в нижней части на 10 мм выше нижнего шва, в верхней - там же, где и голенища.

Измерение толщины деталей низа: подошвы и стельки (в трех точках) по средней продольной линии - в пучковой части, геленочной и пяточной; простилки, геленка, подметки, подложки, подпяточника и набойки - все детали в одной точке посередине; ранта и обводки (в трех точках) - носке и пучках; подноска - в тех же точках, как и у настрочного носка; задника, мягкого и твердого пластов (в трех точках) - на расстоянии ¹/₃ высоты задника от подошвы по линии заднего шва и посередине крыльев. Так же производится определение толщины задников кожкартонного, гранитолевого и одинарного кожаного.

Измерение ширины: ранта, обводки - в тех местах, где промеряется толщина; затяжной кромки - в пучковой, геленочной и пяточной частях с полевой и внутренней сторон; боковинки - посередине.

Припуски деталей заготовки измеряют в трех точках: посередине строчек и по краям на расстоянии 5 мм от конца строчек.

Глубина подрезки и желобления подошвы измеряется в трех точках: в вершине носка, в области наружного и внутреннего пучков. Так же измеряется глубина подрезки в рантовой стельке.

Определение прочности заготовочных швов (ГОСТ 9290-59)

Испытание прочности заготовочных швов основано на определении нагрузки, необходимой для разрыва образца на разрывной машине. Перед испытанием обувь или заготовка выдерживается до постоянного веса в нормальных условиях (температура 20 ± 3° С, относительная влажность воздуха 65 ± 5%). Образцы при испытании сапог, полусапог, ботинок, полуботинок и туфель вырезают согласно схемам (рис. 228 и 229).

Рис. 228. Схема вырезания образцов для определения прочности заготовочных швов ботинка

Испытаниям подвергаются швы следующих скреплений: носка с союзкой (1), союзки с берцами (2, 3, 4, 5, 6), задинки с берцами 7, 8, заднего наружного ремня с задинкой (9) и с берцами (10), шейки переда сапога с голенищем (11, 12), переда сапога с голенищем (13, 14) и заднего наружного ремня с голенищем (15, 16).

Рис. 229. Схема вырезания образцов для определения прочности заготовочных швов сапог

Вычисление результатов испытаний производят по следующей формуле:

где P - прочность шва, ^кГ/_см;

P₁ - нагрузка разрыва образца, кГ; l - длина шва на образце между крайними проколами, см.

Нормы прочности ниточных скреплений деталей заготовки обуви (ГОСТ 179-61)