предыдущая главасодержаниеследующая глава

2. Методы разбора обуви и исследования во время и после разбора

Разбор (вскрытие) обуви производят для расчленения ее на отдельные части и детали, расположенные внутри, для внешнего осмотра и промера их, а также для испытания прочности крепления низа и заготовочных швов. При разборе отделяют (отрезают) верх от низа по линии, параллельной плоскости подошвы, на расстоянии 0,5-1,0 см от нее, вынимают жесткие промежуточные детали. В пяточной части подкладка и верх заготовки отрезаются отдельно, без разрушения жесткого задника. При этом определяются правильность установки задника и его толщина. Затем отделяется каблук. Из низа обуви вырезают или вырубают образцы для испытания прочности подошвенных креплений, после чего отделяют подошву от верха и стельки, вынимают промежуточные детали, простилку и пр.

Измерение деталей

После разбора обуви, производят измерение толщины основных деталей верха и низа, припусков под строчку и затяжку и пр.

Измерение толщины деталей заготовки разобранной обуви: настрочного носка (в двух точках) на расстоянии 10 мм от ближайшей строчки и 10 мм от средней продольной линии носка; союзки (в двух точках) - в области внутреннего н наружного пучков на расстоянии 10 мм от края: задинки (в двух точках) - в середине полевой и внутренней сторон на расстоянии 1/3 высоты от нижнего края; берца (в двух точках) - посередине берца в верхней части на расстоянии 20 мм от верхнего края и в нижней части на расстоянии 20 мм от нижнего края; переда - в области внутреннего и наружного пучков на расстоянии 10 мм от края, в середине носочной части, а также в крыльях - в точках, соответствующих середине крыльев задника; поднаряда - в тех же точках, где производится измерение толщины переда; задних наружного и внутреннего ремней (в двух точках) - посередине ширины в нижней части и на расстоянии 30 мм от канта; кожаной закрепки, язычка и полуглухого клапана, подблочника, подкрючечника и штаферки - каждой детали в одной точке посередине; голенищ (в двух точках) - на передней линии голенища в нижней части на 10 мм выше шейки и в верхней, наиболее широкой части голенищ; кожаной подшивки (в двух точках) - по передней линии в нижней части на 10 мм выше нижнего шва, в верхней - там же, где и голенища.

Измерение толщины деталей низа: подошвы и стельки (в трех точках) по средней продольной линии - в пучковой части, геленочной и пяточной; простилки, геленка, подметки, подложки, подпяточника и набойки - все детали в одной точке посередине; ранта и обводки (в трех точках) - носке и пучках; подноска - в тех же точках, как и у настрочного носка; задника, мягкого и твердого пластов (в трех точках) - на расстоянии 1/3 высоты задника от подошвы по линии заднего шва и посередине крыльев. Так же производится определение толщины задников кожкартонного, гранитолевого и одинарного кожаного.

Измерение ширины: ранта, обводки - в тех местах, где промеряется толщина; затяжной кромки - в пучковой, геленочной и пяточной частях с полевой и внутренней сторон; боковинки - посередине.

Припуски деталей заготовки измеряют в трех точках: посередине строчек и по краям на расстоянии 5 мм от конца строчек.

Глубина подрезки и желобления подошвы измеряется в трех точках: в вершине носка, в области наружного и внутреннего пучков. Так же измеряется глубина подрезки в рантовой стельке.

Определение прочности заготовочных швов (ГОСТ 9290-59)

Испытание прочности заготовочных швов основано на определении нагрузки, необходимой для разрыва образца на разрывной машине. Перед испытанием обувь или заготовка выдерживается до постоянного веса в нормальных условиях (температура 20 ± 3° С, относительная влажность воздуха 65 ± 5%). Образцы при испытании сапог, полусапог, ботинок, полуботинок и туфель вырезают согласно схемам (рис. 228 и 229).

Рис. 228. Схема вырезания образцов для определения прочности заготовочных  швов ботинка
Рис. 228. Схема вырезания образцов для определения прочности заготовочных швов ботинка

Испытаниям подвергаются швы следующих скреплений: носка с союзкой (1), союзки с берцами (2, 3, 4, 5, 6), задинки с берцами 7, 8, заднего наружного ремня с задинкой (9) и с берцами (10), шейки переда сапога с голенищем (11, 12), переда сапога с голенищем (13, 14) и заднего наружного ремня с голенищем (15, 16).

Рис. 229. Схема вырезания образцов для определения прочности заготовочных швов сапог
Рис. 229. Схема вырезания образцов для определения прочности заготовочных швов сапог

Вычисление результатов испытаний производят по следующей формуле:


где P - прочность шва, кГ/см;

P1 - нагрузка разрыва образца, кГ; l - длина шва на образце между крайними проколами, см.

Нормы прочности ниточных скреплений деталей заготовки обуви (ГОСТ 179-61)
Нормы прочности ниточных скреплений деталей заготовки обуви (ГОСТ 179-61)

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2018
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"