2. Операции отделки уреза подошвы, набойки и боковой поверхности каблука из кожи

Нанесение закрепителя (грунта) на урез подошвы, набойки и боковую поверхность каблука

Цель операции - подготовить боковую поверхность кожаного каблука и урез кожаной подошвы к выполнению последующих отделочных операций. Закрепитель склеивает волокна кожи, делает поверхность жесткой и водоустойчивой.

В качестве закрепителя грунта применяют лаки на основе идитола, растворы мездрового клея. Для грунтования уреза подошвы применяют также эмульсии воска или растворы мыла.

На боковую поверхность кожаного каблука закрепитель наносят после второго шлифования с помощью щеточки или жесткой кисти, на поверхность уреза - после фрезерования. Время сушки закрепителя от 5 до 10 мин при температуре 16-20° С.

Дефекты нанесения закрепителя

Окрашивание уреза подошвы, набойки и боковой поверхности каблука

Цель операции - придать урезу подошвы, набойки и боковой поверхности каблука цвет, гармонирующий с цветом верха обуви, подготовить урез к нанесению воска.

Нанесение краски на урез подошвы, каблука, набойки производят вручную жесткой кистью или щеточкой. Отделку уреза подошвы до ее прикрепления к верху обуви краски производят поштучно на агрегате АКОП-9 или в пачках на полуавтомате ОУП-О и машинах AV-38 фирмы Анвер.

При окрашивании нельзя допускать на верхе и ходовой поверхности подошвы и каблука подтеков краски, закрашивать строчку в рантовой обуви. Обводка в обуви гвоздевого метода крепления должна быть закрашена в цвет уреза.

Дефекты окрашивания уреза и боковой поверхности каблука

Первое горячее полирование уреза подошвы и набойки

Цель операции - уплотнить урез, отформовать его по профилю фумеля, выровнить поверхность и уменьшить пористость уреза нанесением расплавленного идитола и воска.

Полирование осуществляют на машине для горячего полирования фумелем, температура которого 90-100° С. Применяют простые и комбинированные фу-мели. Комбинированные фумели сложной конструкции позволяют совмещать операции формования и полирования уреза с накаткой рифлений на поверхность ранта или обводки для украшения.

Профиль рабочей поверхности фумеля должен соответствовать профилю рабочей поверхности фрезера.

Урез подошвы после полирования должен иметь гладкую поверхность без сожженных мест. Полка фаски и жилки уреза должны быть четко выражены. Возможные дефекты горячего полирования, меры их предупреждения и способы устранения приведены в разделе "Второе полирование уреза подошвы".

В последнее время некоторые обувные фабрики взамен первого горячего полирования фумелем применяют уплотнение уреза шайбой из гетинакса или металлической, устанавливаемой на второй вал машины для фрезерования уреза. При этом уплотнение уреза производится непосредственно после фрезерования одним и тем же исполнителем. Качество уплотнений уреза металлической шайбой несколько ниже, чем качество уплотнения уреза шайбой из гетинакса, и зависит от температуры шайбы.

Фумели и их классификация

Простой фумель (рис. 202) изготовляется из стали марки 45 и состоит из двух основных частей: колодки 1 с профилированной формующей поверхностью и цилиндрического хвостовика 2, закрепляемого в зажиме машины для горячего полирования уреза.

Рис. 202. Фумель машинный для полирования уреза подошвы

Рабочий профиль фумеля состоит из трех элементов: малой бородки 3, полки 4 и большой бородки 5. Малая бородка формует и полирует открытый край подошвы, ранта или обводки. Полка обрабатывает собственно урез подошвы или боковую поверхность каблука и набойки. Большая бородка формует фаску на ходовой поверхности подошвы или набойки.

Комбинированный фумель (рис. 203) состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2, накатного рифленого колесика 3, специального винта 4, регулировочного ползуна 5 и стопорного винта 6.

Рис. 203. Фумель машинный комбинированный для полирования уреза подошвы и рифления ее открытого края

Корпус фумеля изготовляется из стали марки 45, рифленое накатное колесико - из стали марки 15 с последующей цементацией на глубину 0,3-0,5 мм и термообработкой для получения твердости 46-50, винт, ползун и стопорный винт - из стали марки 45.

Для получения уреза требуемого профиля применяют фумели с прямой или выпуклой полкой, с одной или двумя бородками, с накатным рифленым колесиком различного профиля.

Рис. 204. Основные типы фумелей машинных: а - фумель для полирования уреза подошвы; б - фумель для полирования уреза подошвы в геленочной части; в - фумель для полирования боковой поверхности каблука и пяточной части подошвы

Для облегчения подбора каждому фумелю присвоен определенный цифровой шифр, совпадающий с номером соответствующего фрезера. При этом размер А полки фумеля (рис. 204) меньше соответствующего размера фрезера на 0,5 мм, что необходимо для обеспечения высокого качества обработки.

Группы и размеры наиболее распростаненных фумелей

Нанесение воска на урез подошвы и набойки

Цель операции - подготовить урез ко второму горячему полированию.

Воск наносят в твердом состоянии, натиранием, в расплавленном - кистью или на машине с вращающимся фумелем. Температура плавления воска должна быть 80-90° С.

Для облегчения натирания уреза твердым воском его немного разогревают или добавляют скипидар (время хранения такого воска не более 2-3 дней, так как скипидар улетучивается).

Дефекты нанесения воска на урез подошвы и набойки

Второе горячее полирование уреза подошвы и набойки

Цель операции - равномерно распределить воск по поверхности уреза, придать урезу красивый вид и увеличить его водостойкость. Полирование проводят на машине для горячего полирования фумелем того же профиля, что и при первом полировании. Температура фумеля 90-100° С.

После полирования поверхность уреза должна быть равномерно окрашенной, иметь красивый блеск, форма уреза и жилок четкой, рисунок на поверхности обводки ясным и ровным, без сбитых мест.

На некоторых обувных фабриках первое и второе полирование производят одновременно: после окраски уреза на его поверхность наносят воск и дважды полируют. При этом способе случаев ожога уреза меньше, но меньше стойкость и плотность уреза.

Дефекты горячего полирования

Нанесение воска на боковую поверхность кожаного каблука и полирование

Цель операции - равномерно нанести воск на боковую поверхность каблука и придать ей блеск. Операция выполняется на машинах с вращающимися механическими щетками.

Нанесение воска и его равномерное распределение по боковой поверхности кожаного каблука производят на кожаной лепестковой катушке, на которую предварительно наносят отделочный воск. Для получения равномерного блеска боковую поверхность каблука полируют волосяными щетками. После окончательной отделки боковая поверхность каблука и урез подошвы должны иметь одинаковый цвет.

Виды механических щеток

Щеточные круги должны иметь волосяную часть равномерной густоты, ровно подстриженную и тщательно очищенную от незакрепленных волосков по всей площади круга. Клеевая часть круга должна быть плотно спрессована и не иметь зазоров между витками волосяной ленты. Втулка и фланцы должны быть круглоотбоченной формы без трещин, наружные края фланцев - овальной формы. Края марлевых лент и клей не должны выступать из-под фланцев, привинченных К втулке тремя шурупами заподлицо и покрытых спиртовым лаком. Размеры щеточных кругов, мм Высота втулки кругов:

Текстильные щетки должны иметь равномерную густоту колец из хлопчатобумажных тканей, количество которых для каблучных щеток должно быть 100 шт., для подошвенных - 220 шт. Склеенные кольца посередине скрепляются 2-3 гвоздями. Ширина клеевой полоски 12-13 мм. Требования к втулке и фланцам текстильных щеток такие же, как и к щеточным кругам.

Кожаные лепестковые катушки составляются из поперечных лепестков (размером 90×45 мм) кожи хромового дубления определенной плотности и стягиваются двумя стержнями, расположенными по поверхности цилиндрической втулки. С торцовых сторон кожаные лепестковые катушки укреплены фланцами.

Размеры кожаных лепестковых катушек, мм