7. Физико-механическое воздействие прессов горячей вулканизации на обувные материалы

В процессе изготовления резинового низа обувные материалы подвергаются тепловым и силовым воздействиям со стороны прессов горячей вулканизации.

Тепловые воздействия

Наибольшим тепловым воздействием подвергаются материалы верха обуви в месте соприкосновения их с резиновой смесью и губками матрицы.

При непосредственном соприкосновении губок матрицы с материалом верха величина теплового воздействия соответствует температуре матрицы 150° С. Передаваемая через резиновую смесь температура в зависимости от разных факторов) см. раздел 5) может доходить до 180° С и выше.

Резиновая смесь непосредственно со стелькой не соприкасается. Температурное воздействие через затяжную кромку и картонную простилку (при температуре пуансона 200° С, колодки 80° С, толщине кожаной стельки 3 мм, картонной простилки 3 мм и резиновой подошвы 6 мм) на бахтармяную поверхность кожаной стельки будет в пределах 60-100° С.

Дублирование стельки из кожи хромтанидного дубления со слоем картона или текстиля является средством понижения температурного воздействия. При использовании картона толщиной до 3,7 мм температура на границе бахтарма кожаной стельки - картонный слой понижается с 120° до 90-95° С на 12-15-й минуте вулканизации.

Высокое (в пределах 100° С) температурное воздействие вызывает усадку по длине стельки из кожи хромтанидного дубления на величину свыше 1%, а температурное воздействие свыше 120° С вызывает термическое разрушение. Эффективным способом уменьшения усадки стелек и увеличения их термостойкости является удаление влаги из стелечного материала перед вулканизацией до содержания 8-10%.

Силовые воздействия

В прессах для горячей вулканизации резинового низа на обуви действуют усилия, необходимые для формования резиновых смесей и для прижатия верха обуви к кромке матрицы.

На формование резиновых смесей максимальное давление затрачивается при способе внешнего давления - 20-25 ^кГ/_см².

Максимальное давление, передаваемое резиновой смесью на верх обуви, также равно 20-25 ^кГ/_см² и не является опасным для обувных материалов, способных выдерживать при работе на сжатие до 1000-1500 ^кГ/_см².

Существуют два способа прижатия верха обуви к кромке матрицы. Однако при обоих способах давление, прилагаемое при обжиме, концентрируется на ограниченной площади верха обуви - узкой полоске, что необходимо для плотного закрывания проймы матрицы и предотвращения вытекания резиновой смеси из формы. Особенно это важно при формовании резиновой заготовки с помощью высокого внешнего давления. Обжим сопровождается уплотнением материала верха, которое тем больше, чем выше давление. Слишком высокое давление может вызвать чрезмерное уплотнение и даже разрушение материала по линии обжима.

Различным материалам присуща разная степень уплотнения. Для опойка дубления хромового разрушающее давление сопровождается уплотнением в пределах 45-50% от начальной толщины кожи.

При обжиме верха обуви по следу с приложением давления на губки матрицы величиной 3 ^кГ/_мм уплотнение опойка хромового дубления составляет свыше 40% от первоначальной толщины, т. е. приближается к максимально возможному для определенного вида материала. Давление губок матрицы постепенно передается от керха через подкладку к кожаной стельке и сопровождается уплотнением и этих деталей обуви, причем чем меньше толщина материалов, составляющих верх обуви, тем при меньшем давлении наступает его разрушение.

При одновременном изготовлении резиновой обзодки и подошвы, когда губки матрицы обжимают материал верха обуви наименьшей толшины, в теле металлической прессовой колодки по линии обжима выфрезеровывается паз, в котором монтируется резиновый шнур, обеспечивающий необходимое уплотнение материала без разрушения.

Допустимое теплосиловое воздействие, ^кГ/_мм, губок матрицы на материалы верха обуви в процессе вулканизации длительностью до 10 мин;

В результате воздействия на полукожник хромового дубления давления величиной 4-5 ^кГ/_мм, приложенного разными способами (боковым обжимом или обжимом по следу), установлено, что ослабление прочности материала характеризуется практически одинаковыми показателями. Следовательно, в пресс-формах с обжимом боковым или по следу предельно допустимая величина давления на 1 пог. мм затяжной кромки должна быть одинаковой.