3. Способы изготовления резинового низа на обуви

Способ внешнего давления

Этот способ применяют для изготовления резинового низа монолитной структуры.

При формовании резинового низа с выпрессовкой в пресс-формах открытого типа с подвижным пуансоном объем закладываемой резиновой смеси определяется:

• толщиной и площадью подошвы и резиновой части каблука (при наличии деревянного вкладыша);
• расхождением в объеме пресс-форм одного и того же размера из-за неточности их обработки, вследствие чего расход смеси увеличивается на 10%;
• колебанием толщины слоя резиновой смеси, из-за чего расход смеси увеличивается на 5%;
• образованием выпрессовки, вследствие чего расход смеси увеличивается на 2%.

Следовательно, неизбежные потери смеси при формовании с выпрессовкои составляют около 17% объема (веса нетто) резинового низа обуви.

При формовании резинового низа без выпрессовок в пресс-формах закрытого типа с неподвижным пуансоном объем закладываемой резиновой смеси определяется:

• толщиной и площадью подошвы и резиновой части каблука (при наличии деревянного вкладыша);
• неточностью обработки пресс-форм, вследствие чего расход смеси увеличивается на 5%;
• колебанием толщины резиновой смеси, из-за чего расход увеличивается на 5%.

Следовательно, неизбежные потери при формовании без выпрессовок составляют 10%.

При формовании резинового низа без выпрессовок в пресс-формах закрытого типа с подвижным пуансоном плунжерного типа расход смеси определяется только объемом (весом нетто) резинового низа обуви.

При изготовлении монолитного низа по способу внешнего давления после надевания заготовки на колодку и загрузки резиновой смеси последовательность срабатывания элементов пресс-формы открытого и закрытого типа с подвижным пуансоном следующая:

1. сведение полуматриц;
2. опускание колодки;
3. подъем пуансона (формование, вулканизация);
4. опускание пуансона;
5. разведение полуматриц;
6. подъем колодки.

При срабатывании элементов пресс-формы закрытого типа с неподвижным пуансоном этапы 3 и 4 исключаются.

Способ роста

Этот способ применяют для изготовления резинового низа пористой структуры в пресс-формах закрытого типа с неподвижным пуансоном. Смесь внешнего давления не испытывает; резиновой смесью заполняется не вся форма (объем резиновой смеси всегда меньше 100% объема готового низа), а с учетом необходимого увеличения объема резиновый заготовки.

При достаточной силе порообразования, чем меньше смеси загружается в пресс-форму, тем большим должно быть приращение объема смеси. При этом большей должна быть и степень пористости вулканизата, которую можно косвенно определить по формуле

где K - коэффициент приращения;

d - плотность смеси, ^г/_см³;

d₁ - плотность вулканизата, ^г/_см³.

Зная плотность резиновой смеси, можно рассчитать, насколько следует заполнить форму, чтобы получить вулканизат заданной плотности. Например, при плотности резиновой смеси 1, 2, вулканизата 0,6 коэффициент приращения равен 2. Поэтому, чтобы получить подошву толщиной 8 мм, резиновая заготовка при площади, равной площади подошвы, должна иметь калибр 4 мм.

Изготовление пористого изделия по способу роста протекает в две стадии:

• первая - порообразование, рост объема заготовки и частичная вулканизация в результате нагревания резиновой заготовки;
• вторая - формование в результате увеличения объема резиновой смеси под действием развиваемого внутреннего давления и окончательная вулканизация изделия.

Срабатывание элементов пресс-формы при изготовлении пористого низа по способу роста производится в последовательности, установленной для пресс-формы закрытого типа с неподвижным пуансоном.

На фабрике "Скороход" в этот способ внесено следующее изменение. После прогрева резиновой заготовки в пресс-форме со сведенными элементами прессовая колодка несколько приподнимается над матрицей на 1,5 мин. Затем колодка опускается на кромку матрицы, при этом доформовывает резиновую заготовку и обеспечивает ей плотный контакт с затяжной кромкой верха обуви, который необходим для получения связи высокой прочности.

Способ запрессовки

Этот способ применяют для изготовления пористого резинового низа в пресс-формах закрытого типа с подвижным пуансоном. Процесс протекает в две стадии:

• первая - формование резиновой заготовки и частичная вулканизация под действием внешнего давления и нагревания;
• вторая - после снятия внешнего давления и увеличения объема камеры пресс-формы (за счет частичного перемещения пуансона книзу) мгновенное порообразование, рост объема резиновой заготовки и полная вулканизация.

Таким образом, пористый низ по способу запрессовки изготовляется с применением комбинированного внешнего и внутреннего давления. Размер резиновой заготовки, загружаемой в пресс-форму, определяется так же, как и при способе роста.

После надевания заготовки на колодку и загрузки резиновой смеси элементы пресс-формы при способе запрессовки срабатывают в такой последовательности:

1. сведение полуматриц;
2. опускание колодки;
3. подъем пуансона (первая стадия);
4. перемещение пуансона (вторая стадия);
5. опускание пуансона;
6. разведение полуматриц;
7. подъем колодки.

Способ постоянного давления

Этот способ применяют для изготовления пористого резинового низа в пресс-формах закрытого типа с подвижным подпружиненным пуансоном или при созданном в гидросистеме постоянном невысоком давлении на пуансон. Способ основан на воздействии на резиновую смесь в течение процесса нагрева - вулканизации постоянного внешнего давления, величина которого заведомо меньше развиваемого в смеси и противодействующего внутреннего давления. При этом способе процессы формования и вулканизации совмещаются и протекают без разграничения на отдельные стадии. В начале процесса нагрева - вулканизации подпружиненный пуансон, находясь в верхнем положении, давит на смесь, прижимает ее к следу обуви, формует и одновременно нагревает. Как только в результате разогрева в слоях резиновой заготовки, прилегающих к пуансону, возникающее внутреннее давление превысит внешнее, происходит опускание подвижного пуансона, объем формы при этом увеличивается и давления обоих видов почти или полностью уравновешиваются.

Способ постоянного давления позволяет повысить производительность оборудования путем применения быстровулканизующихся резиновых смесей и высокой температуры вулканизации, изготовлять пористые изделия с низким удельным весом, равномерной и мелкой структурой пор, ликвидировать высокое давление при изготовлении пористых изделий.

Элементы пресс-формы при способе постоянного давления срабатывают в той же последовательности, что и при способе роста в случае применения пресс-форм закрытого типа с неподвижным пуансоном.