2. Элементы пресс-формы и их назначение

Независимо от конструкции вулканизационного пресса и степени механизации и автоматизации процесса конструкция основного исполнительного механизма - пресс-формы - остается постоянной.

На рис. 175 показана схема пресс-формы, состоящей из металлической колодки 1, двух полу матриц 2 и пуансона 3.

Рис. 175. Схема пресс-формы

Металлическая колодка предназначается для правильной установки верха обуви в пресс-форме при закрытии им проймы матрицы и для сохранения приданного положения обуви в процессе вулканизации резинового низа.

Рабочими частями колодки являются след и боковая поверхность на расстоянии 5-10 мм от ребра следа. Рабочая часть металлической колодки пресса должна точно воспроизводить соответствующую часть затяжной колодки. Для облегчения надевания обуви на колодку и снятия с нее объемные размеры остальной (нерабочей) части металлической колодки по сравнению с затяжной могут быть значительно уменьшены. Для этого колодки делают с сочлененной пяточной частью.

В производстве обуви с втачной стелькой металлическая колодка используется и для формования верха обуви. В этом случае рабочей частью металлической колодки является вся поверхность, соприкасающаяся с верхом обуви, и объемные ее размеры соответствуют размерам затяжной колодки.

Штифт, находящийся в пяточной части следа колодки, облегчает правильную установку на ней обуви.

Матрица состоит из двух половин, соединенных по оси геленочно-пяточной части в пятке и посередине носка. В средней части матрицы имеется пройма, контур и профили которой соответствуют следу затянутой обуви. Матрица предназначена для разогрева и формования соприкасающейся с ней резиновой смеси, а также для обжима о кромку матрицы верха обуви. Рабочими частями матрицы являются: внутренние поверхности, формующие урез и рант подошвы, и обжимная кромка (губки матрицы). Рабочие поверхности полируются или хромируются. Обжимная кромка заваливается для предотвращения порезов верха при обжиме.

В зависимости от выполнения обжима верха обуви губками матрицы пресс-формы различают: способ бокового обжима, при котором губки матрицы обжимают материал верха обуви, давление направлено по нормали в торец стельки (рис. 176, а) или же при изготовлении подошвы с обводкой - в тело металлической колодки (рис. 176, б); способ обжима по следу, когда при некотором перемещении верха обуви в пройму матрицы в материале возникают сложные напряжения с преобладанием напряжения сдвига (рис. 176, в) или напряжения сжатия (рис. 176, г).

Рис. 176. Схемы обжима верха обуви губками матрицы

Пуансон предназначен для формования резинового низа на обуви, воспроизводства рисунка на ходовой поверхности подошвы и передачи тепла, необходимого для вулканизации резиновой смеси. Рабочей частью пуансона является вся поверхность, формующая ходовую часть подошвы и каблука. Отхромированная поверхность пуансона, формующая след подошвы, является зеркальным изображением рисунка и всех знаков по подошве.

В зависимости от способа совмещения матрицы с пуансоном различают пресс-формы открытого и закрытого типа.

Рис. 177. Схема совмещения пуансона и матрицы в пресс-форме открытого типа: 1 - матрица; 2 - пуансон

При формовании и вулканизации монолитного низа в пресс-формах открытого типа образуются выпрессовки смеси. Излишки резиновой смеси, заложенные в пресс-форму, выдавливаются в процессе формования в открытое пространство через зазор между уступом в матрице и краем пуансона. Пуансон в этих пресс-формах перемещается всегда на определенную высоту, ограничиваемую уступом в матрице (рис. 177).

При формовании пористого или монолитного низа в пресс-формах закрытого типа выпрессовки смеси не образуются. Пуансон в них неподвижен или перемещается внутри подобно плунжеру на высоту, ограничиваемую количеством заложенной в пресс-форму резиновой смеси (рис. 178).

Рис. 178. Схема совмещения пуансона и матрицы в пресс-форме закрытого типа: 1 - матрица; 2 - пуансон

Обязательным для всех пресс-форм является наличие электронагревателей для нагревания пуансона и полуматриц до температуры, необходимой для вулканизации резины и клеевой пленки.

Последовательность выполнения операций при изготовлении резинового низа на обуви указана в таблице.

Последовательность выполнения операций при разных способах обжима

Для изготовления пресс-форм для определенного фасона обуви лаборатория фабрики должна представить организации, проектирующей оборудоваие, необходимую документацию, примерную форму которой разработало СКБ КОМ. Ниже дан перечень данных, необходимых при проектировании пресс-форм для горячей вулканизации низа обуви:

1. Шаблоны следа колодки на все размеры обуви с указанием на каждом шаблоне заказчика, фасона, полноты и размера обуви.
2. Шаблоны профилей колодок.
3. Шаблоны штанцев контура стелек (в случае их отличия от следа колодки).
4. Эталонные образцы правых и левых колодок с указанием заказчика, фасона, полноты и размера обуви.
5. Образцы правых и левых стелек каждого размера (стельки, которые будут применяться в серийном производстве).
6. Три пары среднего размера обуви, подготовленной к вулканизации (толщина и род материала деталей обуви должны соответствовать указанным в ведомости деталей обуви).
7. Макет одной полупары обуви с низом, выполненным по размерам и форме, соответствующим будущему образцу после вулканизации в пресс-формах.
8. Образцы пары подносков среднего размера обуви (указать размер).
9. Образцы пары задников среднего размера обуви (указать размер).
10. Эскизы низа обуви с необходимыми размерами.
11. Чертежи рисунка на поверхности уреза подошвы.
12. Чертежи рисунка на поверхности подошвы по следу с указанием расположения и размеров мест фирменного знака и других (гравировку на пуансонах фирменного клейма и других завод не выполняет).
13. Ведомость деталей обуви с указанием материала и его толщин (образец ведомости см. ниже).
14. Вид оборудования, для которого будут проектироваться пресс-формы (ПГВ, АГВ-12, АГВ-6, АГВ-8С и т. д.).

Ведомость детали обуви, фасона, модели, фабрика

Если пресс-формы предназначены для прессов пи или пресс-секции пи производства ленинградского завода имени Энгельса, необходимо выслать чертежи узлов, связанных с пресс-формой или привязочные и габаритные размеры матриц, пуансонов, колодок и подпуансонов.