3. Фиксация формы заготовки

К операциям, завершающим формование заготовки на колодках, относятся:

1. Горячее формование пяточной и носочной частей следа.
2. Разглаживание верха.
3. Сушка.

Горячее формование пяточной и носочной частей следа. При глухой тексовой или скобочной затяжке носочная и пяточная части заготовки имеют неровную поверхность, складки, которые необходимо ликвидировать, чтобы обеспечить плотное прилегание подошвы к верху обуви. Для устранения этих складок производят горячее формование пяточной и носочной частей следа на полуавтоматах ПГФ или ФП-0 (только пяточную часть) для обуви с хромовым или текстильным верхом или на полуавтомате ГФ - для юфтевой обуви при следующих режимах: температура 90-120° С, а для юфтевой заготовки 55-60° С, давление 3,0-3,5 ^кГ/_см², время 20-40 сек. При горячем формовании следа обуви с верхом из искусственных материалов температура пресс-форм определяется термостойкостью покрытия искусственного материала.

При большой толщине заготовки перед формованием срезают складки в носочной части.

При клеевой затяжке носочной части заготовки с временным закреплением скобками возможно раздельное горячее формование следа: пяточной части перед сушкой обуви, а носочной части - после сушки, удаления скобок и крепителей из стелек и обрезки излишков затяжной кромки в носочной части.

В обуви рантового (исключая обувь с круговым рантом) и доппельного методов крепления производят горячее формование только пяточной части.

В обуви парко перед сушкой осуществляют околачивание и надсекание ранта в носочной и пяточной частях под углом 30° на глубину ¹/₃-¹/₂ его толщины при расстоянии между надсечками 6-8 мм, количество надсечек 5-8.

Разглаживание верха обуви^*. Цель этой операции - ликвидировать все складки и морщины на заготовке и получить четкую грань следа. Верх обуви разглаживают направленной струей горячего воздуха на машине 04219/Р2. Незначительные складки и морщины разглаживают утюгом. Температура струи воздуха или нагрева электроутюга устанавливается в зависимости от материала верха.

^* (Операцию можно выполнять на отделочном участке.)

Сушка обуви. В процессе сушки производится окончательное закрепление формы обуви. Режимы сушки устанавливают в зависимости от свойств материалов верха, низа, промежуточных деталей и вида обуви. Сушка проводится до и после горячего формования следа затянутой обуви. Содержание влаги в кожаных деталях после сушки должно быть не выше 18%, в кожкартонных - не выше 12%, содержание влаги и летучих веществ в деталях из мофорина и гранитоля - не выше 12% по отношению к их весу.

Сушка юфтевой обуви может проводиться в два приема: первая - в течение 4-5 ч до влажности кожаных задников 25%, вторая - в течение 6-7 ч до влажности 18% (по отношению к общему весу задника). Сушка исключается при сборке обуви из формованных деталей и узлов.

Применение термопластических и формованных кожкартонных задников, эластичных подносков не требует длительной сушки обуви, так как вся влага может быть удалена во время производственного цикла на конвейере. Однако этого времени недостаточно для снятия напряжений, возникающих в заготовке в процессе формования.

Для снятия напряжений необходима влажно-тепловая обработка обуви на колодке. При производстве кожаной обуви такая обработка производится на установках ВТОО, а для обуви с верхом из искусственных кож на установках камерного карусельного типа. Наряду с этими на обувных фабриках применяют установки фирмы Анвер и фирмы БУСМК.