Кранец и подпяточник из кожи

Толщина деталей в готовой обуви, мм:

Кожа - плотные участки, кроме пашин по ГОСТ 10(10-78 и ГОСТ 1903-78.....Не менее 2,0

1. Выравнивание кранца и подпяточника по толщине.
2. Шлифование кранца и подпяточника и удаление пыли.
3. Спускание концов кранца или фронтального края подпяточника.

Технологический процесс

А. Кранец или подпяточник выравнивают по толщине с бахтармяной поверхности. Толщина их после выравнивания должна соответствовать толщине ранта. Ширина кранца 20±2 мм для мужской и мальчиковой обуви и 18±2 мм - для обуви другой половозрастной группы.

В. Машины ДН-3-О, 05095/Р1, 05167/Р3 для спускания задников; линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

А. Кранец или подпяточник равномерно обрабатывают шлифовальной шкуркой по всей площади с бахтармяной поверхности. Обработанные поверхности очищают от пыли.

В. Полуавтомат 04163/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальный круг № 50, 60 по ГОСТ 2424-83 или шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82.

Примечание. Операция рекомендуемая.

А. Концы кранца или фронтального края подпяточника должны быть равномерно спущены с бахтармяной поверхности на ширину 9±1 мм. Толщина спущенного края 0,8-1,0 мм.

В. Машина АСГ-12 для спускания краев деталей низа обуви; линейка металличеокая измерительная по ГОСТ 427-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.