предыдущая главасодержаниеследующая глава

Общий перечень операций

  1. Шлифование верхней поверхности каблука.
  2. Шлифование каблучных заготовок. Нанесение клея на верхнюю поверхность каблука или на каблучные заготовки, сушка клея.
  3. Активация клеевой пленки.
  4. Склеивание каблучных заготовок.
  5. Фрезерование склеенных каблучных заготовок.
  6. Разрезание склеенных каблучных заготовок на каблуки.
  7. Выемка углубления верхней поверхности каблука, удаление пыли.
  8. Профилирование клиновидной части каблука и образование скоса его набоечной поверхности.
  9. Продольный надрез клиновидного каблука.
  10. Шлифование передней кромки каблука со скосом и клиновидного каблука.
  11. Удаление пыли.

Примечание. Операцию 2 рекомендуется выполнять в пластинах.

Каблук формованный из резины

Перечень операций

1/1. Шлифование верхней поверхности каблука.

12/2. Удаление пыли.

13/3. Нанесение клея на верхнюю поверхность каблука, сушка клея.

Каблук из пористой резины

Перечень операций

2/1. Шлифование каблучных заготовок.

12/2. Удаление пыли.

3/3. Нанесение клея на каблучные заготовки.

4/4. Активация клеевой пленки.

5/5. Склеивание каблучных заготовок.

6/6. Фрезерование склеенных каблучных заготовок.

7/7. Разрезание склеенных каблучных заготовок на каблуки.

8/8. Выемка углубления верхней поверхности каблука.

12/9. Удаление пыли.

3/10. Нанесение клея на верхнюю поверхность каблука, сушка клея.

Примечание. Операции 3, 4, 5 исключаются для однослойных каблуков.

Каблук наружный из пористой резины со скошенной фронтальной поверхностью для обуви на низком каблуке

Перечень операций

2/1. Шлифование каблучных заготовок.

12/2. Удаление пыли.

7/3. Разрезание склеенных каблучных заготовок на каблуки.

8/4. Выемка углубления верхней поверхности каблука, удаление пыли.

3/5. Нанесение клея на верхнюю поверхность каблука, сушка клея.

Каблук клиновидный внутренний для обуви на низком каблуке

Перечень операций

2/1. Шлифование каблучных заготовок.

12/2. Удаление пыли.

7/3. Разрезание склеенных каблучных заготовок на каблуки.

10/4. Продольный надрез клиновидного каблука.

3/5. Нанесение клея на нижнюю поверхность клиновидного каблука.

Каблук клиновидный внутренний с профилированием боковой поверхности и образованием скоса набоечной поверхности

Перечень операций

2/1. Шлифование каблучных заготовок.

12/2. Удаление пыли.

3/3. Нанесение клея на каблучные заготовки, сушка клея.

4/4. Активация клеевой пленки.

5/5. Склеивание каблучных заготовок.

7/6. Разрезание склеенных каблучных заготовок на каблуки.

9/7. Профилирование клиновидной части каблука и образование скоса его набоечной поверхности.

11/8. Шлифование передней кромки каблука.

3/9. Нанесение клея на нижнюю поверхность каблука.

Примечание. Операция 11/8 - рекомендуемая.

Технологический процесс
1. Шлифование верхней поверхности каблука

А. Верхняя поверхность каблука равномерно шлифуется О всей площади без выхватов из пропусков до полного удаления глянца. При шлифовании боковая поверхность не должна быть нарушена.

В. Машина для шлифования верхней поверхности конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход", металлические щетки.

2. Шлифование каблучных заготовок

А. Каблучные заготовки шлифуют с обеих сторон для внутренних фликов каблука или с одной стороны - для набоечного лика. Шлифование производят равномерно по всей поверхности S3 выхватов и пропусков, до полного удаления рисунка поверхности и глянца.

В. Полуавтомат 04163/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви, ВП-О, шлифовальная шкурка № 63-80 по ГОСТ 5009-82, шлифовальные круги № 50, 60 по ОСТ 2424-75.

Примечание. Операцию рекомендуется производить в пластинах на полуавтомате для шлифования резиновых пластин конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий".

3. Нанесение клея на верхнюю поверхность каблука, каблучные заготовки, сушка клея

А. На отшлифованную верхнюю поверхность каблука или каблучные заготовки наносят один раз равномерно без пропусков и утолщений слой клея. Сушка клея при температуре окружающего воздуха 0,5-1,0 ч.

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1 а, б, в, д, е) с концентрацией

В. Машины модели 2С фирмы "ОМАВ" и КН-0 для нанесения клея на детали низа обуви, сушило СОХ-38, сосуд для клея, кисти по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

4. Активация клеевой пленки

А. Клеевую пленку на склеиваемых поверхностях активируют нагревом по режиму, установленному для соответствующего клея (см. "Технология производства обуви", ч. VII). С целью исключения изменения размеров деталей (усадки) рекомендуется активацию производить методом "термоудара" при температуре 200-250°С, продолжительностью 3-5 с. После активации (клеевая пленка должна иметь липкость.

В. Термостат ТА-0 по ТУ 27-20-77, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79Е, ИТУ и другие термометры любого типа, обеспечивающие необходимую точность измерения.

5. Склеивание каблучных заготовок

А. После активации клеевой пленки каблучные заготовки складывают склеиваемыми поверхностями точно без перекосов и прессуют. Продолжительность прессования 50±10 с, давление 0,3-0,5 МПа. Недочеты прессования устраняют немедленно после склеивания, до полного охлаждения клеевой пленки.

В. Пресс ППГ-4-О, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79Е.

6. Фрезерование склеенных каблучных заготовок, удаление пыли

А. Склеенные каблучные заготовки фрезеруют по контуру по копиру, соответствующему размеру подошвы. На копир, закрепленный на машине, каблучные заготовки накладывают таким образом, чтобы припуск на фрезерование был одинаковым по всему периметру. Давление прижима деталей к копиру должно быть отрегулировано так, чтобы оно не вызывало их деформации и соответствовало 0,3-0,5 МПа. Пыль с обработанной поверхности удаляют. После фрезерования боковая поверхность каблучных заготовок должна быть без выхватов и пропусков, с четко выраженным профилем.

В. Машина ПА-МА 54/Р фирмы "Бомбелли", ОНФП-О, ФКП-О, 209 А фирмы "Ральфе", НР-502 фирмы "Анвер" модели 583 фирмы "Альбеко", машина FS линии Туттоскарпа, УМФП конструкции Ворошиловградского производственного обувного объединения, ХПП-3-О.

Примечание. Процесс фрезерования может быть исключен при применении подошвы, вырубленной, без припусков на обработку на обуви точным резаком.

7. Разрезание склеенных каблучных заготовок на каблуки

А. Склеенные каблучные заготовки овальной формы разрешают по гофрам под определенным углом на два одинаковых ?каблука. Величину скоса устанавливает лаборатория фабрики в соответствии с конструкцией низа обуви. Обе полупары каблуков должны быть одинаковыми по длине и не иметь перекосов.

В. Машина для косого двоения каблуков конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", машина 05067/Р1 для изготовления приставки " подошве, машина типа 210 А фирмы "Ральфе".

8. Выемка углубления верхней поверхности каблука, удаление пыли

А. Каблуки из резины укладывают в бункер машины таким образом, чтобы верхняя обрабатываемая поверхность была обращена вниз. Каблук пропускают в машину пяточным закруглением. Глубина вынутой части верхней поверхности 2-3 мм. При выемке углубления верхней поверхности боковая поверхность каблука не должна быть нарушена.

В. Машина конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход", машина конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

9. Профилирование клиновидной части каблука и образование скоса его набоечной поверхности

А. Каблучная заготовка укладывается в кондуктор и производится профилирование клиновидной части каблука и набойки. После обработки профиль боковой поверхности должен соответствовать шаблону продольного сечения каблука.

В. Машина типа 210 А фирмы "Ральфе" со специальными профилированными катушками, машины для образования скоса набоечной поверхности конструкции Ворошиловградского производственного обувного объединения и других обувных предприятий.

10. Продольный надрез клиновидного каблука

А. На внутренний клиновидный каблук на машине ножом наносят два надреза длиной 40 мм на расстоянии 20 мм от боковых краев каблуков. Линии надреза должны быть перпендикулярны нижней поверхности каблука.

В. Машина для надрезания каблука конструкции Московского производственного объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Примечания:

  1. В зависимости от вида и фасона обуви параметры надрезов могут быть изменены.
  2. Операция исключается при применении резаков с ножами для нанесения надреза.
11. Шлифование передней кромки каблука со скосом и клиновидного каблука

А. Утолщения на прямой линии каблука со скосом и клиновидного каблука должны быть отшлифованы.

В. Машина СКП с приспособлением конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход", шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82.

Примечание. Операция рекомендуемая.

12. Удаление пыли

А. Пыль с отшлифованной поверхности каблука удаляют обработкой волосяными щетками.

В. Машина ХПП-3-О, волосяные щетки.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2017
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"