предыдущая главасодержаниеследующая глава

Декоративный рант из пористых и кожеподобных резин, нарезаемый из делюжки, одно- и двуцветный (гладкий, профилированный, с декоративной строчкой)

Общий перечень операций

  1. Разрезание пласта на делюжки.
  2. Выравнивание делюжки по толщине.
  3. Двоение делюжки по толщине.
  4. Нанесение клея на делюжку двух различных цветов с одной стороны по всей поверхности, сушка клея.
  5. Склеивание делюжки двух различных цветов.
  6. Спускание краев делюжки.
  7. Нанесение клея на спущенные края делюжки, сушка клея.
  8. Склеивание делюжки.
  9. Двоение склеенных полос из делюжки по толщине с образованием рифленой поверхности.
  10. Нанесение клея на нерифленую поверхность раздвоенных по толщине полос из делюжки, на рант, сушка клея.
  11. Резка ранта.
  12. Строчка ранта.

Рант декоративный двуцветный профилированный

Перечень операций

1/1. Разрезание пластин на делюжки.

2/2. Выравнивание делюжки по толщине с двух сторон.

6/3. Спускание краев делюжек.

7/4. Нанесение клея на спущенные края делюжки.

8/5. Склеивание делюжек.

9/6. Двоение склеенных полос из делюжек по толщине с образованием рифленой поверхности.

10/7. Нанесение клея на рифленую поверхность раздвоенных по толщине полос из делюжек, сушка клея.

11/8. Резка ранта.

Рант декоративный двуцветный профилированный

Перечень операций

1/1. Разрезание пластин на делюжки.

2/2. Выравнивание делюжек по толщине с двух сторон.

3/3. Двоение делюжек по толщине.

4/4. Нанесение клея на делюжку с одной стороны по всей поверхности, сушка клея.

5/5. Склеивание делюжек двух различных цветов.

6/6. Спускание краев делюжек.

7/7. Нанесение клея на спущенные края делюжки, сушка клея.

8/8. Склеивание делюжек.

9/9. Двоение склеенных полос из делюжки по толщине с образованием рифленой поверхности.

10/10. Нанесение клея на нерифленую поверхность раздвоенных по толщине полос из делюжки, сушка клея.

11/11. Резка ранта.

Рант из кожеподобной резины с декоративной строчкой

Перечень операций

1/1. Разрезание пластин на делюжки.

2/2. Выравнивание делюжки по толщине с двух сторон.

3/3. Двоение делюжки по толщине.

6/4. Спускание краев делюжки.

7/5. Нанесение клея на спущенные края делюжки.

8/6. Склеивание делюжки.

11/7. Резка ранта.

12/8. Строчка ранта.

10/9. Нанесение клея на рант, сушка клея.

Технологический процесс
1. Разрезание пластин на делюжки

А. Пластину из резин для ранта разрезают в зависимости от используемого в дальнейшем оборудования на делюжки шириной 14-17 см.

В. Машины для разрезания пластин на делюжки конструкции обувных фабрик, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

2. Выравнивание делюжки по толщине с двух сторон

А. Делюжку из пористой резины выравнивают по толщине с двух сторон без пропусков и выхватов до толщины 6,0-7,0 мм.

В. Машины ДН-З-О, НДВ, 05095/Р1, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

3. Двоение делюжки по толщине

А. Делюжку двоят по толщине равномерно до толщины 3,0-3,5 мм.

В. Полуавтомат 05095/Р1 (ЧССР), толщиномер индикаторный ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Операция выполняется для двуцветного ранта и ранта с декоративной строчкой.

4. Нанесение клея на делюжку двух различных цветов с одной стороны по всей поверхности, сушка клея

А. Делюжку различных цветов промазывают равномерным слоем клея без пропусков и наплывов. Сушка клеевой пленки при температуре окружающей среды в течение 45-60 мин.

Б. Клей НТ (рецепт 1 а, б, в, д, е) с концентрацией 18-20%.

В. Машина 01016 фирмы "Гестика", КН-О, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, вискозиметр ВЗ-4 по ГОСТ

Примечание. Операция выполняется для двуцветного ранта.

5. Склеивание делюжек двух различных цветов

А. Делюжку накладывают одна на другую без смещений и перекосов и прессуют под давлением 0,3-0,5 МПа в течение 3-5 с. Высотой склеенных делюжек 24 ч.

В. Машина проходного типа Гуттоматик, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79Е.

6. Спускание краев делюжки

А. Делюжку спускают с узкой стороны противоположных краев на ширину 10-15 мм. Для делюжки из пластины с декоративной насечкой одну сторону спускают со стороны рисунка, другую с противоположной стороны. Толщина спуска 0,6-0,8мм.

В. Машина АСГ-12, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ И1358-74, линейка металлическая измерительная по ГОСТ

7. Нанесение клея на спущенные края делюжки, сушка клея

А. На спущенные края делюжки наносят по всей поверхности Допуска тонкий слой клея и высушивают до неполного высыхания клея в течение 5-10 мин при температуре окружающей среды.

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1 а, б, в, д, е) с концентрацией 18-20%.

В. Стол с подсушкой, машина 2С фирмы "ОМАВ", сосуд для "лея, кисти по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

8. Склеивание делюжек

А. Делюжки склеивают по несколько пну к вместе из расчета получения полосы нужной длины ранта или рулона. Склеенные делюжки должны составлять ровную полосу без сдвигов и смещений в месте склеивания. Склеивание должно быть прочным.

В. Стол с приспособлением для склеивания.

9. Двоение склеенных полос из делюжек по толщине с образованием рифленой поверхности

А. Склеенная из делюжек полоса пористой резины (толщиной 6,0-7,0 мм) подается в зазор машины с рифлеными подающими валами и раздваивается на две ленты с образованием рифленой поверхности. Толщина полосы после двоения должна быть равномерной и составлять 3,0-3,5 мм. Рифление должно быть четким.

В. Машина ДН-3-0 с рифлеными рабочими валами, 210 А фирмы "Ральфе", толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Операция отменяется для ранта с декоративной строчкой.

10. Нанесение клея на нерифленую поверхность раздвоенных по толщине полос из делюжек, рант, сушка клея

А. На нерифленую поверхность раздвоенных по толщине полос из делюжки или на рант, или рант с декоративной строчкой наносят клей по всей поверхности и высушивают в течении 0,5-1,0 ч при температуре окружающей среды.

Б. Наиритовый клей (рецепт 1 а, б, в, д, е) с концентрацией 18-20%.

В. Приспособление для нанесения клея, машины КН-О, 01016 L фирмы "Гестика", сосуд с клеем, кисти по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

11. Резка ранта

А. Полосу из делюжек раздвоенной резины подают в зазор машины для нарезки ранта и нарезают на полоски, ширина которых устанавливается лабораторией. Для лучшего скольжения и исключения слипания ранта в процессе нарезки, поверхность полос перед заправкой в машину протирают тампоном, смоченным водой.

В. Машина ДН-3-О с фигурными валиками для нарезки ранта, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75, МРП-1, машины конструкции обувных фабрик.

Примечание. Нарезка ранта из склеенных в рулон делюжек может производиться на машине АОГ-12 с приспособлением для нарезки.

12. Прострачивание ранта

А. Строчка должна проходить на расстоянии 2 мм от края ранта, количество стежей на 10 мм длины строчки 2,5-3,0. Строчка должна быть хорошо утянута, не должно быть пропусков стежей, повторных строчек, узлов нитей.

Б. Нитки 0/3 по ГОСТ 17303-83, иглы 4Д 170-190 по ГОСТ 22249-76.

В. Машина на 205 кл. фирмы "Адлер" (ФРГ), линейка металлическая измерительная по ГОСТ 127-75.

Рант из пористой резины с декоративной насечкой, нарезаемый из круга

Перечень операций
  1. Выравнивание пластины по толщине.
  2. Шлифование пластины с двух сторон, удаление пыли.
  3. Обрез углов пластины по кругу.
  4. Разрезание пластины на рант с одновременной его насечкой и шлифованием.
Технологический процесс
1. Выравнивание пластины по толщине

А. Пластину выравниваю до заданной толщины с двух сторон без пропусков и выхватов на машине с ленточным ножом.

В. Машины 07564/Р1, 07672/Р1, 074103Р2 (ЧССР) для выравнивании по толщине деталей низа обуви, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-71.

2. Шлифование пластины с двух сторон, удаление пыли

А. Пластину из пористой резины шлифуют по всей поверхности без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.

В. Полуавтомат для шлифования резиновой пластины конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", абразивный камень № 125 по ГОСТ 2424-83, волосяные щетки.

3. Обрез углов пластины по кругу

А. Пластине придается форма круга.

В. Стол, нож.

4. Разрезание пластины на рант с (одновременной его насечкой и шлифованием

А. Пластину круглой формы нарезают на ранты по спирали. Основание ранта должно быть перпендикулярно боковым граням. Ширина ранта определяется толщиной резины и согласуется с потребителем. Высота - 4,0-5,0 мм.

В. Машина для разрезания пластины из резины на ранты с одновременной насечкой и шлифованием его с двух сторон конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", абразивный камень № 125 по ГОСТ 2424-83, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Декоративный ранг из шприцованной профилированной поливинилхлоридной ленты

Материал: отделочный шприцованный поливинилхлоридный рант по ТУ 17-81-303-709.

Перечень операций
  1. Нанесение клея на шприцованную профилированную поливинилхлоридную ленту, сушка клея.
  2. Разрезание шприцованной поливинилхлоридной ленты на рант.
Технологический процесс
1. Нанесение клея на шприцованную поливинилхлоридную ленту, сушка клея

А. На непрофилиронанную поверхность шприцованной поливинилхлоридной ленты по всей площади наносят один раз клей и высушивают в течение 20-30 мин при температуре окружающей среды.

Б. Клей полиуретановый с концентрацией 20% (рецепт 2).

В. Приспособление для нанесения клея на ленту конструкции Общесоюзного Дома Моделей обуви, сосуд с клеем, кисти по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

2. Разрезание шприцованной поливинилхлоридной ленты на ранты

А. Разрезание шприцованной профилированной поливинилхлоридной ленты на ранты производится на швейной машине, оснащенной направляющим упором для ленты и треугольной отсечкой внутреннего края.

В. Швейная машина 94 кл. с приспособлением для разрезания ранта, агрегат Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий".

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2017
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"