Общий перечень операции обработки ранта из кожи

1. Выкраивание круга.
2. Центрирование круга.
3. Раскрой кожи на делюжки.
4. Увлажнение делюжки.
5. Поджировка делюжки.
6. Мягчение делюжки.
7. Шлифование лицевой поверхности делюжки, удаление пыли.
8. Крашение круга и делюжки, сушка.
9. Лощение делюжки.
10. Спускание краев делюжки.
11. Обезжиривание спущенных краев делюжки, сушка.
12. Взъерошивание спущенных краев делюжки.
13. Нанесение клея на спущенные края делюжки.
14. Склеивание делюжки в цилиндры.
15. Нарезка и обработка ранта.
16. Спускание концов ранта.
17. Обезжиривание концов ранта и сушка.
18. Взъерошивание концов ранта.
19. Нанесение клея на концы ранта, сушка.
20. Склеивание концов ранта.

Рант из кожи, нарезаемый из цилиндров

3/1. Раскрой кожи на делюжки.

4/2. Увлажнение делюжки.

5/3. Поджировка делюжки.

6/4. Мягчение делюжки.

7/5. Шлифование лицевой поверхности делюжки, удаление пыли.

8/6. Крашение делюжки.

9/7. Лощение делюжки.

10/8. Спускание краев делюжки.

11/9. Обезжиривание спущенных краев делюжки.

12/10. Взъерошивание спущенных краев делюжки.

13/11. Нанесение клея на спущенные края делюжки и сушка.

14/12. Склеивание делюжки в цилиндры.

15/13. Нарезка и обработка ранта.

В случае необходимости склеивания ранта дополнительно выполняют следующие операции:

16/14. Спускание краев ранта.

17/15. Обезжиривание концов ранта.

18/16. Взъерошивание концов ранта и сушка.

19/17. Нанесение клея на концы ранта и сушка.

20/18. Склеивание концов ранта.

Примечание. Операции 11/9 и 17/15 рекомендуемые.

Рант из кожи, нарезаемый из кругов

1/1. Выкраивание круга.

2/2. Центрирование круга.

8/3. Крашение круга и сушка.

15/4. Нарезка и обработка ранта.

В случае необходимости склеивания ранта дополнительно выполняют следующие операции:

16/5. Спускание краев ранта.

17/6. Обезжиривание концов ранта и сушка.

18/7. Взъерошивание концов ранта.

19/8. Нанесение клея на концы ранта и сушка.

20/9. Склеивание концов ранта.

Примечание. Операция 17/6 - рекомендуемая.

Технологический процесс

А. Круг для ранта, предназначенный для обуви рантового и рантово-клеевого методов крепления, выкраивают из чепрачных частей кожи. Для обуви доппельного и сандального методов крепления, а также метода "Парко" может быть использован также круг для ранта из плотных воротковых частей кожи.

В. Машина конструкции Московского производственного кожобъединения, стол, доска, шаблоны, нож.

А. В центре круга пробивают отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру штифта, на который надевают круг (6±1 мм).

В. Пробойник, молоток.

А. Чепрачную часть кожи раскраивают поперек хребта на две делюжки. Ширина одной делюжки 60 см, ширина другой определяется длиной кожи. В. Нож, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75, шаблон для раскроя на делюжки.

А. Делюжку из кожи увлажняют водой с лицевой поверхности. Температура воды 35-40°С. Увлажненные делюжки складывают в штабели. Провяливание делюжки производится в течение 60 мин при температуре окружающей среды 20±3°С.

В. Стол, щетка-сметка волосяная, сосуд для воды, ИТУ и другие термометры любого типа с ценой деления 1,0°С.

Примечание. Операция выполняется по мере необходимости (в случае (вменения кожи для низа обуви).

А. Лицевую поверхность делюжки промазывают сульфированным жиром и укладывают в стеллажи. Сушка должна производиться в течение 50 мин.

Б.2 кг сульфированного жира разводят в 8-10 л воды и цательно перемешивают. Температура воды 40-45°С.

В. Стол и стеллажи, оборудованные вытяжной вентиляцией; ТУ и другие термометры любого типа с ценой деления 1,0°С, волосяная щетка-сметка, часы вторичные по ГОСТ 22527-77.

Примечание. Операция - рекомендуемая.

А. Делюжку укладывают на стол машины лицом вверх. После обработки делюжка должна быть хорошо растянута и размягчена.

В. Тянульно-мягчильная машина ТММ-2.

А. Лицевая поверхность делюжки из кожи должна быть равномерно отшлифована по всей площади.

В. Шлифовальная машина МШВ-1800-К, шлифовальный станок "Турнер", шлифовальная шкурка электрокорундовая № 16, 20, 25, ГОСТ 5009-82.

А. Круг или делюжку из кожи для ранта равномерно окрашивают с лицевой поверхности в один-три приема с последующими подсушками после каждого окрашивания в течении 20-30 мин при температуре 30-35°С.

Б. Краски восковые (рецепт 17).

В. Кисти ГОСТ 10597-80, сосуд для краски, стеллаж для сушки, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, термометр технический П/4,5 с ценой деления 1-2°С.

А. Делюжку из кожи кладут на стол машины окрашенной поверхностью вверх. Окрашенная поверхность делюжки должна иметь равномерный блеск.

В. Лощильная машина, гранитный камень.

Примечание. Операция рекомендуемая.

А. Боковые края делюжки (прямоугольника или трапеции) спускают, один край с лицевой поверхности 32±2 мм, с бахтармяной поверхности 32±2 мм.

В. Машина АСГ-12 для спускания краев деталей низа обуви; нож, линейка металлическая измерительная но ГОСТ 427-75.

А. Спущенные края делюжки промазывают бензином, а затем высушивают под вытяжкой в течение 15-20 мин.

Б. Бензин "галоша".

В. Кисти по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, сосуд для бензина, сушило.

Примечание. Допускается вместо обезжиривания производить взъерошивание.

А. Спущенные концы кожаных делюжек взъерошивают. Взъерошенная поверхность должна иметь ровный ворс и очищена.

В. Машина 04127/Р11, проволочная щетка.

А. На спущенные края делюжки наносят клей равномерным слоем, не загрязняя противоположной стороны. Клеевую пленку высушивают в течение 15-45 мин при температуре окружающей среды.

Б. Клей из натурального каучука по рецепту 12а.

В. Аппарат для намазки клеем типа 2С фирмы "ОМАВ" (Италия), часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, кисти по ГОСТ 10597-80.

А. Спущенные края делюжек накладывают друг на друга скосами, покрытыми клеевой пленкой, околачивают молотком и подпрессовывают. Край, спущенный с бахтармяной поверхности, должен совпадать с линией начала спуска на лицевой поверхности другого края. Края делюжек прочно склеивают, не допуская образования утолщений в месте склейки.

В. Молоток, пресс для склеивания спущенных краев делюжек конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход".

А. Рант нарезают, выравнивают по толщине, вырезают желобок и спускают по Одному краю. Ширина ранта должна быть 11-14 мм в зависимости от половозрастной группы. Желобок шириной 2,0±0,3 мм и глубиной 0,5±0,2 мм вырезают на батармяной поверхности ранта так, чтобы расстояние оси желобка I от края ранта было 3,5±0,5 мм. Этот край спускают с лицевой поверхности на ширину 2,0±0,5 мм. Толщина спущенного края 1,5-1,7 мм.

В. Машина для вырезания ранта из круга, выравнивания его по толщине, желобления и спускания края конструкции Московского производственного кожобъединения, контрольный шаблон, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

А. Оба конца ранта спускают так, чтобы один конец был спущен с бахтармяной стороны, другой - с лицевой. Ширина спуска - 30-35 мм.

В. АСГ-12, нож, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75, шаблон.

А. Спущенные концы ранта промазывают бензином, а затем высушивают под вытяжкой в течение 15-20 мин. Б. Нефрас с 2-80/120 и С 9-80/120.

В. Кисть по ГОСТ 10597-80, часы электровторичные по I^OCT 22527-77, сосуд для нефраса сушило.

А. Спущенные концы ранта взъерошивают. Взъерошенная поверхность должна иметь равномерный короткий ворс и очищена от пыли.

В. Машина 04127/Р10, проволочная щетка.

А. На взъерошенную поверхность концов ранта наносят клей, не загрязняя противоположной стороны. Клеевую пленку высушивают в течение 15-45 мин при температуре окружающей среды.

Б. Клей из натурального каучука (рецепт 12а).

В. Стол с устройством для подсушки, часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, кисть по ГОСТ 10597-80, сосуд для клея.

А. Намазанные (Клеем концы ранта накладывают друг на друга и слегка околачивают молотком. Боковые края концов и спущенные поверхности должны точно совпадать, концы ранта должны быть прочно склеены и не иметь утолщений.

В. Пресс конструкции обувных фабрик, молоток.