Ремонт тепловых сетей и пунктов

В процессе эксплуатации тепловых сетей или тепловых пунктов выявляются дефекты и неисправности трубопроводов, оборудования и арматуры, которые систематически записываются в журнал. На основании этих записей составляется дефектная ведомость, где перечисляются все виды работ, необходимых к выполнению после окончания отопительного сезона или в процессе эксплуатации при выключении из работы отдельных узлов и участков теплопроводов.

Для руководства, контроля и производства ремонтных работ составляются графики текущего или капитального ремонта. К более эффективным методам планирования и управления ремонтом относится сетевое планирование и управление (СПУ), где отражается весь комплекс процесса ремонта, изготовления узлов при узловом ремонте, технология производства работ, очередность, сроки окончания отдельных процессов работ и контроль за ходом их выполнения. Кроме того, указывается потребность и сроки завоза материалов, обеспечения инструментов и движения бригад, которые назначены для производства работ.

Ремонт трубопроводов производится полной заменой участков труб, поврежденных коррозией, или заваркой трещин и свищей. Разрешается оставлять трубы, толщина стенок которых сохранилась не менее чем на 45% первоначальной величины. Заварить свищи и трещины можно газо- и электросваркой с предварительной проверкой толщины стенок трубы.

Магистральные трубопроводы, прокладываемые на чердаке, в подпольных каналах, технических подпольях и подвалах, должны иметь расстояния между опорами и креплениями, приведенные в табл. 18.

Таблица 18. Наибольшие расстояния между креплениями и опорами стальных трубопроводов, м

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений применяется льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами на натуральной олифе, или лента "ФУМ"; для трубопроводов с температурой теплоносителя более 105° С - асбестовая прядь вместе с льняной прядью, пропитанная графитом, замешанным на натуральной олифе.

Уплотнитель накладывается тонким слоем по ходу резьбы. Применение пеньки и заменителей натуральной олифы не допускается. При выборе уплотнителя конденсационные линии рассматриваются как паровые.

При фланцевых соединениях с температурой воды до 100° С применяются прокладки из прокладочного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе, при паре и воде с температурой более 100° С - из паронита. При частичной перегруппировке допускается сборка секций радиаторов с температурой теплоносителя до 100° С на льняной пряди, пропитанной суриком на натуральной олифе, при температуре теплоносителя более 100° С - на асбестовом шнуре, пропитанном графитом, замешанным на натуральной олифе. Детали и узлы систем отопления и горячего водоснабжения, изготовляемые в мастерских, должны там подвергаться пневматическим испытаниям давлением 1,5 кГ/см² в течение 1 мин.

Сгруппированные радиаторы должны быть испытаны до установки на место гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 2 кГ/см², причем испытательное давление должно быть не менее 4 и не более 9 кГ/см². Продолжительность испытания 2 мин. Падение давления при испытании узлов трубопроводов и радиаторов не допускается. Сроки проведения ремонтов тепловых сетей и вводов указаны в табл. 19.

Таблица 19.Сроки проведения ремонтов тепловых сетей и вводов