Ремонт котельного оборудования

Для сокращения продолжительности ремонта котельного агрегата необходимо, руководствуясь правилами Госгортехнадзора, вначале выполнить ремонт вспомогательного оборудования, проверить состояние арматуры, подготовить инструмент, проверить наличие и состояние подъемных механизмов и такелажных приспособлений.

До начала ремонта котлы испытываются на плотность. Для этого их отсоединяют от трубопроводов, устанавливают фланцевые заглушки, очищают концы труб, завальцованные в коллекторы и барабаны, проводят гидравлическое испытание рабочим давлением, осматривают поверхность нагрева котла, проверяют состояние сварных швов и вальцовочных соединений.

Температуру воды в котле снижают до 80° С, воду спускают в канализацию, устанавливают заглушки на питательном и продувочном трубопроводах, открывают лазы и люки, снимают поронитовые прокладки, осматривают внутреннюю поверхность котла. Котел от шлака и золы очищают сверху вниз. Выпрямление погнутых труб, отдулин, вмятин, наварку изношенных снаружи труб производят без удаления их из котла; при необходимости концы труб обрезают не ближе 50 мм от развальцованной части, оставшиеся развальцованные концы вырубают зубилами. При невозможности замены, отдельные поврежденные трубы удаляют, а вместо них устанавливают заглушки колпачкового типа длиной 250 мм. Заглушки испытывают на двойное рабочее давление и снаружи защищают торкретом.

При установке новых кипятильных и экранных труб необходимо перед вальцовкой выполнить отжиг концов труб на длину 200 мм с медленным охлаждением в сухом песке; очистить отожженные концы до металлического блеска на длину, равную трехкратной толщине трубной решетки, в которую будет ввальцовываться труба; очистить гнездо от окалины и ржавчины до металлического блеска; замерить с помощью шаблона диаметр гнезда. Трубы в гнездах устанавливаются с равномерным зазором, равным 1,5% их наружного диаметра. Концы труб с фасками должны выступать в барабанах на длину, указанную в табл. 17.

Таблица 17. Выход концов труб, мм, из барабана при вальцовке

При установке люков на водогрейных котлах в качестве прокладок применяют техническую резину с тканевыми прокладками, прокладочный картон, смоченный в воде и проваренный в натуральной олифе, или плетенку из льняной пряди, пропитанной графитом или суриком, замешанным на натуральной олифе. На паровых котлах прокладки устанавливают из паронита или асбестовой пленки, смазанных или пропитанных графитовым порошком, замешанным на натуральной олифе. После окончания ремонтных работ производится гидравлическое испытание котла в течение 5 мин на давление, равное 1,25 Рраб, а для экономайзеров - на Р_раб+5 кГ/см². При испытании в местах вальцовки и сварных соединений не должно быть течи и слезения.

Перед пуском котла в эксплуатацию комиссия осматривает его в холодном состоянии, проверяет исправность оборудования, после этого котел проверяют под нагрузкой в течение 24 ч.

О приемке котла и экономайзера из капитального ремонта комиссия составляет акт по установленной Госгортехнадзором форме с приложением ведомости объемов работ и эксплуатационных показателей, паспорта, чертежей, актов на скрытые работы. Окончательная оценка качества проведенного ремонта котла дается через месяц его работы под рабочей нагрузкой.