Нанесение рисунка на искусственные кожи методом печати

Полиуретановые искусственные кожи подвергаются отделке известными методами с применением композиций на основе полиамидов, полиуретанов, полиакрилатов, нитроцеллюлозы и полиаминокислот. В данной работе не освещаются проблемы отделки, так как они достаточно хорошо описаны в литературе.

В последнее время появился оригинальный метод нанесения рисунка на искусственные кожи с помощью печати, разработанный швейцарской фирмой "Циба". При этом способе применяют временную подложку, на которую наносят покрытия из двух слоев лака и цветной рисунок методом печати. На тканевую основу кашировальным методом наносят смесь компонентов, подвергаемых ступенчатой полимеризации при термообработке. Подложку и основу дублируют, затем подложку отделяют, и на поверхности покрытия остается прочно закрепленная печать, устойчивая к многократному изгибу и истиранию.

В некоторых случаях дополнительно наносят слой бесцветного полиуретанового лака.

Лаковые слои, наносимые на подложку, имеют различный состав.

Состав первого лакового слоя (мас. ч.):

Состав второго лакового слоя (мас. ч.):

Состав печатной краски (%) и полиуретанового покрытия (мас. ч.) приведен ниже.

Состав покрытия (мас. ч.):

В некоторых случаях применяют дополнительное лакирование смесью, состоящей из 25 мас. ч. раствора десмофена 800, 25 мас. ч. раствора полиизоцианата и 50 мас. ч. метилэтилкетона.

Установка для нанесения покрытий состоит из размоточного устройства, одного или нескольких наносных устройств с различными раклями, сушилки, охлаждающего и намоточного устройств.

Современные универсальные наносные машины снабжены тремя различными наносными узлами, включаемыми в поточную линию в зависимости от ассортимента изготавливаемого материала, воздушной, ножевой и валковой раклями. Сушилки оснащены ширильными рамами. Нагрев паровой или электрический. Температура сушки 60-120°С. Сушка зональная с постепенным повышением температуры. Из-за пожаро- и взрывоопасности применяемых растворителей необходимы меры безопасности.

Покрывающие составы подаются к наносным машинам непрерывно.

Для охлаждения после сушки материал обдувают охлажденным воздухом или пропускают через охлаждающие валы. Эта процедура повторяется многократно в зависимости от числа наносимых слоев.

Для завершения процессов структурирования полиуретанового покрытия материал выдерживают в течение суток.