Способы формирования покрытий

Покрытие на основе термопластичных полиуретанов можно наносить на ткань из расплава с предварительным нанесением на нее покрытия из раствора, что необходимо для улучшения адгезии покрытия и предохранения сквозной пропитки ткани расплавом полимера. При нанесении полиуретановых покрытий из расплава применяется четырехвалковый каландр с α-образным расположением валов. Производительность каландра составляет 250-1000 кг/ч. На каландре формируют полиуретановые пленочные материалы толщиной более 0,2 мм. Такие материалы впоследствии могут быть сдублированы с несущей основой.

При формировании пленочных материалов толщиной 0,075-0,25 мм используют кашировальные машины типа "Бема" или "Зиммер". Производительность подобных машин достаточно высока - 100-250 кг/ч. Для формирования покрытий на кашировальных машинах требуются предварительное смешение ингредиентов полиуретановой композиции и последующее гранулирование.

Стоимость полиуретановых покрытий, формируемых на кашировальных машинах, довольно высока, так же как и стоимость полиуретановых покрытий, формируемых экструзионным способом. При формировании покрытий искусственных кож экструзионным способом возникают проблемы, связанные с регулированием толщины и однородности покрытия. Этим способом можно формировать полиуретановые покрытия толщиной 0,025-0,25 мм.

Формирование покрытий из порошкообразных полиуретанов не находит широкого применения из-за ограниченности сырьевой базы. Поэтому в настоящее время еще нет промышленного производства покрытий искусственных кож из порошкообразных полиуретанов.

Толщина покрытий, формируемых из растворов полиуретанов, составляет 0,12-0,15 мм. Имеется возможность формировать многослойные покрытия. Технология формирования покрытий искусственных кож из жидких полимеризующихся композиций на основе двухкомпонентных уретановых систем в настоящее время находится в стадии развития. Толщина покрытий из жидких полимеризующихся композиций варьируется в пределах от 0,1 до 0,5 мм.