Глава VI. Типы, структура и свойства полиуретановых искусственных кож

Паропроницаемые полиуретановые искусственные кожи представляют собой микропористый слоистый материал, напоминающий по внешнему виду натуральную кожу и обладающий способностью пропускать пары влаги.

Характер пористой структуры, число слоев и их состав различны, но в основном искусственные кожи состоят из несущего и лицевого слоев.

По типу несущего слоя (основы) эти материалы можно разделить на четыре группы:

1) основой служит нетканый материал (кларино, корфам, айкас, ксиле, ортикс и др.);

2) основа представляет собой комбинацию нетканого и текстильного материалов (патора, хай-теллак, корфам, азтран и др.);

3) основа состоит из многослойного текстильного материала (скайлен и др.);

4) основой является ткань (элса, джанек В, вистрам и др.).

В последнее время разработаны и выпускаются так называемые безосновные полиуретановые искусственные кожи, которые по своему строению приближаются к натуральной коже. Большая часть исследований по созданию паропроницаемых полиуретановых искусственных кож направлена на имитацию волокнистой структуры натуральной кожи.

Натуральная кожа состоит из двух основных волокнистых слоев - сосочкового и сетчатого, не имеющих, как правило, между собой резко выраженной границы (рис. VI.1).

Рис. VI.1. Структура натуральной кожи

На рис. VI.2 и VI.3 изображена структура паропроницаемой искусственной кожи корфам.

Рис. VI.2. Структура паропроницаемой искусственной кожи корфам (×50)

Рис. VI.3. Структура микропористого слоя искусственной кожи корфам (×200)

Корфам - многослойный материал, каждый слой которого имеет резко выраженные границы. Существует несколько видов корфама, различающихся по характеру пористой структуры, числу слоев, цвету и виду поверхности. Известны двух-, трех- и четырехслойные виды этой искусственной кожи. Некоторые виды корфама состоят из пяти слоев.

Волокнистая основа составляет примерно 60% от толщины корфама и представляет собой пористый материал, состоящий из хаотически расположенных волокон.

Волокнистые нетканые основы, пропитанные растворами полиуретанов, сохраняют высокую эластичность при деформации. Пропитка служит своего рода укреплением волокон.

Волокнистую нетканую основу получают преимущественно иглопробивным способом.

Верхний слой искусственной кожи корфам представляет собой тонкое отделочное покрытие на основе полиакриловых или полиуретановых смол. К нему примыкает часть микропористого лицевого слоя, полученного при расплавлении поверхностных пор при тиснении искусственной кожи. Толщина этого слоя весьма незначительна(0,5-0,05 мм), однако он влияет на сопротивляемость искусственной кожи пропусканию атмосферной влаги (т. е. увеличивает ее водостойкость), и, кроме того, увеличивает сопротивление корфама истиранию.

Микропористый слой представляет собой паропроницаемую пленку с порами небольшого размера. Характер пор корфама различных видов различается между собой. Толщина микропористого слоя составляет 16-40% от общей толщины искусственной кожи.

Следующий промежуточный слой представляет собой тонкую хлопчатобумажную ткань, которая отделяет микропористый слой от нетканой основы. Хлопчатобумажная ткань выполняет ряд функций: увеличивает прочность материала при растяжении, снижает его удлинение, регулирует растяжимость материала при деформации и маскирует поверхностные дефекты волокнистой основы. Однако промежуточный слой оказывает и отрицательное воздействие на искусственную кожу: придает ей повышенную упругость, в результате чего возникают трудности при формовании материала, при изготовлении обуви, а также при ее эксплуатации.

Данные о влиянии слоев на механическую прочность корфама приведены в табл. VI.1.

Таблица VI.1

Из табл. VI.1 видно, что прочность материала в основном определяется прочностью ткани. Прочность всех слоев резко отличается одна от другой, т. е. как весь материал, так и отдельные слои его в разных направлениях неравнопрочны. Это привело к необходимости модернизации существующих и к созданию новых машин для переработки корфама в обувном производстве.

Микропористая полиуретановая пленка оказывает незначительное влияние на прочность корфама, а прочность волокнистого слоя корфама зависит от ориентации волокон.

Плотность волокнистого слоя корфама намного выше плотности волокнистых основ паропроницаемых полиуретановых искусственных кож других видов.

Ниже приводится плотность слоев корфама и слоев натуральной кожи (кг/м³).

Сравнение паро- и влагопроницаемости натуральных кож и корфама представлено в табл. VI.2.

Таблица VI.2

Как видно из табл. VI.2, у корфама паропроницаемость такая же, как и у кожи хромового дубления; по влагопроницаемости корфам превосходит лаковую кожу таннидного дубления. Однако большая часть кож хромового дубления имеет более высокие показатели паро- и влагопроницаемости.

Структура паропроницаемой искусственной кожи кларино представлена на рис. VI.4. Сопоставляя структуру этой кожи со структурой корфама, можно выявить следующие отличительные особенности. У кларино отсутствует промежуточный тканый слой; волокнистая основа этого вида искусственной кожи содержит значительно большее количество микропористого эластомерного полиуретана, чем основа корфама. Доля волокнистого состава в основе незначительна, адгезионная связь пористого эластомерного полиуретана с волокнами точечная. Это способствует высокой подвижности волокон и придает искусственной коже повышенную эластичность и устойчивость к многократному изгибу.

Рис. VI.4. Структура паропроницаемой искусственной кожи кларино (×90)

Лицевой слой кларино формируется при пропитке волокнистой основы, вследствие чего образующаяся микропористая пленка составляет с волокнистой основой как бы единое целое.

Волокнистая основа кларино состоит в основном из полиамидных волокон. Выпускают его толщиной 1,1-1,5 мм. Все виды кларино имеют кожеподобный вид и широкую цветовую гамму. По сравнению с другими паропроницаемыми полиуретановыми искусственными кожами кларино обладает более низкой прочностью и плотностью, но достаточно высокой устойчивостью к многократному изгибу. Что касается морозостойкости, то этот показатель у него хуже, чем у искусственных кож других видов.

Паропроницаемость кларино зависит от толщины. Материал хорошо формуется и не вызывает затруднений при переработке в обувном производстве.

Чем тоньше волокна, применяемые для производства волокнистой основы кларино, тем эластичнее искусственная кожа. В то же время переработка тонких волокон значительно усложняет технологический процесс.

При производстве волокнистой основы кларино применяют двухкомпонентные полиамид-полистирольные волокна с последующим экстрагированием полистирола толуолом. Это дает возможность получать волокнистые основы, состоящие из тонких волокон.

Однако линейная плотность искусственной кожи определяется не только тонкостью волокон, но и подвижностью их внутри холста, пропитанного раствором полиуретана. Волокнистую основу кларино, так же как и корфама, получают иглопробивным способом.

Искусственная кожа азтран состоит из микропористого полиуретанового слоя и волокнистой основы, пропитанной полиуретаном: внутри волокнистой основы помещается хлопчатобумажная сетка. Искусственные кожи ортикс и квокс имеют двухслойную структуру. Волокнистая нетканая основа образована из смеси полиэтилентерефталатных и полипропиленовых волокон.

Фирмой "Дюпон" (США) разработан новый вид полиуретановой паропроницаемой искусственной кожи - сноспун-корфам, структура которого показана на рис. VI.5. Такой материал обладает высокой плотностью волокон. В отличие от корфама, сноспун-корфам является двухслойным материалом и не имеет промежуточной ткани. Это очень мягкий и эластичный материал, обладающий хорошей формуемостью, легкостью и высокой износостойкостью.

Рис. VI.5. Структура паропроницаемой искусственной кожи сноспун-корфам (×52)

Искусственная кожа патора состоит из нетканой волокнистой основы, пропитанной раствором полиуретана, и микропористого полиуретанового лицевого слоя. Волокнистая основа образована из полиамидных волокон.

В отличие от корфама у паторы промежуточный армирующий слой находится в середине волокнистой основы и соединен с ней в процессе формирования основы путем протаскивания элементарных волокон через ткань при иглопрокалывании. Армирующая ткань изготовлена из вискозных волокон; толщина ткани намного превышает толщину ткани, используемой при получении корфама.

Толщина верхней части волокнистой основы (над тканью) гораздо меньше, чем толщина внутренней части.

Некоторые показатели физико-механических свойств паторы по сравнению с натуральной кожей, поливинилхлоридной искусственной кожей и корфамом представлены в табл. VI.3.

Таблица VI.3

Сравнение механических свойств натуральной и искусственных кож показало, что натуральная кожа обладает однородностью свойств во всех направлениях, низким модулем, высокими показателями прочности и удлинения. В отличие от корфама и искусственной кожи с поливинилхлоридным покрытием патора имеет более высокие показатели прочности, низкую пластичность, высокую упругость. Кроме того, у паторы несколько более высокие значения показателей остаточной деформации, чем у корфама и искусственной кожи с поливинилхлоридным покрытием. Например, остаточное удлинение при деформации на 5% в продольном и поперечном направлениях составляет для паторы соответственно 25 и 26%, для искусственной кожи с поливинилхлоридным покрытием - 21 и 16%.

В некоторых случаях с целью уменьшения остаточного удлинения патору подвергают влажной термообработке. Продолжительность термообработки при удлинении на 10% составляет 30 мин.

Показатели влагопоглощения (%) натуральной и искусственных кож приведены ниже:

Так как патора состоит из более гидрофильных материалов, чем корфам, показатели влагопоглощения у нее почти в 4 раза выше, чем у корфама, но примерно в 2 раза меньше, чем у натуральной кожи.

Устойчивость к многократному изгибу у паторы такая же, как и у корфама, но несколько хуже, чем у кларино, ксиле и скайлена. Паропроницаемость паторы выше, чем паропроницаемость кларино и корфама.

Известно несколько видов паторы: патора 501 и 84 (для женской обуви), патора 602, 620 и 720 (для мужской обуви), патора 681 (для рабочей и спортивной обуви).

Искусственная кожа хай-теллак является трехслойным материалом, состоящим из волокнистой основы, промежуточного и лицевого слоев. Основа представляет собой нетканый материал, изготовленный из смеси полиэфирных и полиамидных волокон иглопробивным способом и пропитанный раствором эластомерного полиуретана. Лицевой слой состоит из микропористого эластомерного полиуретана, в качестве промежуточного слоя использована хлопчатобумажная ткань.

Айкас подобно кларино состоит из двух слоев: волокнистой основы (нетканый материал, получаемый иглопробивным способом из полиамидных волокон и пропитанный раствором полиуретана) и лицевого микропористого покрытия на основе полиуретана. В отличие от искусственных кож других видов айкас меньше напоминает натуральную кожу из-за сильного блеска. Кроме того, по сравнению с другими искусственными кожами он имеет невысокие показатели паропроницаемости и влагопоглощения.

Искусственная кожа ксиле, производимая фирмой "Глянцштоф" (ФРГ), так же как хай-теллак и айкас, имеет слоистую структуру. На рис. VI.6 и VI.7 изображена структура ксиле и ее волокнистой основы, пропитанной раствором полиуретана. Ксиле напоминает по своему строению разновидность корфама - сноспун-корфам, но в отличие от него имеет более плотную однородную микропористую лицевую пленку. Микропоры лицевого слоя ксиле по величине несколько меньше пор сноспун-корфам и более однородны. Несмотря на то что основа ксиле пропитана раствором эластомерного полиуретана, сквозного связывания волокон эластомерным связующим не наблюдается. Волокна сохраняют подвижность, что обеспечивает высокую эластичность ксиле. Волокнистая основа ксиле образована из гидрофильных полиамидных волокон, что улучшает гигиенические свойства этой искусственной кожи. Показатель паропроницаемости у ксиле выше, чем у кларино. Ксиле отличается невысокими значениями показателей сопротивления раздиру в сухом и мокром состоянии. Плотность волокнистой основы ксиле увеличивается в направлении от нижнего слоя к лицевой пленке; ксиле подобно кларино обладает ярко выраженной анизотропностью механических свойств. Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении более чем в 2 раза превышает значение этого показателя в перпендикулярном направлении. Материал поставляют во Францию, Австрию, Англию, Италию, Голландию, Швейцарию и скандинавские страны.

Рис. VI.6. Структура паропроницаемой искусственной кожи ксиле (×50)

Рис. VI.7. Структура волокнистой основы паропроницаемой искусственной кожи ксиле (показано расположение вокруг волокна полиуретанового связующего)

Ксиле хорошо перерабатывается на машинах обувного производства. Для мужской обуви используют ксиле толщиной 1,5 мм, для женской - толщиной 1,2 мм.

Искусственную кожу ксиле ранее подвергали отделке покрытиями на основе нитроцеллюлозы, однако материалы с таким покрытием можно было сваривать токами высокой частоты только при складывании их изнаночной стороной. Для устранения этого недостатка фирма-изготовитель "Глянцштоф" (ФРГ) стала применять полиуретановую отделку. У ксиле с полиуретановой отделкой хорошо свариваются токами высокой частоты обе стороны.

К искусственной коже на тканевой основе для верха обуви относится скайлен (фирма "Хорншух", ФРГ). Подобно другим материалам он имеет слоистую структуру. В качестве основы использована хлопчатобумажная ткань, в качестве лицевого слоя - полиуретан с микропористой структурой. Материал отличается достаточно высокими показателями прочности и устойчивостью к многократному изгибу. Применение хлопковых волокон для изготовления основы улучшает гигиенические свойства искусственной кожи. Паропроницаемость ее достаточно высока.

В последнее время японскими фирмами изготовлено большое количество искусственных кож на тканевой основе из смеси вискозных и поливинилхлоридных волокон с полиуретановым покрытием. Их выпускают под торговыми названиями джанек В, раскиена софт, католине, бёрди, роше, элса 3500, 6500ЕМ, 7000Ф, 3600, 6100Ф и 6100ФЕМ.

Эти искусственные кожи отличаются эластичностью и мягким грифом. Применяют их обычно для изготовления кожгалантерейных изделий, а также для изготовления головных уборов.

Элса 3600 и 6100Ф изготовляются на основе нежелтеющих полиуретановых эластомеров и производятся преимущественно светлых тонов. Элса 3500 и 6100Ф отличаются мягкостью и матовой поверхностью. Элса 7000Ф также обладает мягкостью, но имеет другое покрытие (антик). Эти искусственные кожи применяются для изготовления кожгалантерейных изделий. Искусственные кожи типа вистарио аналогичны по структуре и назначению искусственной коже элса. Исключение составляют искусственные кожи вистарио КС, НСА и ВСП, по внешнему виду они напоминают овчину и применяются для изготовления верхней одежды. Искусственные кожи с так называемым мокрым эффектом выпускаются под торговыми названиями кэлдан энимел, марджори 700 и тойо алутарс С и применяются для изготовления одежды, обуви и кожгалантерейных изделий.

Искусственные кожи на трикотажной основе получают переносным методом. К ним относятся джанек В, ВТ на найлоновом и ацетатном трикотаже (фирма "Дайши Казей К°") и тойо алтурас Ф-3000 (фирма "Тойо Клотч Корп"). Эти искусственные кожи используются в качестве обивочных материалов, а также для изготовления кожгалантерейных изделий. Джанек В и ВТ выпускают также с полиуретановым лицевым покрытием под замшу, тойо алтурас Ф-300 изготовляют с лицевым покрытием на основе нежелтеющих полиуретанов. Он обладает высокой прочностью.

У искусственной кожи белеса (фирма "Канебо"), используемой в качестве подкладочного материала, волокнистая основа состоит из смеси вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон. Белеса имеет красивый внешний вид и удовлетворительные гигиенические свойства. Подкладочная искусственная кожа с применением коллагеновых волокон производится фирмой "Фудзи Спиннинг К°" под торговым названием коллабиан сэлпи. Она обладает также удовлетворительными гигиеническими свойствами. Фирмой "Кококу Кемикл Индастриз К°" разработана и выпущена новая искусственная кожа - каброн, которая представляет собой двухслойный паропроницаемый материал на волокнистой основе, по структуре напоминающий кларино. Подобную искусственную кожу производят также фирмы "Куова Лезер Клотч К°", "Нанкси Раббер К°" под торговыми названиями хидер Н-7036, каравел 1100, фелловс 100. Волокнистая основа искусственной кожи хидер Н-7036 образована из полиэфирных волокон, а каравел 1100 - из вискозных. Эти материалы используются в основном в обувном и кожгалантерейном производствах. Японскими фирмами выпускается также большое количество искусственных кож на ворсованных тканевых основах.

К так называемым безосновным кожам относится порваир, структура которого изображена на рис. VI.8. Этот очень однородный материал отличается высокими показателями физико-механических и гигиенических свойств. Порваир не имеет ярко выраженной слоистой структуры, как другие виды полиуретановых искусственных кож, хотя при большем увеличении (рис. VI.9) видно, что он состоит из двух слоев. Крупнопористый слой представляет собой своего рода волокнистую основу, микропористый - лицевое покрытие.

Рис. VI.8. Структура паропроницаемой искусственной кожи порваир (×50)

Рис. VI.9. Структура паропроницаемой искусственной кожи порваир (×1600)

Пористая структура порваира формируется способом, несколько отличным от способов формирования корфама и других видов искусственных кож, что влияет на свойства материала. Модуль упругости порваира намного ниже модуля упругости паропроницаемых искусственных кож на волокнистых основах. Порваир обладает высокой износостойкостью. Кроме того, в отличие от других искусственных кож порваиру свойственны высокая эластичность и удлинение. Удлинение при растяжении составляет более 400%, у большинства же искусственных кож на волокнистой основе удлинение не превышает 100%, однако порваир имеет более низкие показатели сопротивления разрыву и раздиру.

Однородность порваира по составу позволяет легко раскраивать его в любом направлении. Для сваривания и тиснения порваира (нанесение рисунка) используют токи высокой частоты. Порваир легко поддается формованию.

Анализ результатов опытных носок обуви с верхом из искусственных материалов и натуральной кожи позволил выявить достоинства и недостатки этих материалов. Для верха обуви применяли кожу хромового дубления, искусственную кожу корфам и паронепроницаемую поливинилхлоридную искусственную кожу на трикотажной основе.

Показатели физико-механических свойств указанных материалов приведены в табл. VI.4.

Таблица VI.4

Результаты испытаний показали, что большая часть носчиков предпочитает обувь с верхом из натуральной кожи, так как она более удобна в носке и обладает лучшей формуемостью. Обувь с верхом из искусственных материалов сохраняет в процессе носки хороший внешний вид и отличается стойкостью к образованию складок.

При сравнении результатов носки обуви с верхом из корфама и поливинилхлоридной искусственной кожи выяснилось что большинство носчиков отдали предпочтение обуви из корфама, так как она более удобна в носке. Обувь с верхом из поливинилхлоридной искусственной кожи сохраняла хороший внешний вид, но влаго- и теплообразование в такой обуви было большим, чем в обуви из корфама. Вследствие низкой паропроницаемости обуви с верхом из искусственных материалов в процессе носки возникало неприятное ощущение сырости ног. Хотя у многих видов натуральной кожи паропроницаемость не выше чем у корфама тем не менее высокое влагопоглощение кожи благоприятно сказывается на состоянии ног в процессе носки.

Таким образом, анализ приведенных выше данных показал, что выпускаемые в настоящее время искусственные кожи для верха обуви во многом удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям: они имеют красивый внешний вид, удовлетворительные прочность, паропроницаемость и устойчивость к многократному изгибу. Их недостатком является низкий показатель влагопоглощения, несмотря на довольно высокий показатель паропроницаемости.

Низкие сорбционные характеристики искусственных кож объясняются тем, что применяемые для их создания материалы (полимеры и волокна) не обладают необходимой гидрофильностью.

Показатели физико-механических и гигиенических свойств полиуретановых искусственных кож приведены в табл. VI.5 и VI.6. Чем большее количество гидрофильных материалов участвует в создании структуры искусственной кожи, тем выше их гидрофильность, тем лучшими сорбционными характеристиками обладает искусственная кожа. Более гидрофильные полимеры способствуют, естественно, большей сорбции паров в отличие от менее гидрофильных. Искусственная кожа патора обладает лучшей сорбцией, чем кларино, что объясняется более высокой гидрофильностью материалов, образующих структуру паторы, чем материалов, образующих структуру кларино. Анализ сорбционных характеристик отдельных элементов (слоев) искусственных кож показал, что сорбционная способность искусственных кож обеспечивается слоем, состоящим из материалов, обладающих наибольшей гидрофильностью. Так, например, относительно высокая сорбционная способность искусственной кожи патора определяется составом ее волокнистой основы, которая образована полиамидными волокнами и толстой хлопчатобумажной тканью.

Таблица VI.5

^* (Частичное растрескивание лицевого покрытия.)

^** (Отслаивание лицевого покрытия.)

Таблица VI.6

Продолжение табл. VI.6

Для искусственной кожи кларино характерна иная сорбция паров воды, что обусловлено прежде всего ее строением. Так как пропитка волокнистой основы кларино и создание ее лицевого покрытия происходят одновременно, данная искусственная кожа имеет однородный состав. В связи с этим сорбционные характеристики волокнистой основы и лицевого покрытия примерно одинаковы. Для повышения общей гидрофильности искусственных кож необходимо добавлять в их состав гидрофильные волокна (растительные, коллагеновые) одновременно и в основу, и в лицевое покрытие.

Чтобы получить искусственные кожи с высокими гигиеническими свойствами и объемной гидрофильностью, обладающие показателями влагопоглощения и влагоотдачи, близкими показателям натуральной кожи, а также обладающие необходимым комплексом других показателей физико-механических свойств, многими зарубежными фирмами проведены исследования в направлении создания искусственных кож с применением коллагеновых волокон и синтетических полимеров, а также волокон с гидрофильными свойствами. В настоящее время такие кожи выпускаются во многих странах мира.

Интенсивное развитие исследований в направлении создания искусственных коллагеновых кож связано не только со стремлением разработать новый паропроницаемый материал, способный сорбировать влагу подобно натуральной коже, но и с поисками новых направлений использования сырья для обувной промышленности.

Искусственные коллагеновые кожи обладают комплексом физико-механических и гигиенических свойств, близких к комплексу свойств натуральной кожи.

Исследовательские работы по созданию искусственных коллагеновых кож начались сразу же после второй мировой войны, одновременно с работами над полиуретановыми микропористыми искусственными кожами.

На рис. VI.10 изображена структура паропроницаемой искусственной коллагеновой кожи. Как видно из рисунка, этот слоистый материал состоит из волокнистой основы и микропористого лицевого покрытия. Волокнистая основа содержит взаимно переплетающиеся коллагеновые и синтетические волокна, пропитанные растворами и дисперсиями высокомолекулярных соединений, преимущественно полиуретанами. По структуре эта искусственная кожа очень похожа на натуральную.

Рис. VI.10. Структура паропроницаемой искусственной коллагеновой кожи (×35)

В производстве искусственных коллагеновых кож применяют так называемые сухой и мокрый методы. В зависимости от метода длина коллагеновых волокон может быть различной.

При мокром методе используют короткие волокна.

Длина коллагеновых волокон в искусственных коллагеновых кожах различных видов варьируется в широких пределах. Так, для японской кожи кололабейан длина волокон составляет 28-36 мм, а для американской кожи кройтан - 15-25 мм.

Для большинства видов искусственных коллагеновых кож коллагеновые волокна применяются в смеси с синтетическими и искусственными. Из синтетических волокон чаще всего применяют полиамидные, полиэтилентерефталатные и полипропиленовые волокна, а из искусственных - вискозные волокна. Состав и соотношение используемых волокон зависит от требуемых свойств и способа получения искусственной кожи.

Для искусственных коллагеновых кож американского производства характерны следующие смеси: 1) 50% коллагеновых и 50% полиамидных волокон; 2) 80% коллагеновых и 20% полиамидных волокон.

Что касается искусственных коллагеновых кож японского производства, то для них характерны совсем другие смеси: 1) 60% выделанных коллагеновых волокон, 20% невыделанных волокон и 20%. полиэтилентерефталатных волокон; 2) 60% выделанных коллагеновых волокон и 40% полиэтилентерефталатных волокон; 3) 50% коллагеновых и 50% полипропиленовых волокон.

Волокнистые основы пропитывают растворами и дисперсиями полимеров для того, чтобы повысить механическую прочность основы. Для пропитки используют, как правило, растворы или дисперсии полиуретанов. В качестве лицевого слоя применяют микропористую полиуретановую пленку, которую либо непосредственно соединяют с волокнистой основой, либо предварительно наносят на ткань.

Подкладочные и стелечные искусственные коллагеновые кожи могут быть использованы и без лицевых пленок.

В производстве этих видов искусственных кож наибольшее применение находит сухой метод производства.

В табл. VI.7 представлены некоторые свойства искусственных коллагеновых кож по сравнению с натуральной кожей, корфамом и кларино.

Таблица VI.7

Анализ данных, приведенных в табл. VI.7, еще раз подтверждает, что хотя по показателям механических свойств и паропроницаемости искусственные коллагеновые кожи приближаются к натуральной коже, сорбционные их характеристики в 8-9 раз хуже.

Сорбционные характеристики искусственных коллагеновых кож по сравнению с аналогичными характеристиками корфама и кларино в 3-4 раза выше.

С увеличением содержания коллагена в искусственных кожах их сорбционные характеристики возрастают.

Однако при определении оптимального соотношения коллагеновых и синтетических волокон следует учитывать не только получение необходимых прочностных и гигиенических свойств, но и относительно высокую стоимость коллагеновых волокон.

В последнее время появились новые виды полиуретановых искусственных кож, выпускаемых в различных странах. Так, во Франции фирма "Кюрсель СА" организовала производство искусственной кожи хилгринп, применяемой для задников обуви.

Интересной разновидностью искусственных кож является материал фирмы "Серпо пластик Н. В." (Бельгия). Эта искусственная кожа представляет собой двухслойный материал на тканевой или нетканой основе с полиуретановым покрытием. Паропроницаемость его составляет (5,6-11,2) 10^-6 кг/м²⋅с). Материал отличается высоким сопротивлением истиранию и устойчивостью к многократному изгибу. При изготовлении указанного материала синтез полиуретана и образование пористой структуры совмещены в одном процессе, который происходит непосредственно при нанесении лицевого покрытия на субстрат. Для данного метода не требуется применение растворителей. Кроме того, можно использовать менее дифицитные ткани. Рассматриваемая искусственная кожа отличается низкой стоимостью. Ее используют для производства разнообразной обуви и одежды, а также как обивочный материал для мебели и салонов автомобилей.