1. Организация рабочего места вырубщика и изучение приемов работы по вырубанию деталей обуви (в зависимости от специализации) [1972 Грундваг Я.С. - Производственное обучение раскройщиков и вырубщиков в обувной промышленности. Методическое пособие]

Цель занятия - ознакомить учащихся с основными принципами правильной организации рабочего места вырубщика (созданием рациональной рабочей зоны, бесперебойным обслуживанием вырубщика, наличием удобной мебели, освещением рабочей зоны, обеспечением инструментами, соблюдением требований охраны труда и техники безопасности); с размещением прессов относительно транспортера; доставкой материалов и резаков на рабочее место; размещением резаков вырубленных деталей на рабочем месте; удалением высечки с рабочего места; местом для хранения личных вещей и инструментов; организацией контроля вырубленных деталей и доставкой их в комплектовочное отделение; порядком и приемами выполнения процесса вырубания деталей обуви.

Задача инструктора - объяснить значение и основные условия правильной организации рабочего места вырубщика деталей обуви, варианты размещения рабочих мест вырубщиков у транспортера; научить учащихся правильно располагать резаки на рабочем месте для сокращения трудовых движений в процессе разруба материалов; объяснить и показать, как пользоваться стулом на рабочем месте по разрубу материалов на детали верха обуви при работе сидя; научить непрерывному удалению отходов разруба; ознакомить с порядком доставки материалов и резаков на рабочее место; научить основным приемам вырубания деталей обуви (в зависимости от специализации учащихся).

Инструктор подбирает для каждого учащегося рабочее место, оснащенное исправной вырубочной подушкой, приспособлениями и резаками, а также обеспечивает его лоскутом для учебных упражнений; подыскивает текстовой материал и иллюстрации в учебниках, учебных пособиях и плакатах по организации рабочего места вырубщика деталей обуви и приемам разруба материалов; изучает отобранный материал; знакомится с опытом передовых вырубщиков по содержанию рабочего места и их приемами работы.

Для подготовки к занятиям инструктор использует разработки предприятия на основе опыта новаторов производства.

Зыбин Ю. П. Технология изделий из кожи и ее заменителей. Т. 2. М., Гизлегпром, 1940, стр. 198-202, 279-285.

Иванов Б. Я. и Островитянов Э. М. Технология обуви. М., Гизлегпром, 1955, стр. 80-84, 180-185, 310-317.

Кейлин А. И. Мой опыт передачи стахановских методов работы (штамповка деталей верхнего кроя). М., Гизлегпром, 1938, стр. 6-32.

Кречетович С. В. Мастерство стахановца-вырубщика. М., Гизлегпром, 1938, стр. 9-15.

Хусаинов Ш. Методика производственного обучения обувщика-закройщика. Приемы работ по вырубке деталей верхнего кроя на штампе "Идеал". М., Гизлегпром, 1941, стр. 5-30.

Шусторович М. Л. Обобщенный передовой опыт работы штамповщиков по разрубу жестких кож. М, Гизлегпром, 1957, стр. 33-39.

Материалы конференции ВНИТОлегпрома по организации закройных цехов обувных фабрик. М., Гизлегпром, 1950, стр. 6-35.

^* (Занятие рекомендуется проводить на рабочем месте инструктора.)

объяснение основных принципов правильной организации рабочего места;

объяснение и показ расположения рабочих мест вырубщиков относительно транспортера;

наглядное объяснение правил использования поверхности транспортера;

объяснение порядка и способа подачи материалов и резаков на рабочее место вырубщика, порядка проверки качества поступившего материала и укладки его у пресса;

объяснение и показ схем размещения резаков на рабочем месте;

объяснение и показ пользования стулом при работе сидя во время разруба материалов на детали верха обуви;

показ способа непрерывного удаления отходов вырубки; объяснение и многократный показ приемов и движений по укладке материала на вырубочную подушку, осмотру материала, взятию резака со стола, укладке его на материале, вырубке детали, перемещению резака на материале с вырубленными деталями, откладыванию резака на стол и удалению из него вырубленных деталей, перемещению материала в процессе разруба; по использованию поверхности подушки, проверке качества вырубленных деталей.

3. Заключительная беседа: ответы на вопросы учащихся

Рабочие места вырубщиков расположены по одной или по обе стороны транспортера в шахматном порядке. Транспортер расположен слева от вырубщика.

Задачи комплексной организации рабочего места вырубщика:

обеспечение условий для высокопроизводительных методов работы (создание рациональной рабочей зоны);

своевременная доставка материалов, резаков, на рабочее место и регулярное удаление деталей и отходов;

приближение проверки качества деталей к рабочему месту вырубщика;

выбор наиболее удобной позы, облегчающей труд вырубщика;

соблюдение требований охраны труда и техники безопасности; обеспечение технологическими картами.

Рациональная рабочая зона максимально приближает к вырубщику место укладки резаков и вырубленного кроя. Вырубщик должен иметь возможность брать резаки и откладывать их и вырубленный крой, не меняя своего положения по отношению к рабочим органам пресса. Крайние резаки всегда должны быть расположены на расстоянии, не превышающем длину вытянутой руки вырубщика. Место для укладки разрубаемых материалов выбирается с учетом облегчения вырубщику приема, отбора и переноса материала на рабочий стол пресса. Чем ближе к вырубщику расположен материал, тем меньше времени он затрачивает на его перемещение и тем выше производительность его труда. Следует также предусмотреть освобождение рабочего места от отходов и механическое их транспортирование в централизованные сборники лоскута. В зоне рабочего места нужно обеспечить хранение остатков кроя и неразрубленных материалов.

Опыт работы вырубщиков деталей верха обуви показал возможность и целесообразность комбинированной работы - сидя и стоя. Для работы сидя рабочее место оборудовано специальным стулом, высота сиденья которого регулируется.

Каждое рабочее место имеет подставку для ног, находящуюся на полу, высота которой подбирается в зависимости от роста работающего.

Рабочие места вырубщиков размещаются у транспортера со строгим учетом рабочих зон вырубщиков и контролеров кроя.

На некоторых обувных фабриках рабочие места вырубщиков у транспортера расставлены по-разному: при двухстороннем размещении прессов один ряд по направлению движения транспортера, а другой - в обратном направлении. Вырубщики, находящиеся по обе стороны транспортера, обращены лицом друг к другу. Расстояние между рабочими местами вырубщиков деталей верха обуви, например, на московской фабрике "Буревестник" равно 1,4 м (рис. 6). Один ряд рабочих мест по отношению к другому, находящемуся на противоположной стороне транспортера, смещен на 0,4-0,5 м. Такое размещение обеспечивает одновременную работу вырубщика и контролера, принимающего от него крой.

Рис. 6. Схема расстановки рабочих мест вырубщиков деталей верха обуви на Московской фабрике 'Буревестник': 1 - пресс, 2 - зона вырубщика, 3 - зона контролера

Крой на транспортер загружается через люк, находящийся под выдвижной крышкой, служащей рабочим столом контролера. У каждого рабочего места вплотную к правой стороне пресса Установлен деревянный шкафчик с двумя отделениями для личных вещей вырубщиков, работающих на этом рабочем месте в разные смены.

Двухсторонняя схема размещения рабочих мест вырубщиков деталей верха обуви на ленинградской обувной фабрике № 2 "Пролетарская победа" (рис. 7) резко отличается от описанной схемы. Столы для укладки вырубленного кроя и хранения остатков неразрубленных материалов и кроя, а также личных вещей вырубщиков размещены у внешней (правой) стороны пресса. К прессу приделана подъемная доска, на которой подсчитывают и комплектуют производственные партии кроя. Плоскость транспортера используется только для укладки резаков.

Рис. 7. Схема расстановки рабочих мест вырубщиков деталей верха обуви на Ленинградской фабрике № 2 'Пролетарская победа': 1 - пресс, 2 - столы для укладки кроя, 3 - место контролеров, 4 - место связчицы кроя, 5 - площадки для укладки резаков, 6 - люк для загрузки кроя в люльки транспортера

Наряду с рабочими местами вырубщиков выделены особые рабочие места контролеров и обслуживающих их подсобных рабочих.

Холостая ветвь транспортера используется для механической подачи партий товара и резаков к рабочим местам вырубщиков.

Прессы размещаются по обеим сторонам транспортера группами по шесть-семь прессов. Каждую группу обслуживает один контролер, находящийся в конце данной группы прессов. Ширина транспортера 0,5 м вместо 0,7 м на фабрике "Буревестник". Общая ширина потока равна 3,7 м (3,1 на фабрике "Буревестник"). Общая протяженность рабочего места 2,3 м (2,7 м на фабрике "Буревестник"^*.)

^* (Ширина потока и протяженность рабочего места в тексте и на рис. 6, 7 и 9 указаны применительно к прессу "Идеал".)

Крой на транспортер укладывают специальные рабочие, периодически обходящие рабочие места вырубщиков. Они делают это после счета и комплектования производственных партий кроя. Принятый крой укладывают на транспортер через загрузочные люки (по одному для каждых двух рабочих мест вырубщиков). Крой, уложенный в люльки транспортера, доставляется к рабочему месту контролера, обслуживающего данную группу закройщиков.

Партии материала для разруба укладывают на нижнюю холостую ветвь транспортера и доставляют на рабочее место вырубщика, запросившего эту партию при помощи специальной электросигнализации.

Общий вид рабочего места вырубщика деталей верха обуви на ленинградской фабрике № 2 "Пролетарская победа" показан на рис. 8.

Рис. 8. Общий вид рабочего места вырубщика деталей верха обуви на Ленинградской фабрике № 2 'Пролетарская победа'

Применяется и одностороннее размещение рабочих мест вырубщиков деталей верха обуви вдоль транспортера, например, на ленинградской фабрике № 1 "Пролетарская победа" (рис. 9).

Рис. 9. Одностороннее размещение рабочих мест вырубщиков деталей верха обуви вдоль транспортера на Ленинградской фабрике № 1 'Пролетарская победа': 1 - место вырубщика, 2 - пресс, 3 - стол для ручного раскроя, 4 - раскройная доска, 5 - бункер для отходов, 6 - кронштейн для кож, 7 - подножка, 8 - щит для кроя и резаков, 9 - щит для контролера, 10 - люк для отправки деталей, 11 - козелок для кож

Большой интерес представляет рабочее место вырубщика деталей низа обуви на ленинградской фабрике "Скороход" (рис. 10) и московской "Пролетарий".

Рис. 10. Рабочее место вырубщиков деталей низа обуви на Ленинградской фабрике 'Скороход'

Правильное расположение резаков на рабочем месте экономит время и энергию вырубщиков. При выборе места расположения резака нужно учитывать его вес и частоту захвата со стола. Вес резаков для вырубки деталей верха обуви примерно равен: для союзок и берцев - 400-500 г, для носков и задников - 200-220 г. Вес подошвенных и стелечных резаков в среднем составляет 2,5-3,5 кг.

Рис. 11. Схема рационального расположения резаков по методу Хусайнова

При системном разрубе материала на детали верха обуви за один захват резака вырубают несколько союзок. Берцы обычно вырубают по одному при каждом захвате, поэтому вырубщик берет резак берца и укладывает его на место большее число раз, чем при вырубке союзки. Резаки для задинок захватывают столько же раз, сколько резаки для берцев, но они легче последних. Следовательно, резаки для берцев нужно положить в первом ряду, ближе к рабочему, по краям в этом же ряду - задники. Во втором ряду размещают: в центре - союзки и по бокам носки. Резаки для мелких деталей укладывают позади резаков для крупных и средних деталей. Чтобы не смешивать правые и левые резаки для берцев и задинок, рекомендуется размещать их по очереди. Однако передовые вырубщики деталей верха обуви применяют различные схемы рационального расположения резаков. По схеме Хусайнова рекомендуется размещать резаки, как указано на рис. 11, по схеме Кейлина - как на рис. 12.

Рис. 12. Схема рационального расположения резаков по методу Кейлина

Вес резаков для разруба материалов на детали низа обуви значительно больше, чем вес резаков для разруба материалов на детали верха обуви, поэтому очень важно правильно располагать их на рабочем месте.

Затем инструктор рекомендует, как организовать рабочее место с учетом опыта вырубщиков - передовиков вырубочного цеха, в котором обучаются учащиеся.

Правильно организованное рабочее место способствует рационализации рабочих движений. Вырубщик должен делать только наиболее простые, короткие и наименее утомительные движения, координируя движения следующие друг за другом, и, где это возможно, совмещая их (одновременно работая правой и левой рукой и т. п.).

Несмотря на то, что обувная промышленность имеет значительный опыт улучшения организации рабочих мест вырубщиков, некоторые фабрики применяют свои варианты:

На московских фабриках "Парижская коммуна", "Буревестник" и ленинградской фабрике "Скороход" работа вырубщиков деталей верха обуви организована так: вырубщик нажимает рычаг включения и ставит резаки на материал левой рукой; правой рукой подводит ударник и отталкивает его вправо; вырубленные детали и резаки укладывает слева на одной зоне. Это наиболее распространенная система организации рабочего места.

На фабрике № 2 "Пролетарская победа" вырубщик нажимает рычаг включения левой рукой, ударник подводит правой рукой и отталкивает вправо; резаки и крой укладывает на двух зонах: все резаки слева от себя, все вырубленные детали - справа.

На фабрике № 1 "Пролетарская победа" вырубщик нажимает рычаг включения левой рукой, ударник подводит правой рукой и отталкивает вправо; основные детали и резаки укладывает с левой стороны, остальные - с правой.

При специализации учащихся на разруб материалов на детали верха обуви рекомендуются следующие приемы.

Первый прием - "взять резак и вытолкнуть из него вырубленную деталь" (рис. 13).

Рис. 13. Прием 'взять резак и вытолкнуть из него вырубленную деталь'

Постоянный порядок, в котором лежат резаки, дает возможность вырубщику брать нужный резак уверенно и быстро. Решив взять резак, вырубщик протягивает руку в определенном направлении, поворачивает голову и быстро отыскивает нужный резак. Оглядывание способствует ускорению захвата резака. Оно необходимо, потому что откладывается резак не глядя и, следовательно, он не всегда попадает на одно и то же место. Кроме того, при накоплении вырубленных деталей, лежащих под резаком, резак может несколько сместиться. Поэтому, чтобы взять резак не глядя, вырубщику пришлось бы некоторое время шарить рукой. Оборачиваться всем корпусом для взятия резака не следует - это нерационально и утомительно.

Резак берется со стола левой рукой. В момент захватывания резака вырубщик должен отчетливо представить, на каком участке кожи и под каким углом к ее краю следует разместить его. Это необходимо для правильного раскраивания кожи и избежания потерь времени, связанных со сменой резака или поворачиванием резака на коже после его установки. Резак должен быть захвачен и перенесен к раскраиваемому участку кожи сразу нужном положении.

В зависимости от того, как должен быть поставлен резак на коже, его следует захватить определенным крупных и средних деталей, как правило, берутся за обе стенки в средней части. Если нужно установить резак без поворачивания его в процессе переноса или повернуть на угол не более 90°, в ту или другую сторону от основного положения, пользуются прямым приемом (рис. 14).

Рис. 14. Прямой прием захвата резака

При обратном приеме кисть руки для захвата резака предварительно должна быть повернута (рис. 15). Обратный прием применяется в том случае, когда необходимо при переносе резака повернуть его на угол более 90°.

Рис. 15. Обратный прием захвата резака

В момент захватывания резака вырубщик одновременно указательным пальцем выталкивает из него предыдущую деталь.

Во время взятия резака вырубщик правой рукой придерживает материал, лежащий на плите пресса.

Второй прием - "поставить резак левой рукой на материал крыльями от себя". Этот прием, показанный на рис. 16, выполняется без изменения положения правой руки.

Рис. 16. Прием 'поставить резак левой рукой на материал крыльями от себя'

Резак ставится на материал в зависимости от направления его тягучести, например КРЫЛЬЯМИ вправо (рис. 17).

Рис. 17. Прием 'поставить резак на материал крыльями вправо'

Некоторые вырубщики при подноске резака к материалу перехватывают его правой рукой и устанавливают на материал обеими руками. Это замедляет темп работы. Поэтому надо стараться устанавливать резак на материале одной левой рукой (за исключением крупных и тяжелых резаков).

Четко и быстро выполнять этот прием учащийся будет только при хорошем знании технологических особенностей разруба данного участка и требований к вырубаемым деталям.

Третий прием - "переместить пальцы левой руки к левому краю резака и одновременно правую руку-на рукоятку ударника" (рис. 18).

Рис. 18. Прием 'переместить пальцы левой руки к левому краю резака и одновременно правую руку - на рукоятку ударника'

Пальцы левой руки перемещаются к краю резака после того, как резак коснулся разрубаемого материала. При этом целесообразно указательный палец поместить на кромке резака, а большой и средний пальцы - по его боковым сторонам. Такое положение пальцев позволяет вырубщику точно установить резак на краю материала, так как большим и средним пальцами ощущается срез разрубаемого материала.

Установка резака к краю материала является одним из условий экономного раскроя. При недостаточно плотной установке резаков между ними остаются широкие полоски неиспользованного материала. Необходимо следить, чтобы резак не выходил запределы материала, так как в результате получается деталь с неисправимым браком - выхватом.

Совмещение движений рук, когда левая устанавливает резак, а правая переносится с материала на ударник пресса, сокращает затраты рабочего времени.

Для удобства работы ударник пресса должен находиться на небольшом расстоянии от правой руки.

Четвертый прием - "подвести ударник к плите" (рис. 19).

Рис. 19. Прием 'подвести ударник к плите'

Одновременно с подведением ударника правой рукой левая Рука отнимается от резака и переносится на рукоятку пускового рычага. В этот момент правая и левая руки, как и в предшествующем приеме, действуют одновременно.

Пятый прием - "включить рычаг и вырубить деталь" (рис. 20).

Рис. 20. Прием 'включить рычаг и вырубить деталь'

Включают пресс на удар легким нажатием на пусковой рычаг левой рукой в тот момент, когда ударник полностью покрыл средней своей частью всю кромку резака. Это обеспечивает равномерное использование поверхности амортизатора. Не следует производить удар на ходу ударника его ближним левым краем (как это делают некоторые вырубщики), так как от этого портятся резаки, амортизаторы и прессы. Останавливают ударник правой рукой. В момент удара рука должна находиться на ударнике.

Рис. 21. Прием 'отвести ударник'

Вырубив деталь, следует легким толчком отвести ударник вправо, так, чтобы он, оттолкнувшись от станины, по инерции отошел обратно на наиболее удобное расстояние от правой руки вырубщика. В данном случае имеет значение, насколько удачно подобрана пружинящая пластина из резины, укрепленная на ударнике, как смазан пресс, а также насколько вырубщик сумел соразмерить силу толчка при отведении ударника.

Нужно стараться следующее подведение ударника начать еще до того, как он остановился от предыдущего толчка.

Седьмой прием - "захватить резак вместе с вырубленной деталью и отложить его на стол".

В момент, когда ударник отошел полностью от кромки резака, лежащего на плите, левая рука подносится к резаку, а правая ложится на кожу. Если сразу приподнять резак с вырубленной деталью, то деталь обычно выпадает из резака и приходится затрачивать время на взятие ее с вырубочной подушки. Чтобы захватить деталь вместе с резаком, следует несколько сместить резак с места; прижимая его к подушке всеми пальцами и ладонью (рис. 22). Это необходимо для того, чтобы разорвать те слабые волокна, которые еще соединяют вырубленную деталь с материалом. В это время правая рука придерживает материал. Если вырубалась одна деталь, то ее сразу после вырубки переносят на стол, не вынимая из резака. Детали из плотных материалов хорошо удерживаются в резаке и их не поддерживают при переносе на стол. Детали из мягких, тонких, эластичныx материалов выпадают из резака. Наиболее правильные варианты выполнения приема:

Рис. 22. Положение рук при смещении резака

деталь прижимается пальцами к ближней стенке резака (рис. 23, а);

деталь прижимается большим пальцем к дальней стенке резака (рис. 23, б).

Рис. 23. Прием 'захватить резак вместе с деталью'

Особенно часто приходится пользоваться таким приемом при откладывании резака берца или задинки, в которых детали держатся слабо.

Некоторые вырубщики при откладывании резака применяют ошибочный прием, занимающий много времени: при выемке вырубленной детали из резака осматривают ее и после этого откладывают на стол сначала деталь, а затем резак.

Не следует захватывать резак, приподнимая его и подводя под край пальцы левой руки для поддержания детали снизу, так как пальцы стираются о поверхность вырубочной подушки.

Резак с деталью откладывают на его постоянное место на столе в том же положении, в каком он находился в момент захвата, и сразу же следует взять резак для вырубки очередной детали. Для этого необходимо в момент откладывания резака на стол решить, какая деталь будет вырубаться следующей и как °на будет расположена на материале.

Всегда необходимо использовать возможность вырубки нескольких деталей подряд одним и тем же резаком, так как это значительно ускоряет работу.

В этом случае может применяться несколько способов освобождения резака от детали и переноса ее на стол. Вот один из них: после вырубки каждой детали резак приподнимают левой рукой и вырубленную деталь, оставшуюся на подушке, берут в правую. По окончании вырубки все детали в правой руке откладывают на стол, а рядом левой кладут резак.

При разрубе материалов на детали низа обуви рекомендуются следующие приемы.

Первый прием - "уложить материал на вырубочную подушку и просмотреть качество разрубаемого материала".

Прием выполняется так: вырубщик протягивает руку, берет материал за край и подтягивает его с заднего стола на вырубочную подушку. Осматривает материал с обеих сторон (кожевенные материалы осматривают сначала с лица, затем с бахтармы).

Второй прием - "установить резак на материал" (рис. 24). Уложив материал на вырубочную подушку и осмотрев его, вырубщик выбирает рациональную систему разруба материала и наиболее эффективное начало его. Решает, каким резаком следует начинать разруб. Для этого он должен хорошо знать топографию кожи и свойства материалов. Затем берет резак правой рукой, если резаки стоят с правой стороны, или левой рукой, если - с левой стороны. Резаки, стоящие впереди (тяжелые), берутся обеими руками. Выбранный резак вырубщик приподнимает и ставит на материал в необходимом месте вплотную к линии отреза.

Рис. 24. Прием 'установить резак на материал'

Третий прием - "подвести каретку". Прием выполняется в том случае, если резак установлен под ударником пресса не полностью. Каретка перемещается правой рукой до тех пор, пока ударник не закроет весь резак.

Четвертый прием - "вырубить детали и отвести каретку". Установив резак и подведя каретку, вырубщик нажимает левой рукой на запирающую рукоятку, а правой - на рукоятку включения пресса ПВ-38 или НПЕ, ударник ударяет по резаку происходит вырубка детали. После удара вырубщик поворотом рукоятки включения перемещает каретку по направляющим траверсы.

Пятый прием - "переместить резак". Резаки деталей низа обуви, как уже отмечалось, имеют большой вес, поэтому не рекомендуется при перемещении поднимать их высоко; следует поднять его с одного края на 5-6 мм и передвигать по поверхности материала. Поворачивают резак быстро, обеими руками.

При установке резака на новое место межшаблонный мостик нужно оставлять минимальным, чтобы при прорубе он разорвался. Размер мостика определяют на ощупь большим и безымянным пальцами. Убедившись в правильности положения резака, вырубщик переносит руки на рукоятки включения. При работе на прессе НПД после установки резака вырубщик поднимает большой и безымянный пальцы до середины резака, а остальные широко расставляет и опирается на материал, чтобы сдержать возможный сдвиг резака при ударе. При этом пальцы не должны выходить за козырек, предохраняющий их от случайного попадания между ударником и резаком. Нельзя также оставлять пальцы у места соприкосновения лезвия резака с материалом. Пальцы, прощупывающие межшаблонный мостик, нужно обязательно поднять; они должны обхватывать резак чуть выше начала наружной фаски.

Резак при работе на прессах с передвижной кареткой вырубщик во время удара не удерживает, так как обе его руки находятся на рукоятках включения. Это может привести к смещению резака и увеличению межшаблонного мостика или вырубанию деталей с дефектом (недорубом). Для предупреждения смещения резака правую руку с запирающей рукоятки снимают и удерживают ею резак, а пресс включают нажатием на рукоятку левой рукой. Резаки в этом случае должны быть высотой 98 мм с предохранительными козырьками.

Вырубленные детали не вынимают из резака после каждого Удара; не выпуская резак из рук, им рубят материал до тех пор, пока он не наполнится деталями почти доверху или не потребуется сменить его для вырубки другой детали.

При заполнении резака деталями нужно следить, чтобы они не доходили до его верхнего края на 7-10 мм. Несоблюдение этого требования может вызвать посадку пресса или поломку его частей.

Шестой прием - "вынуть из резака вырубленные детали" (рис. 25). Беря правой рукой заполненный деталями резак, вырубщик подхватывает его левой рукой и при переносе на стол пресса поворачивает лезвием вверх. Одновременно большим пальцем правой руки он выталкивает детали на ладонь левой и ставит резак.

Рис. 25. Прием 'вынуть из резака вырубленные детали'

Седьмой прием - "просмотреть вырубленные детали" (рис. 26). Перекладывая детали из левой руки в правую, вырубщик проверяет их качество.

Рис. 26. Прием 'просмотреть вырубленные детали'

Следует отметить, что квалифицированные вырубщики не осматривают вырубленные детали. Вырубщик должен внимательно следить за качеством материала и установкой резака до вырубки детали.

Восьмой прием - "уложить вырубленные детали в установленное место" (рис. 27).

Рис. 27. Прием 'уложить вырубленные детали в установленное место'

Начиная занятие, инструктор объясняет, что цель занятия - освоение учащимися правил рациональной организации рабочего места и передовых приемов разруба материалов, что является основой производственного обучения, высокопроизводительного, труда вырубщиков и умения экономно использовать материалы при разрубе их на детали верха или низа обуви.

Объясняя расположение рабочих мест вырубщиков деталей верха или низа обуви, инструктор указывает на однородность условий работы на всех рабочих местах участка. Разбирая всевозможные схемы расположения рабочих мест у транспортера в вырубочных цехах обувных фабрик, он объясняет достоинства и недостатки расположения рабочих мест в вырубочном цехе, где обучаются учащиеся. Если намечена реконструкция цеха, то инструктор рассказывает, как будут размещены рабочие места вырубщиков.

Далее инструктор коротко объясняет задачи комплексной организации рабочих мест вырубщиков, обращая внимание на то, что рациональная рабочая зона характеризуется максимальным приближением к вырубщику мест укладки материалов, резаков и вырубленного кроя.

Показывая схемы и рисунки, приведенные в конспекте, по общему виду рабочих мест вырубщиков деталей верха или низа обуви и размещению резаков и деталей кроя, а также рассказывая об организации своего рабочего места и рабочих мест передовых вырубщиков цеха, инструктор дает конкретные рекомендации по организации рабочего места. Чтобы учащийся хорошо понял, например, схему рационального размещения резаков, инструктор изменяет их положение, откладывая крупные и тяжелые резаки подальше, и показывает, как трудно брать их в таком случае. При этом он указывает, как часто берется тот или иной резак на протяжении смены. Обращает внимание учащегося на то, что чем больше деталей вырубается при одном захвате резака, тем меньше нужно брать его со стола и класть обратно. Рассказывает о достоинствах системного разруба материала.

Показу приемов работы по разрубу материалов должно придаваться особое значение. При демонстрации отдельных приемов инструктор объясняет их взаимосвязь Так, показывая приемы "взять резак" и "поставить резак на материал", он объясняет, что приемы и движения должны изменяться в зависимости от направления выкроя детали на материале (например, при установке на материал резака союзки крыльями от себя или крыльями вправо, при установке резака берца нижним краем к себе или от себя и т. д.). При этом инструктор показывает целесообразность изменения движений в каждом отдельном случае для сокращения времени выполнения даного приема.

При показе приемов работы иструктор подчеркивает те приемы, которые выполняют одновременно обеими руками (например, установка резака на материале для вырубки крупных деталей низа обуви), и отдельно левой и отдельно правой руками, но совмещенные во времени (например, перемещение пальцев левой руки к краю резака и перемещение правой руки с материала на рукоятку ударника).

При показе каждого приема инструктор обращает внимание учащихся на отдельные движения и объясняет наиболее эффективные способы их выполнения. Например, демонстрируя прием "взять резак со стола", инструктор показывает движения пальцев левой руки: не глядя на резак, при повороте головы, при повороте туловища. Нетрудно убедить учащегося, что легче взять резак, глядя на него. Если вырубщик не посмотрит, где расположен нужный резак, ему придется некоторое время искать его. С повышением квалификации вырубщики берут нужные резаки и кладут их с деталями на стол не глядя.

Демонстрируя тот или иной прием, инструктор обращает особое внимание учащихся на последовательное перемещение пальцев по резаку и материалу для безопасности в работе. Например, показывая приемы установки резака на материале и вырубки деталей низа обуви, он несколько раз определяет размер мостика на ощупь большим и безымянным пальцами и, убедившись в правильном положении резака, поднимает большой и безымянный пальцы до середины резака, а остальными, широко расставленными, опирается на материал. При этом ни один палец не должен выходить за козырек и быть ниже наружной фаски резака во избежание несчастного случая.

Показывая правильное выполнение данного приема, инструктор обращает внимание учащихся на возможное усовершенствование, а подчас и устранение этого приема. Например, показывая выполнение приема по проверке качества вырубленных деталей, он указывает учащимся на возможность устранения его при повышении квалификации вырубщика, который правильно выбирает место установки резака на материале в соответствии с техническими требованиями на вырубаемую деталь.

Закончив объяснение приемов разруба материалов, инструктор показывает применение их при разрубе лоскута сначала одним, затем двумя или тремя резаками однородных деталей различных размеров для подготовки учащихся к упражнениям.

После объяснения учебного материала инструктор проводит заключительную беседу с учащимися.

1. Какие варианты двухстороннего размещения прессов у транспортера применяются в обувной промышленности? Их положительные и отрицательные стороны.

2. Объясните схему одностороннего размещения прессов у транспортера.

3. Как транспортируют отходы после разруба материалов?

4. Разложите на рабочем месте комплект резаков для вырубки деталей верха мужского ботинка.

5. Разложите на рабочем месте комплект резаков для вырубки деталей низа обуви.

6. Покажите приемы "подтянуть лист картона с заднего стола пресса НПЕ" и "уложить его на вырубочную подушку".

7. Покажите приемы "взять кожу с кронштейна" и "уложить ее на вырубочную подушку".

8. Покажите приемы "взять резак союзки" и "уложить его на материал крыльями от себя".

9. Покажите приемы "взять резак союзки" и "уложить его на материал крыльями вправо".

10. Покажите приемы "взять резак берца" и "уложить его на материал нижним краем к себе".

11. Покажите приемы "взять резак берца" и "уложить его на материал нижним краем от себя".

12. Покажите приемы "взять резак стельки" и "уложить его на материал".

13. Покажите прием "вырубить деталь верха обуви".

14. Покажите прием "вырубить деталь низа обуви".

15. Покажите прием "отложить резак с вырубленной союзкой".

16. Покажите прием "выбрать вырубленные подошвы из резака".

17. Покажите прием "проверка качества вырубленных деталей". Является ли этот прием рациональным?

18. Покажите прием "отложить резак деталей низа обуви на стол".

19. Покажите прием "отложить вырубленные подошвы на стол".

20. Каков примерный вес резаков деталей верха обуви?

21. Почему резаки для подошв и стелек устанавливают на материал обеими руками?

22. Каковы задачи комплексной организации рабочего места?

23. Покажите рабочие места по контролю качества вырубленных деталей.

24. Как прессы НПД и НПЕ размещаются на потоке?

После объяснения материала и заключительной беседы инструктора учащиеся приступают к выполнению упражнений.

Обучающиеся разрубу материалов на детали низа обуви выполняют следующие упражнения:

1) подготовка пресса к работе в начале смены;

2) произвольный разруб картонного лоскута на простилки одним резаком;

3) произвольный разруб картонного лоскута на простилки двумя-тремя резаками;

4) произвольный разруб картонного лоскута на подпяточники двумя-тремя резаками;

5) произвольный разруб картонного лоскута на полустельки одним-двумя резаками.

Обучающиеся разрубу материалов на детали верха обуви выполняют такие упражнения:

1) подготовка пресса к работе в начале смены;

2) произвольный разруб картонного лоскута на отдельные виды деталей подкладки или отделки одним-двумя резаками;

3) произвольный разруб лоскута из кожзаменителей на отдельные виды деталей подкладки или отделки одним-двумя резаками;

4) произвольный разруб кожаного лоскута на отдельные виды деталей подкладки или отделки и на закрепки одним или несколькими резаками.

Во время выполнения упражнений инструктор периодически меняет резаки (для вырубки деталей других видов и размеров). Упражнения выполняются под наблюдением инструктора. Он вовремя предостерегает учащихся от ошибок в работе, помогает устранить недостатки и правильно освоить приемы работы.

Заключительный инструктаж рекомендуется проводить после выполнения учащимися отдельных упражнений и после выполнения всего задания.

Инструктор оценивает выполнение упражнений каждым учащимся. В ходе беседы анализирует допущенные ошибки и указывает пути их устранения.

Пример 1. Иванов допустил посадку пресса на второй день упражнений по вырубке простилок разными резаками.

В чем заключается ошибка? Иванов не отрегулировал высоту стола пресса по высоте замененных резаков.

Как устранить возможность повторения ошибки? Каждый раз при получении новых резаков необходимо отрегулировать высоту стола пресса.

Пример 2. У Петрова в первый день упражнений по вырубке простилок одним резаком произошла посадка пресса.

Причина посадки - переполнение резака вырубленными деталями.

В чем заключается ошибка? Петров не наблюдал за заполнением резака вырубленными деталями.

Как устранить возможность повторения такой ошибки? Систематически наблюдать за заполнением резака вырубленными деталями. Когда детали заполняют резак до 7-10 мм от его верхнего края, детали необходимо вынимать из резака и укладывать в отведенное место.

Пример 3. Сидоров периодически заужает вырубленные детали низа обуви.

Причина - установка края резака дальше края разрубаемого материала.

В чем заключается ошибка? Сидоров не всегда прощупывал край материала при установке резака.

Как устранить возможность заужения вырубаемых деталей? Каждый раз во время установки резака на материал необходимо на ощупь большим и безымянным пальцами прощупывать край материала.

Пример 4. У Васильева периодически повторяется уширение межмодельных мостиков при разрубе материала на детали низа обуви.

Причина - большое удаление резака на внутреннюю плоскость материала.

В чем заключается ошибка? Васильев забывал определять размер оставляемого мостика при установке резака на материал.

Как устранить уширение межмодельного мостика? Каждый раз при установке резака на новое место межмодельный мостик нужно делать минимальным, чтобы при прорубе он легко разрывался. Размер мостика определяется на ощупь большим и безымянным пальцами. Убедившись в правильности положения резака, необходимо поднять большой и безымянный пальцы до середины резака, а остальными, широко расставленными, опереться на материал, чтобы противодействовать возможному сдвигу резака при ударе, и вырубать деталь.

Аналогично инструктор анализирует все ошибки, допущенные учащимися при выполнении упражнений, сопровождая объяснение показом правильных приемов работы.