§ 4. Ассортимент и качественная характеристика обувных картонов и деталей из них

Обувные картоны, согласно ГОСТ, подразделяются в зависимости от природы волокна, способа формования листа и назначения на марки А₁, Б, Б₁, В, Г, Д, Д₁, Д₂, E, Ж. Кроме того, ряд видов обувных картонов изготовляется, согласно ТУ, без подразделения на марки.

Обувные кожевенные картоны для задников и формованные кожкартонные задники

Обувные предприятия получают кожкартонные задники отформованными по форме пяточной части затяжных колодок, с утоненными краями и четко выраженной гранью затяжной кромки. Они поступают на обувные фабрики в определенном ассортименте, в соответствии с родом, фасонами и размерами выпускаемой обуви.

Для изготовления формованных задников используют следующие виды кожевенного картона: кожкартон марки Ах на основе кожевенных и растительных волокон, с латексной и битумно-канифольной проклейкой, многослойного отлива; кожкартон на основе кожевенных волокон, с латексной проклейкой, многослойного отлива; кожкартон на основе кожевенных волокон, обработанный после размола (для повышения гибкости) жирующей смесью, в состав которой входят сульфированная ворвань, парафин и стеарин, с последующей латексной проклейкой, однослойного отлива (кожматол); кожкартон на основе кожевенных волокон, с поливинилацетатной проклейкой, однослойного отлива.

Показатели физико-механических свойств перечисленных видов кожевенных картонов для задников, предусмотренные ГОСТ и ТУ, приведены в табл. 21.

Таблица 21. Физико-механические свойства обувных картонов для задников и стелек обуви

Кожкартонные задники выпускаются асимметричными, т. е. отдельно для левой и правой полупары обуви, с четко выраженной гранью затяжной кромки, со спущенными краями в верхней части и по затяжной кромке; исключение составляют задники для чувяк и жесткий пласт для задников юфтевой обуви, выпускаемые в неформованном виде. Задники для рантовой обуви, в отличие от задников для обуви остальных методов крепления низа, имеют на затяжной кромке на некотором расстоянии от ее концов специальные просечки, облегчающие прилегание задников к губе стельки в процессе затяжки пяточной части обуви. Формованные задники из кожкартона марки A₁ применяют при производстве различных видов обуви, кроме модельной, юфтевой, спортивной, хромовых сапог, обуви на высоком каблуке, сандалий, а также детской и малодетской обуви. Задники из кожкартона с латексной и поливинилацетатной проклейкой однослойного отлива используют более широко, в частности, для ? массовой и модельной обуви с высоким каблуком, детской и малодетской обуви.

Факторами, обусловливающими широкое применение кож-картонных задников в обувной промышленности, являются: недефицитность сырья, идущего на их изготовление; дешевизна этих деталей; простота и малая трудоемкость их использования на обувных фабриках; отсутствие необходимости в размягчении органическими растворителями, что, помимо других удобств, приводит к оздоровлению производственной обстановки; улучшенная форма пяточной части и исключение выпуска обуви с мягкими задниками; вполне удовлетворительные эксплуатационные свойства, проявляющиеся в отсутствии искривления и оседания задников в процессе носки обуви или образовании этих дефектов после весьма длительного пользования обувью.

ТУ на кожкартонные задники нормируются: толщина (в пределах 1,3-2,1 мм в зависимости от половозрастного и целевого назначения обуви); намокаемость за 2 ч (не более 55% для задников с поливинилацетатной проклейкой и 15-25% для остальных видов задников); влажность (не выше 8-13% для задников из разных видов кожкартона); жесткость (не более 150-250 ^н/_см² для задников из разных видов кожкартона, а для жесткого пласта задников юфтевой обуви в пределах 300-800 ^н/_см²). ТУ предусматриваются также величина ширины спуска краев задников, толщина спущенных краев, ширина затяжной кромки, высота задников по средней линии пяточной части и другие размеры, а также прилегание задников к пяточной части колодок с прикрепленной стелькой или стелькой с полустелькой.

На задниках имеются условные выемки (гофры) и обозначения для определения размера и назначения задников. Размеры (номера) задников (соответствующие номерам обуви) определяются одной, двумя или тремя выемками трехугольной или прямоугольной формы на затяжной кромке крыла задника; крайние размеры не имеют выемок. Задники для обуви, изготовляемой на колодках со стандартной пяточной частью, обозначаются следующими клеймами: М - мужские; МЧ - мальчиковые; ЖС - женские для среднего каблука; Ж - женская для низкого каблука; Ш - школьные. Задники для обуви с нестандартной пяткой клеймятся соответственно фасону колодок. Клеймо ставится на полевой стороне задника, что одновременно указывает правый и левый задник. Задники укладываются по две пары в пачку; пачки задников одного размера, фасона и родового назначения упаковываются в жесткие картонные коробки.

Обувные картоны для стелек и картонные стельки

Для получения стелек обуви используют следующие виды картона: кожкартон марок Б и Б₁ на основе кожевенных волокон, с латексной проклейкой, однослойного отлива (искусственный стелечный полувал); кожкартон на основе кожевенных волокон, обработанный после размола волокнистой массы (для повышения гибкости) жирующей смесью, в состав которой входят сульфированная ворвань, парафин и стеарин, с последующей латексной проклейкой, однослойного отлива (кожматол); кожевенно-целлюлозный картон марки В на основе кожевенных волокон, сульфатной целлюлозы и хлопковых волокон, с битумно-канифольной и латексной проклейкой, многослойного отлива; картон марки Г на основе растительных волокон, а также с добавкой кожевенных волокон, с битумно-канифольной проклейкой, многослойного отлива, оклеенный и неоклеенный тканью; стелечный целлюлозный материал СЦМ на основе облагороженной целлюлозы, проклеенной хлоропреновым латексом, однослойного отлива; корполон на основе разволокненного коллагена, проклеенного синтетическими латексами. Обувные картоны в основной массе выпускают в виде одинарных листов, за исключением кожкартонов марок Б и Г, выпускаемых в сдвоенном и несдвоенном видах.

Требования к физико-механическим свойствам перечисленных выше обувных картонов в виде листов, предусмотренные ГОСТ и ТУ, приведены в табл. 21.

Наилучшими физико-механическими свойствами характеризуются стелечные картоны с латексной проклейкой, однослойного отлива. Они отличаются гибкостью, упругостью, относительно меньшими изменениями предела прочности при растяжении, более высоким удлинением при разрыве, а также большим сопротивлением истиранию во влажном состоянии и многократному изгибу по сравнению с другими стелечными картонами. В технологическом отношении эти картоны, так же как и другие, в связи с равномерностью толщины и физико-механических свойств в листах и в партии имеют некоторые преимущества перед кожей для стелек. По износоустойчивости в эксплуатационных условиях и гигиеническим свойствам стельки из картона с латексной проклейкой, однослойного отлива уступают стелькам из кожи; однако переломы стелек из этих материалов и их истирание в процессе носки наблюдаются лишь в отдельных случаях, притом через длительные сроки пользования обувью.

Кожевенно-целлюлозный картон марки В по физико-механическим и эксплуатационным свойствам занимает промежуточное место между кожкартоном марок Б₁ и Б и картоном марки Г на основе растительных волокон.

Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. При носке обуви с одинарными стельками из картона марки Г через непродолжительные сроки носки в их пучковой и геленочной частях образуются поперечные складки, в дальнейшем переходящие в переломы; наблюдаются также расслаивание и истирание стелек. Для того чтобы предупредить прорывание картонной стельки загнутыми концами затяжных гвоздей и уменьшить ее истирание в процессе носки обуви, стелечный картон марки Г, предназначаемый на одинарные стельки, оклеивают с одной стороны тканью.

Стельки из вышеперечисленных картонов используют при изготовлении более дешевых видов обуви - комбинированной, текстильной, летней открытой и легкой, клеевого, полусандального, прошивного методов крепления низа и метода прессовой (горячей) вулканизации. Стельки из картона, сдвоенные со стельками из тонкой жесткой кожи (последние в обуви обращены к стопе) применяют при изготовлении обуви более широкого ассортимента, в том числе и различной хромовой обуви (при условии тексовой затяжки). Для стелек юфтевой, модельной и спортивной обуви, хромовых сапог, детской и малодетской обуви применение обувных картонов не допускается.

Кожкартон марки Б₁ используют также с целью экономии подошвенной кожи на подошвенные подпяточники (подковки), а кожкартон марки Б - на жесткий пласт задников юфтевой обуви. Из картона марки Г (неоклеенного тканью) помимо стелек вырубают полустельки и стелечные подпяточники.

На картонных предприятиях наряду с листами стелечных картонов выпускаются в значительных количествах вырубленные стелечные детали в формованном и неформованном виде, одинарные и сдвоенные, скрепленные с другими деталями - по-лустельками, простилками, подпяточниками - или не скрепленные с ними, а также вырубленные стелечные подпяточники и подошвенные подковки. По заказам обувных фабрик картонные предприятия изготовляют картонные стельки, оклеенные с одной стороны различными материалами: стельки из кожкартона марки Б, оклеенные недублированной и дублированной байкой, из картона марки Г, оклеенные поролоном, недублированной и дублированной байкой или сукном и др.

Детали из стелечных картонов поступают на обувные фабрики в установленном ассортименте в соответствии с назначением, родом, фасоном и размерами выпускаемой обуви. ТУ на стелечные детали регламентируют, помимо показателей физико-механических свойств (соответственно видам картонов, используемых для вырубания стелечных деталей), общую толщину одинарных и сборных деталей, расположение дополнительных деталей, прикрепленных к стелькам (например, расстояние от края простилки до края стельки), ширину спуска деталей в отдельных участках, толщину спущенных краев и др.

Простилочные, геленочный и платформенный картоны и детали из них

Кроме рассмотренных выше основных видов картонов, обувные предприятия используют еще и следующие виды: простилочный картон марки Д на основе растительных волокон, однослойного отлива, толщиной 1,8-2,2 мм, плотностью не более 0,50 ^г/_см³, жесткостью не более 70 ^н/_см² (средняя из продольного и поперечного направлений); простилочный картон марки Д₁ на основе кожевенных волокон и макулатуры, многослойного отлива, толщиной 1,8-3,0 мм, плотностью не более 1,00 ^г/_см³, жесткостью не более 200 ^н/_см² (в поперечном направлении); простилочный картон марки Д₂ на основе растительных и кожевенных волокон, однослойного отлива, толщиной 1,8-3,0 мм, плотностью не более 0,90 ^г/_см³, жесткостью не более 150 ^н/_см² (в поперечном направлении); простилочный картон на основе отходов войлока, меха или шерсти, многослойного отлива, толщиной 1,5-6,0 мм, плотностью не более 0,65 ^г/_см³, с жесткостью, обеспечивающей изгиб на валике диаметром 10 мм без переломов; геленочный картон марки Е на основе растительных волокон, многослойного отлива, толщиной 2,5-3,0 мм, плотностью не более 1,20 ^г/_см³, жесткостью не более 500 ^н/_см² (средняя из продольного и поперечного направлений), с намокаемостью (за 2 ч) не более 30%; платформенный картон марки Ж на основе растительных и кожевенных волокон, многослойного отлива, толщиной 2,0-3,0 мм, плотностью не более 1,00 ^г/_см³, жесткостью не более 150 ^н/_см² (в продольном направлении), с намокаемостью (за 2 ч) не более 30%.

На обувные фабрики поступают не только листы перечисленных видов картонов, но и вырубленные и обработанные детали - удлиненные, неудлиненные и сборные простилки, геленки обычной формы и фигурные и др.