§ 1. Сырье и материалы для производства обувных картонов

Волокнистое сырье

В производстве обувных картонов применяют следующие основные виды волокнистого сырья: отходы краснодубных и хромовых кож; древесную целлюлозу; хлопчатобумажные отходы; внутрипроизводственные отходы. При изготовлении отдельных видов дешевых картонов (например, для простилок) используют также низкокачественные шерстяные отходы, макулатуру и древесную массу.

Отходы краснодубных и хромовых кож представляют собой наиболее ценное сырье для изготовления обувных картонов; они поступают в виде краснодубной высечки от разруба жестких и юфтевых краснодубных кож, хромовой стружки, обрези и высечки.

Древесную целлюлозу получают из древесисны путем химической обработки, в результате которой древесные волокна освобождаются от инкрустирующих веществ, пропитывающих стенки волокон в древесине и склеивающих волокна между собой (лигнин, гемицеллюлоза и др.). Главными видами древесной целлюлозы являются сульфитная и сульфатная.

Сульфитную целлюлозу вырабатывают путем варки измельченной в щепу окоренной еловой древесины в варочной жидкости. Варочная жидкость представляет собой водный раствор бисульфита кальция Са(НSО₃)₂, содержащий некоторое количество несвязанной сернистой кислоты H₂SО₃ и сернистого газа SО₂. Варку целлюлозы производят в варочных котлах под давлением до 5-6 атм и более при температуре, достигающей 160° С и более; продолжительность варки 5-6 ч и более и изменяется в зависимости от влажности древесной щепы, состава и крепости варочной кислоты, конечной температуры варки, назначения вырабатываемой сульфитной целлюлозы.

Получающаяся в результате варки волокнистая масса состоит из волокон длиной 2-4 мм и толщиной 25-70 мк. Целлюлозу подвергают промывке, очистке и переработке в рыхлые толстые листы.

Облагороженную целлюлозу, предназначенную для изготовления искусственного шелка, пластических масс, лаков и клеев, кроме того, подвергают отбелке газообразным хлором или гипохлоритными растворами и последующему облагораживанию действием растворов едкого натра при нагреве.

Сульфатную целлюлозу вырабатывают варкой измельченной в щепу окоренной сосновой или еловой древесины в растворе, содержащем едкий натр и сернистый натрий (NaOH + Na₂S). Варка ведется в варочных котлах под давлением 7,5-9 атм при температуре 170-180° С и более в течение 3-4 ч. Волокнистую целлюлозную массу, выделившуюся после разрушения инкрустирующих веществ древесины, обрабатывают далее в основном так же, как и сульфитную целлюлозу.

В отличие от древесной целлюлозы, древесную массу вырабатывают истиранием древесины в присутствии воды на специальных машинах - дефибрерах - без предварительной обработки или с предварительной обработкой паром под давлением. В первом случае получают белую древесную массу с низкими механическими свойствами, во втором - бурую древесную массу, состоящую из волокон с несколько большей длиной и более высокой прочностью и гибкостью.

Хлопчатобумажные отходы поступают на предприятия, вырабатывающие обувные картоны, в виде обрезков от раскроя хлопчатобумажных тканей, тряпья и т. п.

Большей частью обувные картоны изготовляют не из одного какого-либо волокнистого сырья, а из смеси двух и более различных, видов сырья. Так, стелечный картон (марки Г) изготовляют из сульфатной целлюлозы, хлопчатобумажных отходов и внутрипроизводственных отходов (от разруба стелечного картона) в примерных соотношениях 40:35:25. В состав волокнистой массы кожевенно-целлюлозного картона входят краснодубные отходы, обрезь хромовой кожи и кожкартонная вырубка - около 60%, сульфатной целлюлозы - около 40%. Кожкартон для стелек с проклейкой натуральным латексом и для задников с поливинил ацетатной проклейкой содержит 100% кожевенных волокон - соответственно хромовых (из хромовой стружки) в смеси с краснодубными отходами или одних хромовых. В частности, кожкартон для задников однослойного отлива с латексной проклейкой (типа кожматол) содержит 30% хромового волокна и 70% краснодубного волокна.

Проклеивающие вещества

В зависимости от вида и назначения вырабатываемого картона для проклеивания волокнистой массы применяют битумно-канифольную дисперсию, синтетический латекс ДВХБ-70, а в последние годы также латекс натурального каучука и поливинилацетатную эмульсию.

Битумно-канифольную дисперсию изготовляют путем смешивания при нагреве расплавленной смеси битума и канифоли с нагретой суспензией каолина в воде и раствором едкого натра. При этом происходит омыление канифоли и одновременно диспергирование битума канифольным мылом и каолином, играющими роль диспергаторов битума. Битумно-канифольную дисперсию используют при производстве картонов, содержащих в качестве основной составной части растительные волокна.

Синтетический латекс ДВХБ-70 или латекс натурального каучука применяют для проклеивания волокнистой массы, содержащей в основном кожевенные волокна. Латексы перед применением разбавляют и стабилизуют раствором синтетического дубителя в количестве 7% сухого синтана по отношению к сухому веществу латекса.

При изготовлении наиболее высококачественных картонов для задников и стелек волокнистую массу, состоящую исключительно из кожевенных краснодубных и хромовых волокон, проклеивают эмульсией синтетической смолы - поливинилацетата, в которую добавлено около 30% пластификаторов.