§ 5. Ассортимент и качественная характеристика тканей для внутренних и промежуточных деталей обуви

Ткани для деталей подкладки обуви

Текстильные детали подкладки хромовой, комбинированной и текстильной обуви выкраивают главным образом из хлопчатобумажных отбеленных или светлоокрашенных тканей; в юфтевой обуви применяют также подкладку из хлопчатобумажных темноокрашенных тканей. В качестве подкладки утепленной обуви используют хлопчатобумажные ткани с начесом, шерстяные и полушерстяные ткани, ткани на основе хлопковых и синтетических волокон, а также искусственный мех.

Ткани для подкладки обуви должны удовлетворять следующим требованиям: иметь толщину не менее 0,4-0,5 мм для предохранения стопы от натирания швами и неровностями заготовки; обладать достаточной мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью; быть прочными и не иметь осыпающихся краев для сохранения целостности подкладки и обеспечения надлежащей крепости ниточных швов, соединяющих отдельные детали подкладки между собой и с наружными деталями верха; по величине тягучести приближаться к материалам для верха обуви для обеспечения равномерного распределения напряжений в системе заготовки при формовании верха и в то же время не растягиваться и не деформироваться в процессе эксплуатации обуви; оказывать возможно большее сопротивление истиранию; быть устойчивыми к действию пота, влаги и тепла, не изменять свою окраску при сухом и влажном трении, не окрашивать чулки и носки, не содержать вредно действующих на стопу веществ; обладать большими или меньшими теплозащитными свойствами в зависимости от сезонного назначения обуви; иметь хороший внешний вид, равномерно окрашенную или отбеленную поверхность и обеспечивать (по возможности) получение четкой маркировки при клеймении на подкладке артикулов и других обозначений.

Из подкладочных тканей для обуви круглогодового назначения в наибольших количествах применяют отбеленную аппретированную тик-саржу разных артикулов, представляющую собой прочную хлопчатобумажную ткань саржевого переплетения, вырабатываемую из пряжи толщиной 42 текс по основе и 50 текс по утку. Вес 1 м² тик-саржи - в пределах 255-270 г с допуском ±12 г. Линейное заполнение тик-саржи по основе - 80, по утку - 60%; количество нитей на 100 мм по основе превышает количество нитей по утку более чем в 1,5 раза при относительно небольшой разнице в толщине пряжи основы и утка. В соответствии с этим минимальная разрывная нагрузка тик-саржи по основе значительно выше, чем по утку (соответственно не менее 820-850 и 530-550 н, полоски 50x200 мм); удлинение при разрыве тик-саржи - не менее по основе 7-9%, по утку 12-17%.

Кроме тик-саржи, для подкладки обуви круглогодового назначения используют в ограниченных размерах и другие хлопчатобумажные ткани: диагональ гладкокрашеную и отбеленную, иногда тик-ластик, гринсбон и сатин гладкокрашеные и отбеленные. Для юфтевой обуви подшивки и поднаряды выкраивают из башмачной палатки, молескина и других хлопчатобумажных тканей повышенной толщины и прочности.

Для подкладки модельной обуви применяют улучшенные хлопчатобумажные ткани: плащевую ткань, репс крученый с капроновым волокном гладкокрашеный, плащевую саржу гладкокрашеную и др.

Для комнатной обуви в качестве подкладочных материалов используют различные виды облегченной хлопчатобумажной и полушерстяной байки, вельветон, фланель и другие хлопчатобумажные ткани с начесом и без начеса.

Из тканей, предназначенных для подкладки утепленной обуви, большей частью применяют байку различных видов (хлопчатобумажную и полушерстяную разных артикулов, с капроновым волокном, с утком из смешанных химических волокон), фланель различных артикулов, а в зимних сапожках - искусственный мех; некоторое применение находят также хлопчатобумажные ткани типа сукна (меланжевое сукно, сукно крученое и др.).

Хлопчатобумажная байка представляет собой гладкокрашеную ткань саржевого переплетения с густым двусторонним начесом. Ее изготовляют из толстой уточной пряжи и значительно более тонкой основной пряжи (толщина соответственно 84-200 и 25 текс). Вес 1 м² хлопчатобумажной байки составляет 340-400 г и более. Хлопчатобумажная байка большинства артикулов отличается сравнительно невысокими механическими свойствами: минимальная разрывная нагрузка полосок 50x200 мм находится в пределах 280-500 н по основе и 260-420 н по утку.

Полушерстяная байка с основой из хлопчатобумажной пряжи и утком из шерстяной выпускается под различными названиями (байка полушерстяная, байка обувная, байка для утепленной обуви, байка обувная с двусторонним начесом и др.) и соответствующими артикулами. В перечисленных видах байки, так же как и в хлопчатобумажной байке, толщина уточной пряжи обычно значительно выше, чем основной (соответственно 150-300 и 200-220 текс). Вес 1 м² тканей находится в пределах 470-720 г; минимальная разрывная нагрузка полосок 50X100 мм (в зависимости от артикула) по основе - 310-680 н, по утку - 270-460 н; удлинение при разрыве - в пределах по основе 11-30%, по утку 13-50%. По теплозащитным свойствам байка с утком из шерстяной пряжи превосходит хлопчатобумажную байку.

Байка с капроновым волокном представляет собой тяжелую толстую ткань (вес 1 м² 600±30 г) двухслойного переплетения с основой из хлопчатобумажной пряжи толщиной 29 текс и утком толщиной 170 текс из хлопкового волокна с добавкой не менее 45% капронового волокна. Байка с капроновым волокном обладает повышенными теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью: разрывная нагрузка полосок 50x200 мм - не менее по основе 400 н, по утку 450 н; удлинение при разрыве - соответственно не менее 11 и 15%.

Байка с основой из хлопчатобумажной пряжи и утком из смешанных химических (лавсановых и капроновых) волокон по своим свойствам близка к байке с капроновым волокном: вес 1 м² этой байки 547±27 г; разрывная нагрузка полосок 50x200 мм - не менее по основе 360 н, по утку 770 н; удлинение при разрыве - соответственно не менее 8 и 14%.

Фланель - более легкая по сравнению с байкой хлопчатобумажная ткань саржевого (равностороннего или неравностороннего) переплетения с двусторонним начесом. Ее изготовляют под разными названиями (фланель "Эскимо", фланель "Арктика", фланель гладкокрашеная и др.) и соответствующими артикулами из основной пряжи толщиной 18,5-25 текс и уточной пряжи толщиной 50-84 текс. Фланель как более тонкая и мягкая ткань уступает хлопчатобумажной байке по весу 1 м², прочности при растяжении и сопротивлению истиранию. Вес 1 м² фланели - от 170±10 до 250±10 г; разрывная нагрузка полосок 50X200 мм - не менее 270-410 н по основе и 190-420 н по утку. Фланель используют в основном для подкладки легкой обуви (комнатной, дорожной, чувяк), тогда как байка находит более широкое применение в качестве обувного подкладочного материала.

Искусственный мех, применяемый в обувной промышленности, подразделяется на две группы: 1) искусственный мех на тканевой основе и 2) искусственный мех на трикотажной основе.

Искусственный мех на тканевой основе характеризуется весом 1 м² в пределах 400-600 г, разрывной нагрузкой полосок 50X200 мм по основе - 280-500 н, по утку - 280-1000 н, удлинением при разрыве по основе и утку в пределах 12-20%.

Искусственный мех на трикотажной основе изготовляют двумя способами: ввязыванием в петли грунта пучков синтетического волокна (главным образом лавсанового) из чесальной ленты и путем образования из нити удлиненных плюшевых петель, которые разрезаются и расчесываются.

Искусственный мех на трикотажной основе отличается от искусственного меха на тканевой основе по весу 1 м², прочности на разрыв, удлинению при разрыве и другим свойствам. Вес 1 м² искусственного меха на трикотажной основе составляет 600-800 г, т. е. больше, чем меха на тканевой основе; разрывная нагрузка полосок 50X200 мм искусственного меха на трикотажной основе в продольном направлении 230-280 н, в поперечном - 220-270 н, удлинение при разрыве в продольном направлении 50-90%, в поперечном - 80-100%, высота ворса 7-10 мм, густота ворса (число волокон ворса на 1 см²) - 6000-7000.

Ткани для промежуточных деталей обуви

Для выкраивания промежуточных деталей обуви обычно используют отбеленную аппретированную спецдиагональ, суровую бязь, бумазею-корд; иногда трехслойную кирзу.

Отбеленную аппретированную спецдиагональ применяют для вкладных стелек, полустелек и подпяточников. Эту ткань вырабатывают саржевым переплетением из хлопчатобумажной пряжи толщиной 42 текс по основе и 50 текс по утку. Вес 1 м² ткани 248±12 г; число нитей на 10 см - 305-8 по основе, 228-8 по утку; разрывная нагрузка полосок 50x200 мм не менее - по основе 650 н, по утку 400 н; удлинение при разрыве не менее по основе 5%, по утку 20%.

Бязь и бумазею-корд используют для выкраивания межподкладки и боковинок. Бязь - хлопчатобумажная ткань саржевого (равностороннего) переплетения, вырабатываемая из пряжи толщиной по основе - 25-50 текс, по утку 29-50 текс. Бязи отдельных артикулов отличаются друг от друга весом 1 м² (от 111±6 до 230±12 г), числом нитей на 10 см (от 124-4 и 134-4 до 228-5 и 166-6 по основе и утку), разрывной нагрузкой (от 150 до 720 н по основе и от 190 до 420 н по утку для полосок 50X200 мм), удлинением при разрыве (от 7 до 15% по основе и от 12 до 19% по утку).

Бумазея-корд аппретированная - хлопчатобумажная ткань саржевого переплетения, с большим содержанием аппретирующих веществ (до 13%), вырабатываемая из основной пряжи толщиной 36 текс и толстого утка толщиной 170 текс. Бумазея-корд характеризуется относительно высоким весом 1 м² (300-325±15 г), значительной жесткостью и малым удлинением при разрыве.

Трехслойная кирза, используемая в отдельных случаях в качестве второго слоя комбинированных рантовых стелек с текстильной формованной губой, представляет собой тяжелую хлопчатобумажную ткань сложного (многослойного) переплетения. Трехслойную кирзу вырабатывают из хлопчатобумажной кардной крученой пряжи толщиной 25 текс×3; число нитей на 10 см 532±9 по основе и 420±20 по утку; вес 1 м² - 840±20 г. Благодаря изготовлению трехслойной кирзы из крученой пряжи и очень высокой ее плотности она отличается большой прочностью: разрывная нагрузка полосок уменьшенной ширины (20X200 мм) - не менее 1050 н по основе и 850 н по утку; удлинение при разрыве соответственно - не менее 25 и 10%.

Трехслойная кирза находит применение не только непосредственно в обувной промышленности, но в значительно большей степени в промышленности искусственных кож при изготовлении заменителей юфтевой кожи.

К группе хлопчатобумажных тканей для промежуточных деталей верха обуви примыкает так называемая полая ткань, применяемая для окантовки деталей верха текстильной обуви. Полую ткань вырабатывают полотняным переплетением в виде тонкого, сильно аппретированного рукава из тонкой гребенной пряжи толщиной по основе 15,5 текс, по утку 16,5 текс, вес 1 м² - 102±5 г, число нитей на 10 см - по основе 338-6, по утку 235-6; разрывная нагрузка (полосок 50X200 мм) - не менее по основе 380 н, по утку 230 н. На обувных предприятиях из полой ткани нарезают в диагональном направлении тонкие длинные ленты, которые благодаря высокой тягучести (удлинение при разрыве 35-40%) и стойкости хорошо, без морщин, облегают изогнутые края деталей заготовок.