§ 4. Ассортимент и качественная характеристика тканей для деталей верха обуви

Специфические свойства тканей предопределяют наибольшую целесообразность их применения для верха летней, комнатной и утепленной обуви. Для верха летней текстильной обуви используют высококачественные хлопчатобумажные ткани (иногда льняные), сочетающие хороший внешний вид с необходимым комплексом эксплуатационных свойств. Для получения требуемой толщины и плотности и придания устойчивости верху обуви эти ткани выпускаются большей частью в сдвоенном виде с подкладочными тканями. Для верха комнатной обуви применяют хлопчатобумажные, шерстяные, а иногда шелковые ткани и ткани из химических волокон или смеси натуральных и химических волокон. Для утепленной зимней обуви используют шерстяные ткани.

Основными требованиями к тканям для верха текстильной обуви являются: по возможности высокие разрывные нагрузки при растяжении и удлинения при разрыве для обеспечения правильного выполнения процесса формования верха обуви и длительных сроков ее носки; рациональное соотношение упругих и остаточных удлинений, обеспечивающее формоустойчивость верха обуви в процессе носки; минимальная осыпаемость краев для получения красивых, хорошо утянутых и прочных ниточных швов заготовок; мелкий, не резко выраженный, однообразный по всей поверхности ткацкий или печатный рисунок лицевой поверхности, не искажающийся при растягивании верха в процессе его формования и обеспечивающий одинаковый внешний вид обеих полупар обуви; устойчивость окраски к действию воды, органических растворителей, сухому и мокрому трению; хорошие теплозащитные свойства (дляутепленных видов обуви); возможно меньшая способность к впитыванию загрязнений в процессе производства обуви и пользования ею; красивый внешний вид (расцветка, фактура); по возможности, низкая стоимость, поскольку обувь с текстильным верхом реализуется по значительно более низкой цене, чем обувь с кожаным верхом.

Хлопчатобумажные ткани для верха обуви

В ассортименте обувных тканей наибольшим разнообразием по строению, расцветке, фактуре лицевой поверхности и физико-механическим свойствам отличаются хлопчатобумажные ткани для верха летней обуви. В эту группу тканей входят атлас обувной набивной, гладкокрашеный и отбеленный, двухслойная кирза отбеленная и гладкокрашеная разных артикулов, двунитка отбеленная и гладкокрашеная, репс обувной отбеленный и набивной, рогожка обувная отбеленная и набивная, ткани под условными названиями "Смена", "Сезонная", "Юбилейная", "Яхта" и др. Ассортимент хлопчатобумажных тканей для верха летней обуви непрерывно обновляется.

В целом группа хлопчатобумажных тканей для верха летней обуви характеризуется следующими данными: весом 1 м² в пределах от 240 до 450 г и более; применением для изготовления тканей с целью повышения их прочности крученой пряжи толщиной в пределах от 12 текс×2 до 50 текс×3; линейной плотностью (числом нитей на 10 см) по основе от 160 до 700 и более, по утку - от 100 до 400 и более; разрывной нагрузкой полосок 200x50 мм по основе от 600 до 1600 н и более, по утку - от 700 - до 1200 н и более; удлинением при разрыве - по основе от 8 до 15% и более, по утку - от 9 до 20% и более.

Из хлопчатобумажных тканей для верха комнатной обуви наиболее часто используют ткани с начесом или с ворсистой поверхностью. К группе тканей с начесом относятся: ткань хлопчатобумажная зимняя, замша спортивная и курточная и др.; к группе с ворсистой поверхностью - вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат и др.

Хлопчатобумажные ткани с начесом по внешнему виду напоминают натуральную замшу. Они вырабатываются из хлопчатобумажной крученой или некрученой пряжи для основы и из хлопчатобумажной однониточной пряжи для утка, преимущественно атласным переплетением, с начесом за счет уточной пряжи, гладкокрашеные и набивные. Эти ткани отличаются большой плотностью, особенно по утку, относительно высоким весом 1 м² (450 г и более), высокой прочностью (не менее 900-1000 н по основе и 500-1400 н по утку для полосок шириной 50 мм).

Ткани с ворсистой поверхностью типа вельвета прочны, малосминаемы, мягки и приятны на ощупь. Они выпускаются гладкокрашеными, набивными и тиснеными, с ворсом, расположенным в виде отдельных рубчиков, тянущихся полосками шириной 1,5-3,0 мм вдоль ткани или образующих сложный рисунок. Обувь с верхом из этих тканей имеет красивый внешний вид; к их недостаткам относятся низкие формовочные свойства, затрудняющие проведение обтяжно-затяжных операций, и пониженная прочность приклеивания подошв к ворсовой поверхности затяжной кромки верха. Поэтому при производстве обуви с верхом из вельветов строчечно-клеевым методом крепления для обтяжки платформы применяют ткани с более прочной структурой лицевой поверхности.

Для верха летней (а также комнатной) обуви кроме хлопчатобумажных тканей, находят также некоторое применение ткани из хлопковых и химических волокон или же одних химических волокон. Так, ткань "Эра" для верха нарядной обуви содержит основу из вискозной пряжи и уток из хлопчатобумажной пряжи; ткань "Ларец" имеет основу и уток из хлопчатобумажной пряжи, а ворс - из лавсановых волокон. Ткань "Обувная" для вечерней обуви содержит основу из вискозной штапельной пряжи в сочетании с металлическими нитями "Алюнит" и уток из хлопчатобумажной пряжи. Использование химических волокон в тканях для верха обуви улучшает их внешний вид, уменьшает сминаемость, повышает формовочные свойства тканей, обеспечивает высокую их прочность, увеличивает сопротивление истиранию.

Шерстяные ткани для верха обуви

Шерстяные ткани, используемые для верха зимней и комнатной обуви, относятся в основном к группе грубосуконных тканей. Из обширного ассортимента этих тканей для изготовления обуви отбирают ткани отдельных артикулов типа драпа, сукна, бобрика и, реже, шевиота; в зависимости от толщины их применяют в несдвоенном виде или сдваивают с утепленными подкладочными тканями.

Драпами называют толстые тяжелые ткани, преимущественно с густым ворсом на поверхности. Они бывают чистошерстяными и полушерстяными с добавлением хлопковых или вискозных штапельных волокон, а также с хлопчатобумажной пряжей в основе. Драпы часто вырабатывают двухлицевыми переплетениями с двумя основами и двумя утками; в последнем случае лицевая и изнаночная стороны ткани резко различаются. Выпускают драпы гладкокрашеными, меланжевыми и пестроткаными. Драпы отличаются большим весом 1 м² (450-800 г), высоким линейным заполнением (до 150%) при значительной толщине пряжи (100-250 текс и более), относительно низкой разрывной нагрузкой (220-450 н) на полоску шириной 50 мм и высоким удлинением при разрыве (16-40%), хорошими теплозащитными свойствами. Они мало изменяют свои размеры при намокании (усадка 1,5-4,0%). Внешний вид, износоустойчивость и теплозащитная способность драпов в значительной степени зависят от устойчивости поверхностного ворсового слоя.

Сукно - однослойная ткань саржевого (равностороннего или уточного) переплетения, вырабатываемая чистошерстяной или полушерстяной (с хлопчатобумажной основой). В процессе отделки суконные ткани подвергают валке, в результате которой их поверхность оказывается покрытой войлокообразным слоем беспорядочно расположенных волокон, закрывающих рисунок переплетения. В сукне с основой из хлопчатобумажной пряжи нити основы на поверхности ткани не видны; они становятся заметными после значительного износа изделий, когда ворс уже вытерся. Сукна выпускают гладкокрашеными, темных цветов, и меланжевыми.

Бобриком называют чистошерстяные ткани с начесанным, коротко остриженным стоячим ворсом на лицевой стороне, преимущественно саржевого переплетения. Бобрик вырабатывают из грубой и полугрубой шерсти; толщина пряжи - 150-280 текс; бобрик выпускают гладкокрашеным в черный, коричневый и другие цвета, а также пестротканым и меланжевым. Ткани типа бобрика отличаются большой толщиной, значительным весом 1 м² (450-600 г и более), разрывной нагрузкой в пределах 200-300 н и более (на полоску шириной 50 мм), удлинением при разрыве в пределах 18-30%, хорошими теплозащитными свойствами, высокой износоустойчивостью, незначительным изменением размеров при намокании и последующем высушивании.

Бобрик по сравнению с другими обувными шерстяными тканями обладает более высокой упругостью; в дублированном с хлопчатобумажной тканью виде он обеспечивает удовлетворительную формоустойчивость обуви. Невысокий густой равномерный ворс придает комнатной и зимней обуви с верхом из бобрика привлекательный вид.

Шевиоты - более легкие ткани саржевого переплетения, с основой из хлопчатобумажной или вискозной штапельной крученой пряжи и утком из шерстяной пряжи; их вырабатывают гладкокрашеными в темные цвета (синий, зеленый, бордо, красный), с легким ворсом на лицевой поверхности, не полностью перекрывающим ткацкий рисунок. Применение шевиота возможно лишь при изготовлении комнатной обуви, притом сдвоенным с подкладочной тканью (полушерстяной байкой).

Обувные сдвоенные ткани

Ткани для верха обуви часто поступают на обувные фабрики сдвоенными с подкладочной или межподкладочной тканью (саржей, тик-саржей, диагональю, бязью и др.). Сдваивание ткани для верха обуви повышает формоустойчивость обуви и улучшает ее внешний вид. При сдваивании с отбеленной или окрашенной подкладочной тканью достигается возможность изготовления обуви без дополнительной подкладки.

При подборе тканей для сдваивания, помимо других факторов, учитывают необходимость возможно более близкого совпадения их ширины. Как правило, не допускается применение ткани для верха большей ширины, чем подкладочная или межподкладочная ткань; превышение ширины подкладочной или межподкладочной ткани над шириной верхней ткани допускается не более чем на 2 см. Кромки сдвоенных тканей с одной стороны должны совпадать.

Сдваивание (склеивание) обоих слоев ткани выполняют с помощью различных клеев (крахмально-животного, из концентрата сульфитно-спиртовой барды, синтетических латексов, иногда резинового клея). Клей наносят сплошным слоем или прерывисто, в виде отдельных линий или точек. Прочность взаимного склеивания слоев сдвоенной ткани (при испытании на расслаивание) должна быть не менее, ^н/_см: для хлопчатобумажных тканей - 0,8 по основе и 0,7 по утку; для шерстяных и смешанных тканей - 3,5 по основе и 3 по утку.

Механические свойства сдвоенных тканей определяются, как правило, не суммой свойств сдваиваемых тканей, а в каждом отдельном случае свойствами какой-либо одной из них. Так, разрывная нагрузка сдвоенной ткани (при испытании по общепринятой методике) обычно равна разрывной нагрузке более прочной из двух тканей сдвоенной системы, а удлинение при разрыве - удлинению более тягучей из этих тканей.

При определении сортности сдвоенных тканей помимо пороков верхней и подкладочной тканей учитывают также пороки, возникшие в процессе сдваивания. К этим порокам относятся: смещение кромок при одинаковой ширине обоих слоев сдвоенной ткани; пузыри между сдвоенными слоями ткани; зажимы; пятна; загрязнения подкладки и лицевой стороны ткани. В зависимости от вида пороков и их протяженности сдвоенные ткани подразделяют на два сорта. Сдвоенные ткани с пузырями и зажимами к выпуску не допускаются. Места с грубыми дефектами длиной до 30 мм не вырезаются из ткани, а отмечаются условным швом. Количество разрезов и условных швов в каждом рулоне нормируется ТУ.

С благополучием произвести время в компании великолепной индивидуалки сумеет отдельный заказчик ее услуг с секс сайта https://prostitutkivufe.com. Веб-ресурс гарантирует, что свидание пройдет в глобальной ситуации приватности.