предыдущая главасодержаниеследующая глава

§ 4. Получение жесткой оболочки (по способу Ю. П. Зыбина)

Способ получения развертки из термопластичной пленки, наносимой вакуум-аппаратом, разработан Ю. П. Зыбиным, В. Л. Раяцкасом, Т. В. Козловой и др.

Подготовительные работы. Данный способ предусматривает получение развертки с колодки, к которой прикреплены все промежуточные и внутренние детали.

Получение оболочки. Жесткую оболочку получают из различных термопластичных пленок на специальном аппарате для термовакуумного формования пластмассовых изделий. В настоящее время разработаны вакуум-аппараты конструкции МТИЛП и др. На рис. 32 представлен вакуум-аппарат фирмы "Альбеко" (ФРГ), экспонировавшийся на международной выставке "Обувь-69".

Термопластичные пленки дол- жны удовлетворять следующим требованиям: при нагреве размягчаться (в интервале 60 - 120°С) и формоваться, а после охлаждения сохранять приданную им форму. При этом пленка должна оставаться гибкой. Такими свойствами обладает, например, пленка из поливинил-хлорида толщиной 0,3 - 0,5 мм с содержанием пластификатора около 7% [5].

Рис. 32. Вакуум-аппарат фирмы 'Альбеко' (ФРГ)
Рис. 32. Вакуум-аппарат фирмы 'Альбеко' (ФРГ)

По данным указанных авторов, продолжительность процессов получения оболочки равна, с:

Нагрев пленки 20 - 22
Формование 10 - 12
Закладка, съем пленки 15 - 20

Жесткая оболочка с колодки, к которой прикреплены все промежуточные и внутренние детали, соответствует форме и размерам будущей заготовки верха обуви.

Нанесение рисунка. На оболочку, которую не снимают с колодки, наносят контуры будущей модели. Вначале линии выполняют карандашом, а затем красками. Таким образом получают макет верха обуви; после его утверждения приступают к распластыванию оболочки.

Распластывание оболочки. На оболочке отмечают точку середины носочной части и точку, расположенную на расстоянии, равном 1/3 высоты колодки в пяточной части от контура стельки (см. точки Н и Нв на рис. 26, а).

Затем вырезают жесткую оболочку по линии верхнего канта разработанной заготовки, обрезают излишки материала по ребру стельки, разрезают по пограничным линиям в пяточной части и гребне до точки союзки.

Построение деталей (рис. 33) начинают с расчленения и распластывания оболочки, учитывая при этом особенности конструкции верха (плоская, полуплоская или объемная), а также специфику способов формования.

Рис. 33. Получение контура модели на плоскости
Рис. 33. Получение контура модели на плоскости

Перед распластыванием оболочку необходимо надрезать.

На оболочке по грани следа делают надсечки перпендикулярно к кривизне в каждом участке, а также в центре пяточной части параллельно следу.

Глубина и частота надрезов зависят от кривизны поверхности участка. Ниже приведен оптимальный шаг надрезов в разных местах оболочки, мм:

В области закругления носочной части 5 - 11
В пучковой части 10 - 15
В пяточно-геленочной части 15 - 25

В точке А (см. рис. 33) надрез не производят. Надрезанную оболочку распластывают на листе бумаги. В зависимости от особенностей конструкции и высоты каблука обуви будущая модель должна быть получена с определенным разведением крыльев верха обуви. Величина угла а, образованного линией перегиба модели в носочной части и линией, соединяющей точки А и характеризует разведение крыльев верха обуви.

Угол α [5] равен, град:

Для мужских полуботинок типа "конверт" 15 - 17
Для женских полуботинок на каблуке:  
низком 14 - 15
среднем 12
высоком 10 - 11
Для туфель "лодочка" на каблуке:  
низком 12 - 13
среднем 11 - 12
высоком (до 60 мм) 9 - 11

На листе бумаги вычерчивают двойной угол α требуемой величины. При спрямлении оболочки точку А совмещают с вершиной угла а. Крылья оболочки укладывают таким образом, чтобы точки Бн и Бв, отмеченные на оболочке, располагались на сторонах углов.

Развертку закрепляют кнопками и расправляют под прессом. Затем остро отточенным карандашом на бумаге обводят контуры сборочной модели верха и шилом - контура деталей. Обязательными являются разметки наложений и вытачек для последующего корректирования модели при сборке.

После корректирования рассчитывают деформации заготовки и разрабатывают детали с учетом деформаций.

предыдущая главасодержаниеследующая глава

Калорифер КСК Иркутск на http://www.irkpromob.ru.





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2017
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"