предыдущая главасодержаниеследующая глава

4. Качество резиновых смесей и вулканизатов

Контрольные показатели качества резиновых смесей (для производства низа на обуви методом горячей вулканизации) и изготовленных из них вулканизаторов приведены в таблице.

Применение влажных материалов приводит к образованию пузырей и вздутий на вулканизате.

Наличие крупных частиц в порошкообразных материалах вызывает понижение механической прочности и адгезии вулканизата.

Прозрачность траиспарентных резин обусловливается применением соответствующего каучука (НК, СКМС-30 РП), светлых составных компонентов, имеющих коэффициент преломления световых лучей, близкий к коэффициенту преломления каучука, а также чистотой и дисперсностью ингредиентов (ультрасил Vn-З, аэросил-175, канифоль марок А и Б, вазелиновое масло и др.).

Пластичность смеси понижается при уменьшении времени приготовления пластиката из бутадиенстирольных каучуков и мягчителя, а также времени смешивания каучука с белой сажей. Малопластичные каучуки и регенерат дают наиболее жесткие смеси, следствием чего являются недопрессовки по краю подошвы и каблука, а очень пластичные - мягкие смеси, в результате чего образуются раковины на подошве.

Физико-математические показатели резиновых смесей и вулканизатор
Физико-математические показатели резиновых смесей и вулканизатор

Примечание. Пластичность и кольцевой модуль характеризуют качество резиновых смесей, остальные показатели - качество вулканизатов.

Повышение температуры валков при смешении способствует преждевременной подвулканизации, из-за чего смеси трудно каландруются, не имеют гладкой поверхности и могут появиться недопрессовки.

Преждевременная вулканизация смеси происходит при введении серы на горячих вальцах, а также при увеличении времени ее ввода. Явления подвулканизации появляются при неполном охлаждении смеси в холодной воде после введения серы и после термической обработки пластин.

Образование волнистой поверхности и "елки" на каландрованной смеси происходит при нарушении установленного температурного режима валков каландра и вследствие питания каландра остывшей или плохо проработанной смесью. Пузыри на поверхности появляются от перегрева валков и засасывания воздуха во время каландрования.

Загрязнение поверхности маслами и другими материалами приводит к снижению прочности скрепления низа с верхом обуви.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2018
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"