2. Изготовление резиновых заготовок из калиброванных пластин
Калибровка смеси
При калибровке смеси на каландрах температуру для валков устанавливает лаборатория в зависимости от свойств резиновой смеси.
При одном и том же зазоре валков калибр выпускаемой ленты может быть различным, так как он зависит от состава и температуры смеси, температуры валков и др.
Термообработка и пролежка пластин сырой резиновой смеси
Скалиброванная лента шириной 800-850 мм движется по транспортеру под автоматический нож. Нож режет ленту поперек линий каландрования на пластины длиной не менее 450 мм. Пластины падают на транспортер, движущийся к ванне с горячей водой, температура которой 55-60° С. Время нахождения пластин в горячей воде 4-5 мин, после чего они перебрасываются на транспортер, движущийся в ванне с холодной проточной водой. Продолжительность охлаждения 4-5 мин.
После охлаждения пластины по 50-100 шт. складывают в стопы и перестилают резиновыми прокладками. Для особо липких смесей на соприкасающиеся поверхности пластин наносят водную дисперсию стеарата калия. Нанесенная дисперсия в дальнейшем может повлиять на прочность связи резинового низа с верхом обуви, поэтому перед вулканизацией стеарат калия необходимо смыть бензином. Пролежка в стопах - не менее 4 ч, в течение которых достигается максимальная усадка смеси.
Пластины сырой резиновой смеси разрубают, предварительно смачивая их водой, что облегчает процесс разрубки и извлечения деталей из резаков, а также разъединение деталей. Вырубка производится на металлических плитах резаками с затупленным лезвием. Для удаления воды с поверхности детали перед отправкой в цех просушивают при температуре окружающего воздуха. Просушенные детали комплектуют в партии и в специальной таре транспортируют в пошивочный цех. Срок хранения вырубленных деталей не более 3-5 суток.
Сбор и переработка отходов на вальцах
Отходы сырой резины, полученные при вырубке деталей из пластин, собирают и передают на переработку в каландровочное отделение.