III. Котловая горячая вулканизация

Особенность производства обуви методом котловой вулканизации заключается в том, что для деталей обуви (подошвы, задника, подноска и простилки) применяются невулканизованные резиновые смеси, которые обладают пластическими свойствами.

Промежуточные детали из резиновой смеси вставляют в обувную заготовку и формуют одновременно с верхом обуви на затяжной колодке. Затяжная колодка может быть как металлической, так и деревянной, но в вулканизационный котел обувь помещается только на металлической колодке.

После необходимой подготовки следа обуви накладывают низ их сырой резиновой смеси, предварительно откалиброванной и с рисунком, нанесенным на ходовой поверхности. Обувь укладывают на вагонетки, помещаемые в вулканизационный котел, в котором детали обуви из сырой резиновой смеси вулканизуются, после чего обувь выгружают из котла, охлаждают и направляют на отделочные операции.

В процессе вулканизации температура воздушной среды (до 150° С) несколько понижает прочность на разрыв и эластичность лицевых кож хромового дубления, однако на эксплуатационных свойствах верха обуви это воздействие не отражается. Испытаниями кожи хромового дубления, жесткость которой придавалась или растяжением на величину, обычно принимаемую при затяжке верха, или термообработкой, было установлено, что модуль упругости, характеризующий жесткость, при растяжении кожи на 30% возрос по сравнению с модулем упругости контрольной кожи на 134%, при растяжении и последующей термообработке - на 142%, а при термообработке без предварительного растяжения - на 38%. Следовательно, термообработка понижает эластичность кожи в значительно меньшей степени, чем растяжение.

Тепловые воздействия в процессе котловой вулканизации на велюр в меньшей степени изменяют его физико-механические свойства по сравнению с лицевыми кожами, а на шерстяные ткани вообще не оказывают влияния.