IV. Сушка обуви

1. Способы сушки

Удаление влаги из материала испарением называется сушкой.

Существуют различные способы сушки, отличающиеся методами подвода тепла, необходимого для испарения влаги из материала.

При конвективной сушке тепло высушиваемому материалу передается от нагретого воздуха, дымовых газов или перегретого пара. В конвективных сушилках для обуви теплоносителем служит нагретый воздух.

При сушке воздухом, подогреваемым водяным паром, расход тепла по теплосодержанию пара составляет 1100-1500 ккал на 1 кг испаряемой влаги.

При контактной сушке тепло влажному материалу передается от горячих поверхностей при соприкосновении с ними.

В контактных сушилках при паровом обогреве удельный расход тепла (по теплосодержанию пара) составляет 750-900 ккал на 1 кг испаряемой влаги.

В обувной промышленности за последние годы стало широко применяться предварительное формование отдельных деталей и узлов заготовок, совмещенное с сушкой контактным способом.

Формование кожаных задников на машинах, поставляемых ЧССР, предварительное формование и сушка носочной части заготовки (с подноском) при узловой сборке рантовой и клеевой обуви на машинах марок АФМЗ-О и ФЗП-О и юфтевых передов на машине конструкции ЛПКТБ дают возможность совместить операции формования с испарением влаги из формуемых деталей. Влага удаляется как в момент формования, так и после формования из разогретых деталей.

Сушка инфракрасными лучами (радиационная) основана на передаче тепла высушиваемому материалу инфракрасными (тепловыми) лучами от генератора излучения (электроламп, спиралей или нагретых излучающих поверхностей).

Удельный расход электроэнергии при радиационной сушке с электрическими излучателями составляет 1,5-2,5 квт*ч на 1 кг испаряемой влаги.

Сушка токами высокой частоты основана на нагревании материалов и изделий в поле токов высокой частоты. При этом способе сушки создается возможность регулировать и поддерживать более высокую температуру внутри материала, чем в его наружных слоях, что способствует выходу влаги на поверхность и быстрому ее испарению. Применение токов высокой частоты позволяет ускорить сушку материалов, но требует значительного удельного расхода электроэнергии: от 2,5 до 5 квт*ч на 1 кг испаряемой влаги.

Недостатками сушки токами высокой частоты является более сложное оборудование и обслуживание, необходимость соблюдения строгих правил техники безопасности при эксплуатации установок, работающих под высоким напряжением, и более высокая стоимость сушки по сравнению с другими методами.

Опытная установка для сушки клеевой пленки на подошвах токами высокой частоты работает на обувной фабрике в Ростове-на-Дону.

При сушке сублимацией влага удаляется из замороженного материала в глубоком вакууме. Расход тепла при этом способе сушки составляет (по теплосодержанию пара) 450-500 ккал на 1 кг испаряемой влаги.

Кроме указанных выше способов сушки, применяются комбинации некоторых из них, например конвективного с радиационным, контактным или с сушкой токами высокой частоты и др.