IV. Раскрой кож на детали верха и подкладки обуви

Раскрой материалов на детали верха и подкладки производят на прессах и вручную.

Прежде чем приступить к раскрою, раскройщик проверяет правильность подбора производственных партий кож для верха обуви по количеству, качеству и назначению на детали кроя по выписанному заданию на раскрой, а также правильность подбора резаков или шаблонов рабочих моделей и их пригодность для раскроя.

Рекомендуется располагать резаки или шаблоны на столе таким образом, чтобы те из них, которыми приходится чаще пользоваться, лежали ближе к раскройщику, а остальные дальше от него.

Раскройщик внимательно осматривает кожу и отмечает все пороки. Затем укладывает кожи на кронштейн у рабочего места таким образом, чтобы сверху лежали лучшие и более толстые кожи, а под ними - худшие и тонкие. Цветные кожи развешиваются в порядке постепенного перехода от более темных оттенков к более светлым.

Раскрой начинают с лучших кож, из которых выкраивают наибольшее количество ответственных деталей, превышающее число второстепенных деталей. Из худших кож выкраивают второстепенные детали, а непораженные места чепрачной части кожи могут быть использованы на ответственные детали.

Взяв модель одной из ответственных деталей, например союзки, раскройщик стремится применить ее последовательно для выкроя нескольких союзок.

Пораженные участки кожи следует обходить в тех случаях, когда имеющиеся на них пороки на деталях не допускаются. Если же незначительные пороки допускаются в некоторых местах ответственных или малоответственных деталей, то их не следует обходить.

Раскройщик должен умело использовать неполноценные части кожи, не снижая при этом качества выкраиваемых деталей.

Детали верха и подкладки в зависимости от их назначения следует выкраивать из определенных зон и топографических участков кожи в соответствии с действующими ГОСТ и ТУ. Минимальные толщины деталей верха обуви приведены в таблицах далее.