Технологический процесс

А. Подложку выравнивают с бахтармяной поверхности. Толщина подложки в готовом виде должна соответствовать требованиям стандарта или технических условий на данный вид обуви, а припуск на обработку составляет 0,1-0,5 мм. Допускается розница в толщинах отдельных деталей в партии после выравнивания не более 0,5 мм и между носочно-пучковой и геленочной частями одной полупары не более 0,3 мм.

В. Машины ДН-3-О, 0560/Р1, 05095/Р1 для выравнивания по толщине деталей низа обуви, толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

А. Подложку равномерно обрабатывают шлифовальной шкурки или шлифовальным кругом по всей площади с лицевой и бахтармяной поверхности без выхватов и пропусков. Обработанные поверхности очищают от пыли.

В. Полуавтомат 04163/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви, шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-83, шлифовальный круг № 50, 60 по ГОСТ 2424-83.

А. Пыль с отшлифованных поверхностей кожаных подложек удаляют обработкой на волосяных щетках.

Б. Машина ХПП-3-О, волосяные щетки.

А. Подложку взъерошивают с лицевой поверхности по всей площади или по периметру на ширину 18-20 мм.

В. Машина ВПН или ШН-1-0, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается взамен взъерошивания применять порезирование лицевой поверхности подложки по всей поверхности на глубину 0,1-0,2 мм на машине 050951/Р1 для выравнивания деталей низа.

А. Подложку из кожи надсекают на машине в пучковой части с лицевой поверхности. На подложку параллельно линии Пучков наносят 6-8 линий надсечек с общей шириной надсекаемого участка 25-60 мм. Расстояние между линиями надсечки 5-10 мм, между надрезами 4-6 мм, глубина надсечки ¹/₃ толщины подложки.

В. Машина для надсечки стелек конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Примечание. Операция - рекомендуемая.