Общий перечень операций обработки подошвы для обуви ниточных (рантового, рантово-клеевого, доппельного, доппельно-клеевого, строчечно-доппельного, сандального, прошивного, выворотного, "парко") и гвоздевого методов крепления

1. Фрезерование площади на ходовой поверхности подошвы из пористой резины для реквизитов.
2. Выравнивание подошвы, подложки по толщине.
3. Шлифование подошвы, подложки, накладки с ходовой и неходовой поверхности, удаление пыли.
4. Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности, удаление пыли.
5. Подрезка подошвы из кожи.
6. Подрезка подошвы из резины.
7. Нанесение клея на подошвы из резины и подложки, сушка клея.
8. Активация клеевой пленки.
9. Склеивание подошвы с подложкой, накладкой.
10. Нанесение клея на подошву из войлока и накладку из резины, сушка клея.
11. Двоение подошвы из резины.
12. Фрезерование выступающих краев подложки.

Подошва из кожи рантового, рантово-клеевого, доппельного, доппельно-клеевого, "Парко" методов крепления

2/1. Выравнивание подошвы из кожи по толщине.

3/2. Шлифование подошвы с ходовой и неходовой поверхностей, удаление пыли.

4/3. Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности, удаление пыли.

Примечание. Операция 3 выполняется для подошвы, применяемой с сохранением лицевой поверхности.

Подошва из кожи с подрезкой для обуви прошивного метода крепления

2/1. Выравнивание подошвы из кожи по толщине.

3/2. Шлифование подошвы с ходовой и неходовой поверхностей, удаление пыли.

4/3. Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности, удаление пыли.

5/4. Подрезка подошвы из кожи.

Примечание. Операция 3 выполняется для подошвы с сохранением лицевой поверхности.

Подошва из резины с подложкой из кожи для обуви сандального метода крепления

3/1. Шлифование подошвы из резины с неходовой поверхности, удаление пыли.

4/2. Шлифование пяточной части подошвы из резины с ходовой поверхности, удаление пыли.

2/3. Выравнивание подложки из кожи по толщине.

3/4. Шлифование подложки из кожи и неходовой поверхности, удаление пыли.

7/5. Нанесение клея на подошву из резины и подложку из кожи, сушка клея.

8/6. Активация клеевой пленки.

9/7. Склеивание подошвы с подложкой.

1/8. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошвы из пористой резины для реквизитов.

12/9. Фрезерование выступающих краев подложки.

Примечания:

1. Операцию 1 рекомендуется выполнять в пластинах.
2. Операция 9 - рекомендуемая.

Подошва из пористой резины для обуви рантового и рантово-клеевого методов крепления, предназначенная для двоения

1/1. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошвы из резины для реквизитов.

3/2. Шлифование подошвы с неходовой поверхности, удаление пыли.

4/3. Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности, удаление пыли.

11/4. Двоение подошвы из резины.

Примечание. Операцию 2 рекомендуется выполнять в пластинах.

Подошва из пористой резины с торцевой подрезкой для обуви рантового и рантово-клеевого методов крепления

3/1. Шлифование подошвы с неходовой поверхности, удаление пыли.

4/2. Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности, удаление пыли.

6/3. Подрезка подошвы из резины.

1/4. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошвы из резины для реквизитов.

Примечание. Операцию 1 рекомендуется выполнять в пластинах.

Подошва из войлока с накладкой из резины для обуви выворотного метода крепления

3/1. Шлифование накладки из резины с неходовой поверхности, удаление пыли.

10/2. Нанесение клея на подошву из войлока и накладку из резины, сушка клея.

8/3. Активация клеевой пленки.

9/4. Склеивание подошв из войлока с накладкой из резины.

Формованная подошва из резины с подложкой из кожи или искусственной кожи (картона С-1) для обуви гвоздевого метода крепления

3/1. Шлифование подошвы с неходовой поверхности, удаление пыли.

2/2. Выравнивание подложки из кожи по толщине.

3/3. Шлифование подложки из кожи с ходовой и неходовое поверхностей, удаление пыли.

7/4. Нанесение клея на подошву из резины и подложку, на пяточную поверхность подложки и подпяточник, сушка клея.

8/5. Активация клеевой пленки.

9/6. Склеивание подошвы с подложкой.

Примечание. Операции 2, 3 исключаются при применении подложек из искусственных кож.

Технологический процесс

А. Операцию выполняют для подошвы из пористой резины. Площадку выфрезеровывают на ходовой поверхности геленочной части. Отфрезерованная поверхность площадки должна быть ровной и гладкой.

В. Машина конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", машина конструкции Ленинградского производственного обувного объединения "Скороход", машина типа ВПМК конструкции Ворошиловградского ПОО, шарошка, алмазные дуги, фреза, шлифовальные круги № 50, 60 по ГОСТ 2424-75.

Примечания:

1. Операция исключается при выполнении процесса горячего тиснения реквизитов на площадке готовой обуви.
2. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошвы может быть совмещено с процессом шлифования пяточной части подошвы с ходовой поверхности.

А. Подошва, подложка выравнивается с неходовой поверхности. Толщина подошвы, подложки после выравнивания должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации с учетом припуска на дальнейшую обработку, который должен составлять 0,1-0,5 мм. Толщину детали измеряют в середине пучковой части. В пяточной части подошвы толщина может быть на 0,5 мм и в геленочной части - на 0,3 мм меньше, чем в середине пучковой части.

В. Машина ДН-З-О; 05260/Р1; 05332/Р1 для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Выравнивание толщины подошвы из резины рекомендуется производить в пластинах на машине с ленточным ножом.

А. Подошвы, подложки из кожи шлифуют с ходовой и неходовой поверхностей, подошвы из пористой резины, формованные и резиновые накладки шлифуют с неходовой поверхности. Шлифование производят по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.

В. Машина ШН-1-О; 04163/РЗ; машина 04127/Р10 ЧССР для шлифования неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82 для шлифования неходовой поверхности (допускается применение шлифовальной шкурки № 32) и № 12-16 для шлифования подошвы из кожи с ходовой поверхности; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83.

А. Подошву шлифуют с ходовой поверхности в пяточной части по гофрам, не допуская выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.

В. Машина для шлифования подошвы под каблук конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий", машина конструкции Ленинградского производственного объединения "Скороход" для шлифования кожаной подошвы под каблук; машина ВПМК конструкции Ворошиловградского производственного обувного объединения; абразивные камни № 50, 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82 (допускается применение шлифовальной шкурки с зернистостью 32).

А. Подошву равномерно подрезают с лицевой поверхности под углом 15° С к ее плоскости по периметру до пяточной части. Глубина подрезки должна быть одинаковой на всем протяжении, концы подрезки должны заходить на пяточную часть на 5-10 мм. Расстояние края подрезки от края подошвы 2,0-2,5 мм, Ширина подрезанного слоя 5-6 мм, глубина подрезки - ¹/₃ толщины подошвы. Одновременно с подрезкой происходит желобление Подошвы. Желобок подошвы должен проходить по всей длине подрезки на расстоянии от края подошвы 6-7 мм. Глубина и Ширина желобка 1,5 мм.

В. Машина 05100/Р2 для подрезки подошвы; линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

А. Подошву равномерно подрезают с торцевой поверхности по периметру с заходом концов подрезки на пяточную часть за линию фронтальной поверхности каблука на 25±5 мм. Глубина подрезки 18±2 мм. Толщина подрезанного слоя подошвы из пористой резины при обычной торцевой подрезке 2,2±0,2 мм и при косой торцевой подрезке - по торцу 4,0±0,2 мм и в конце подрезки 2,2±0,2 мм.

В. Машина 05100/Р2 для подрезки подошвы; линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75, толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Примечания:

1. Толщина подрезанного слоя подошвы из пористой резины может быть увеличена в зависимости от толщины подошвы.
2. При стельке с круглой губой подрезка подошвы производится кругом.

А. На неходовую поверхность подошвы из резины, на пяточную часть подошвы из кожи и подпяточник, отшлифованную поверхность подложки из кожи наносят ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течении 1,0-1,5 ч.

Б. Клей (рецепт 1 а, б, в, д, е) с концентрацией 23-25% для нанесения на подложку из кожи и с концентрацией 18-20% - для нанесения на подошву из резины и подложку из искусственной кожи.

В. Машина для намазки клеем плоских деталей низа обуви Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий"; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77, кисти, сушилка СОВ-2, сосуд для клея.

А. Режим термоактивации клеевой пленки определяется видом клея, типом используемого активатора и температурой в рабочей зоне 80-110°С в течение 40-90 с (за указанное время температура на клеевой пленке должна подняться до 60-70°С)> при температуре 200-250°С (активация "термоударом"), длительность активации 3-5 с. После активации клеевая пленка должна иметь липкость.

В. Термостат типа ТА-О, 04341/Р2 (ЧССР), 1074 фирмы "Гестика", нагреватель рефлекторного типа, измеритель температуры универсальный марки ИТУ или термометр ртутный П № 4 0-300 по ГОСТ 2823-73Е, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79Е.

А. Подошву накладывают на промазанную поверхность подложки или накладки и прессуют.

Края подошвы и подложки должны совпадать по всему контуру с точностью до 1 мм.

В. Пресс ППГ-4-0; линейка металлическая измерительная ГОСТ 427-75; монометр ОБМ1-160 по ГОСТ 862577, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79Е или другие средства измерения времени, обеспечивающие заданные технологические параметры.

А. На отшлифованную поверхность резиновой накладки и на войлочную подошву наносят ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течении 1,0-1,5 ч.

Б. Клей (рецепт 1 а, б, в, д, е) с концентрацией 23-25% для нанесения на войлочную подошву и с концентрацией 18-20% для несения на резиновую накладку.

В. Машина 05154/Р1 или Московского объединения по производству деталей низа обуви "Пролетарий" для намазки клеем плоских деталей низа обуви; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

А. Подошву раздваивают на два слоя. После двоения каждой полупары подошвы складывают вместе. Толщина раздвоенных слоев должна соответствовать требованиям ГОСТ 9133-78.

В. Машина ДН-3-О; 05260/Р1; 05332/Р1 для выравнивания толщине деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Допускается двоение резины в пластинах.

А. Выступающие края подложки фрезеруют по контуру подошвы, не допуская выхватов и пропусков.

В. Машина ФУП-3-О для фрезерования уреза подошвы; комплект фрез.

Примечание. Операция рекомендуемая.