предыдущая главасодержаниеследующая глава

Работа VIII.2. Моделирование заготовки полуботинка "конверт"

Цель работы: освоить методику и технику моделирования деталей верха, подкладки, межподкладки по средней копии.

Содержание работы.

1. Разработка эскиза.

2. Нанесение осей координат, вписывание средней копии в оси координат, расчет и нанесение базисных и вспомогательных линий.

3. Построение чертежа деталей верха полуботинка.

4. Определение и вычерчивание припусков на сборку и обработку деталей и затяжную кромку.

5. Построение чертежа подкладки.

6. Деталировка чертежей верха обуви и подкладки.

7. Построение чертежа межподкладки.

Пособия и инструменты: чертежная бумага размером 420×297 мм, карандаши, циркуль с микрометрическим винтом, условная развертка боковых поверхностей колодки, нож.

Литература. Лиокумович В. Х. Основы проектирования обуви, М., "Легкая индустрия", 1964, стр. 114-128.

Пешиков Ф. В. Новые разработки в моделировании верха, "Обувная промышленность", серия X, ЦИНТИлегпром, 1964, стр. 6-13.

При разработке новых моделей обуви пользуются моделированием, заключающимся в чисто практическом методе построения контуров деталей верха обуви по средней копии. При моделировании почти не учитывается ряд технологических факторов, влияющих на качество формования, например способность материала к деформированию при разных способах формования, влияние конструкции верха на деформируемость заготовки, толщина промежуточных деталей, стельки и т. д. Но поскольку этот метод принят в производстве, ниже приводится его подробное описание на примере построения полуботинка по средней копии.

1. Разработка эскиза

Моделирование начинается с разработки эскиза модели обуви, который должен четко характеризовать особенности ее конструкции: форму колодки, высоту каблука, конфигурацию деталей верха и низа, количество и направление строчек, форму и размеры перфораций, фурнитуру и украшения. Для большей наглядности желательно в эскизе отразить цвет и фактуру проектируемых материалов верха обуви.

2. Нанесение осей координат, вписывание средней копии в оси координат, расчет и нанесение базисных и вспомогательных линий

Для правильного расположения копии в осях координат на листе бумаги проводят оси координат ОX и OY (рис. VIII.3, а) которые называют основными. Длина вертикальной оси OY равна примерно 150 мм, горизонтальной ОХ - 300 мм. Начало координат располагают в левой стороне листа внизу, а в верхнем правом углу рисуют эскиз проектируемой обуви.

Рис. VIII.3. Схема построения грунд-модели полуботинка: а - вписывание средней копии в оси координат и проведение контрольных и вспомогательных линий; б - чертеж заготовки полуботинка
Рис. VIII.3. Схема построения грунд-модели полуботинка: а - вписывание средней копии в оси координат и проведение контрольных и вспомогательных линий; б - чертеж заготовки полуботинка

По оси OY откладывают вверх отрезок Оа, равный высоте приподнятости пяточной части колодки. Вписывают копию в оси координат так, чтобы нижняя пяточная часть ее совпадала с точкой а, а линия наружного пучка касалась горизонтальной оси OY. В этом положении отмечают крайнюю точку носочной части копии. Затем копию поворачивают вокруг точки а до совмещения линии внутреннего пучка с осью OY и в этом положении снова отмечают крайнюю точку носочной части копии. Половина расстояния между полученными точками является ориентиром, с которым совмещают крайнюю точку носочной части копии. После этого очерчивают контур средней копии пунктирной линией.

При совпадении на копии линий наружного и внутреннего пучков ее устанавливают в осях координат таким образом, чтобы линия пучков касалась оси OY.

Для построения на средней копии контуров основных деталей необходимо нанести на нее базисные линии, определяющие положения деталей по отношению к отдельным участкам стопы. Для определения положения базисных линий применяют коэффициенты, зависящие от длины средней копии, приведенные в табл. VIII.1.

Таблица VIII.1. Значение коэффициентов, определяющих положение базисных линий
Таблица VIII.1. Значение коэффициентов, определяющих положение базисных линий

Линия лодыжки служит ориентиром для построения верхней линии берцев и правильного их расположения в обуви по отношению к стопе и голени. Положение передней линии берцев полуботинка проверяют по линии сгиба и середине стопы. Линия внутреннего пучка определяет крайнее нижнее положение верхнего контура союзки. Линия конца мизинца служит ориентиром для определения положения носочной части обуви.

Чтобы нанести базисные линии на чертеж, необходимо провести вспомогательную ось, проходящую через точку а и точку опоры пучков П. Для этого берут угольник и на большом катете от вершины прямого угла откладывают величину, равную 0,62 Дс.к (точка П). Угольник накладывают на чертеж так, чтобы большой катет проходил через точку а, а точка П совмещалась с осью ОБ; малый катет должен касаться наиболее выпуклой точки закругления пяточной части копии.

После установки угольника по его катетам проводят вспомогательные оси координат с началом в точке О1. От точки О1 откладывают по оси О1Х1 отрезки, определяющие положение базисных линий. Из полученных точек восставляют перпендикуляры до пересечения с верхним контуром развертки.

По линии закругления пяточной части средней копии от точки а вверх откладывают высоту берца (точка Вб) и высоту задинки (точка В3). Высота берца полуботинка по советской системе нумерации 1,5Nсов + 25,5 мм для колодок всех групп обуви, кроме женской. Для колодок женской обуви зависимость будет иметь вид Вб = 1,5Nсов + 24,75. Высоту задинки определяют соответственно по формулам: 1,5Nсов + 12,5 мм и 1,5Nсов + 12 мм.

Отрезок базисной линии V ЖЖ1 между контуром внутреннего и наружного пучков средней копии делят пополам в точке М1. Отрезок М1М2 базисной линии V также делят пополам и получают точку М, которую соединяют с точками Вб и В3. Получают контрольную В3М и вспомогательную ВбМ линии.

Для правильного построения контура выреза союзки проводят контрольную линию, соединяющую верхний конец базисной линии IV (точка К) с нижним концом базисной линии III (точка Л).

На линии КЛ определяют положение точек б и б'. Точка б' находится на расстоянии 0,35КЛ от точки К, а точка б' - на расстоянии 0,50КЛ от точки Л. Отрезок бб' определяет максимально допустимое удаление линии союзки от носочной части копии.

3. Построение чертежа деталей верха полуботинка

При построении контура пяточной части берца его уменьшают на 2-3 мм (точка 1, рис. VIII.3, б). В точке наибольшей выпуклости закругления пяточной части линию проводят с припуском к контуру копии, равным 3 мм (точка 2). Этот припуск необходим для жесткого задника. В точке а дают припуск 2,5 мм (точка 3). Точки 1, 2, 3 с помощью лекала соединяют плавной кривой и продолжают вниз до линии припуска под затяжку. Кривая обязательно должна пройти и через точку В3. Для проведения верхней линии берца от точки 4' пересечения базисной линии I со вспомогательной линией вниз откладывают 6 мм (точка 4). Точки 1 и 4 соединяют прямой линией и продолжают ее до пересечения с базисной линией II (точка 5). От точки 5 по линии 5-I в сторону пяточной части откладывают 8 мм (точка 6). Через точку 6 под углом 107° к линии 6-1 проводят линию до пересечения с верхним контуром средней копии (точка 7). От точки 7 вниз по линии 6-7 откладывают 1-1,5 мм (точка 8) и проводят линию, параллельную верхнему контуру средней копии; по ней от точки 8 откладывают 50 мм (точка 9).

На контрольной линии КЛ или с незначительным смещением (2-3 мм) в сторону носочной части средней копии, ориентируясь на точки б и б', наносят точку С. Затем определяют положение линии перегиба союзки относительно контура средней копии. Для этого от наиболее выпуклой точки носочной части средней копии в вниз откладывают 3-4 мм и получают точку в1. Затем на чертеж накладывают угольник так, чтобы один его катет проходил через точку в1, второй через точку С, а вершина прямого угла располагалась на контуре средней копии (в точке в2). Через точки в1 и в2 проводят линию перегиба союзки, которую продолжают вправо от точки в1 за вершину носочной части средней копии и влево от точки в2 за пределы контура средней копии. Такое расположение линии перегиба союзки по отношению к средней копии и к точке С дает возможность значительно ослабить напряжение на закрепках берцев при выполнении обтяжно-затяжных операций. Ниточные закрепки рекомендуется располагать на 2-3 мм ниже точки С, так как точка С определяет глубину выреза союзки. Поэтому от точки С вправо по линии, параллельной линии перегиба союзки, откладывают 15 мм и получают точку 10. Точку 9 соединяют с точкой 10 прямой, которую продолжают вниз на 9 мм (точка 11). Из точки 11 проводят линию, параллельную контрольной линии до базисной линии III, и продолжают ее за линию III на 2 мм (точка 12). Расстояние по нижнему контуру средней копии, заключенное между базисными линиями II и III, делят пополам (точка 13); точку 13 соединяют с точкой 12.

Округление угла 8-6-1 линии верхнего канта берца выполняют радиусом 45 мм, угла 6-8-9 - радиусом 9 мм, угла 8-9-11 - радиусом 22 мм. Угол 11-12-13 нижней линии берца скругляют радиусом 20 мм.

Для построения язычка и линии выреза союзки от точки пересечения линии перегиба союзки с верхним кантом берцев (точка 14) откладывают в сторону пяточной части мм (точка 15) и опускают перпендикуляр, на котором откладывают 1/2 ширины язычка в верхней части (24 мм, точка 16); точку 16 соединяют с точкой С. Угол 15-16-С скругляют радиусом 10 мм. Союзка может быть целой или с отрезным язычком.

Для улучшения внешнего вида обуви задние наружные ремни применять не рекомендуется. Вместо них на берцах делают кожаные закрепки определенной формы и размеров. Максимальная высота закрепки 13 мм, минимальная 8 мм; ширина ее 7-8 мм. Нижний угол закрепки закругленный, верхняя линия при повороте закрепки по линии закругления пяточной части берца должна совпадать с верхней линией берца.

В ряде случаев задний наружный ремень необходим. Длина его определяется высотой контура пяточной части полуботинка с учетом припуска на обработку. Для построения чертежа ремня проводят ось, на которой откладывают его длину. Через конечные точки оси проводят перпендикулярные линии, на которых откладывают ширину ремня. Минимальная ширина ремня для полуботинок 10 мм. Ремень может быть фигурным, расширенным на концах и суженным в средней части.

4. Определение и вычерчивание припусков на сборку и обработку деталей и затяжную кромку

Припуски к деталям на сборку делают в местах их соединения при сострачивании одной детали с другой. Величина припуска определяется видом материала, расстоянием первой строчки от края, количеством строчек и расстоянием между смежными строчками, размером перфораций, расстоянием от строчки до начала спуска края деталей и ширины спуска.

Принятые расстояния, мм:

первой строчки от края настрачиваемых деталей из кожи - 0,8-1,0; из искусственных материалов - 1,5-2,0;

между смежными строчками без перфораций - 1,0-2,0, с перфорацией диаметром 2-3 мм - 4,0-6,0;

ширина припуска нижней детали от последней строчки - 3,0-5,0;

прочие припуски: под выворотку - 4-5; для загибки - 3-4; под обжиг - 1,0-1,5.

Для вычерчивания затяжной кромки от нижнего контура средней копии откладывают отрезки, величины которых ориентировочно равны: в носочной части - 13-15 мм; на середине расстояния между базисной линией V и вершиной носочной части средней копии - 10-12 мм; напротив основания базисной линии V - 17-19 мм (место захвата заготовки клещами обтяжной машины); напротив точки П - 13-14 мм и точки Л - 16-18 мм; в геленочной части - 17-19 мм; у точки а - 13-14 мм.

Если сострачивают задние края деталей тугим тачным швом, припуск к вычерченным деталям на строчку не дают, так как при разглаживании шва детали несколько растягиваются и их длина восстанавливается. При переметочном шве припуска на шов также давать не нужно.

Детали, наружные края которых изготовляют в обрезку и окантовку, также вычерчивают без припуска. Отложив на чертеже припуски на сборку, получают грунд-модель, которую вырезают по наружным линиям.

5. Построение чертежа подкладки

Подкладка состоит из кожаной подкладки под берец и язычок и тканевой подкладки под союзку, называемой полотном.

Чертеж подкладки строят по грунд-модели, которую кладут на лист бумаги и обводят карандашом пунктирной линией. Все построения проводят с учетом толщины промежуточных деталей и большей тягучести подкладочных материалов по сравнению с тягучестью материала верха.

Верхний и передний края кожаной подкладки проводят эквидистантно верхнему и переднему краям берца с припуском 2 мм под обрезку. Для ликвидации поперечной складки на кожаной подкладке, которая может образоваться между верхним краем жесткого задника и верхним кантом заготовки в процессе формования пяточной части, контур подкладки проводят на 1 мм ниже контура берцев на длине 12-14 мм (рис. VIII.4, а, участок 1-2). В зависимости от методики сборки полотна с деталями кожаной подкладки (1-й вариант - полотно к кожаной подкладке пристрачивается в последнюю очередь, когда детали верха и подкладки берца уже собраны, см. рис. VIII.4, а; 2-й вариант - верх, кожаная подкладка и полотно собираются одновременно, рис. VIII.4, б) построение передней линии кожаной подкладки осуществляется по-разному.

Рис. VIII.4. Схема построения чертежа кожаной и тканевой подкладок
Рис. VIII.4. Схема построения чертежа кожаной и тканевой подкладок

В случае применения 1-го варианта линию кожаной подкладки доводят до точки начала закрепки и опускают на 4-5 мм (точка 3). От точки 3 вправо дают припуск 4÷5 мм (точка 4). Этот выступ является ориентиром для надрезания кожаной подкладки, необходимого при сборке заготовки. Длина кожаной подкладки в нижней части может быть разная - от 75 до 100 мм (участок 5-6). Линию кожаной подкладки на участке 4-5 проводят с учетом лучшей укладываемости получаемого контура. Контур кожаной подкладки под язычок проходит по точкам 7-8-4-9.

Построение чертежа кожаной подкладки под берцы для 2-го варианта до точки закрепки осуществляют так же, как и для 1 -го варианта, затем линию кожаной подкладки продолжают за точки закрепки на 6 мм (участок 1-11, см. рис. VIII.4, б) и из точки 11 проводят линию, параллельную линии закрепки 11-12, поднимают ее до линии закрепки, откладывают в сторону пяточной части 1-1,5 мм до точки 13 и опускают вниз за контур берца на 4-6 мм (линия 13-14). Линия 13-14 является ориентиром для разреза, необходимого для сборки заготовки. Нижний контур передней части кожаной подкладки (14-15) строят эквидистантно контуру берцев с припуском 4 мм под обрезку или 6 мм под фигурную отсечку.

Построение пяточной части кожаной подкладки под берцы может выполняться по одному из трех вариантов, приведенных ниже.

1-й вариант. Подкладка состоит из двух одинаковых по длине деталей, соединяемых между собой тугим тачным швом (рис. VIII.5, а). От наибольшей выпуклости пяточной части и в нижней части линия кожаной подкладки отстоит на 7 мм. Внизу контур кожаной подкладки должен не доходить до линии нижнего края затяжной кромки берца на 2-3 мм, а при использовании термопластического задника на 7-8 мм. Значительное пространство между контуром верха обуви и контуром кожаной подкладки необходимо для вставки жесткого задника, а также для более плотного обхвата пяточной части колодки подкладкой. Укорачивание на 2-3 мм нижней части кожаной подкладки по сравнению с контуром верха объясняется тем, что кожаная подкладка облегает непосредственно колодку, а край верха располагается на жестком заднике. Поэтому нижние контуры кожаной подкладки и берца после затяжки будут одинаковыми. Для ликвидации складок на кожаной подкладке по затяжной кромке делают треугольные высечки размером 10×17 мм.

Рис. VIII.5. Схема построения чертежа кожаной подкладки по линии закругления пяточной части
Рис. VIII.5. Схема построения чертежа кожаной подкладки по линии закругления пяточной части

2-й вариант. Подкладка состоит из двух деталей, не одинаковых по длине, которые соединяются между собой настрочным швом, расположенным сбоку на расстоянии 55 мм от крайней точки пяточной части (рис. VIII.5, б).

3-й вариант. Подкладка внакладку не имеет никаких швов, что намного упрощает сборку заготовки и улучшает эксплуатационные свойства обуви (рис. VIII.5, в).

Построение чертежа тканевой подкладки осуществляется следующим образом (см. рис. VII 1.4, а). В верхней части по линии перегиба в точке 10 контуры тканевой и кожаной подкладок совпадают. В носочной части контур тканевой части подкладки проводят ниже контура верха обуви на 3 мм и получают линию 10-11. В передней части по линии затяжной кромки тканевую подкладку строят с припуском 2-3 мм и линию припуска продолжают до пучковой части. Припуск на сострачивание с кожаной подкладкой под берцы и язычок равен 8 мм.

6. Деталировка чертежей верха обуви и подкладки

После разработки основного чертежа модели с него должны быть скопированы чертежи всех деталей. Получение чертежей отдельных деталей называется деталировкой.

Деталировку начинают с чертежа носочной части модели. Ввиду того что союзка вычерчена лишь наполовину по линии перегиба, ее деталировку производят так, чтобы получить целую деталь.

Для получения детали союзки берут лист плотной бумаги или тонкого картона и в середине его по продольной оси проводят неглубокий надрез ножом, после чего лист складывают по линии надреза пополам. Нужно следить, чтобы надрез не был сквозным.

Сложенный лист подкладывают под грунд-модель так, чтобы линия его перегиба совпала с линией перегиба носочной части и союзки грунд-модели. На лист с помощью наколов наносят с чертежа линию носочной части в месте ее соединения с союзкой. Затем обрезают излишки бумаги по линии затяжной кромки носочной части. Лист вынимают и обрезают по намеченным наколам линии соединения носочной части с союзкой. При копировании необходимо следить за тем, чтобы лист бумаги (или картона) в процессе работы не смещался.

В тех случаях, когда величина припуска на затяжную кромку в носочной части с наружной и внутренней сторон и союзке различна, при копировании линию припуска на затяжную кромку устанавливают с учетом стороны детали. При копировании задинок и берцев под чертеж подкладывают несложенный лист.

Все детали копируют без припусков на обработку и сборку, поэтому к их величинам должны быть прибавлены величины припусков, подсчитанных выше. Для получения чертежа с припуском под строчку или под загибку деталь накладывают на лист так, чтобы края его выступали за контур детали. Затем берут циркуль с микрометрическим винтом и откладывают отрезок, равный ширине требуемого припуска. Одну ножку циркуля устанавливают на краю наложенной детали, другую - на листе. Ножки циркуля передвигают эквидистантно контуру детали. По вычерченной линии припуска вырезают деталь.

Линии припусков в местах, где образуются острые углы, закругляют. Это обеспечивает лучшее использование материала и облегчает работу при ручном раскрое.

7. Построение чертежа межподкладки

Назначение межподкладки - снизить и сделать более равномерной тягучесть заготовки, уменьшить деформацию ее при носке обуви. Размеры межподкладки должны быть такими, чтобы она попадала под строчку и чтобы ее края на 10 мм заходили под клещи обтяжной и затяжной машин.

Детали межподкладки строят по контурам соответствующих деталей верха без припуска на загибку. Детали межподкладки меньше деталей верха по нижнему контуру на 8-10 мм. Межподкладка для деталей, обрабатываемых взагибку, без перфорации короче деталей верха обуви на 5-6 мм, с перфорацией - на 8-9 мм.

Межподкладка для деталей, обрабатываемых в обрезку, без перфорации короче деталей верха обуви на 1-1,5 мм, с перфорацией - на 4-6 мм. Расстояние межподкладки от краев деталей, идущих под строчку, 4-5 мм. Если края деталей обрабатывают обжигом, межподкладку строят короче деталей на 2-3 мм.

При сострачивании краев деталей тугим тачным швом чертеж межподкладки по линии шва строят по линии деталей верха (рис. VIII.6, а).

Рис. VIII.6. Схема построения чертежа межподкладки
Рис. VIII.6. Схема построения чертежа межподкладки

При построении чертежа межподкладки под союзку (рис. VIII.6, б) следует учесть возможность захвата детали в передней части клещами обтяжной машины и экономичность при раскрое.

Каждому студенту выдается средняя копия колодки для мужской затяжной обуви среднего номера. По средней копии нужно построить чертеж мужского полуботинка (верх, подкладку, межподкладку) и выполнить деталировку чертежа для одной полупары заготовки.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, 2013-2017
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://shoeslib.ru/ "ShoesLib.ru: Изготовление обуви"