Резаки

Для вырубки деталей верха и низа обуви из различных материалов на прессах различных типов и конструкций применяют резаки-ножи замкнутого контура, лезвия которых (по форме контура) соответствуют конфигурации и размерам вырубаемых деталей.

Классификация резаков. 1. Резаки для вырубки деталей верха обуви из кожи и их заменителей. Такие резаки изготовляются:

а) из горячекатаной полосовой стали марки У7 (ГОСТ 1435-54) профиля № 3 Златоустовского металлургического завода шириной клиновидной полосы 25 и толщиной 6 мм. Высота резака после его использования равна 22 мм. Лезвие резака заострено на угол 20-23° с острой режущей кромкой для разруба из деревянных, спецкартонных и поливинилхлоридных плит, с притупленной на 0,2-0,3 мм режущей кромкой и углом заострения лезвия 30-32° при разрубке материалов на стальной, чугунной или алюминиевой плитах. На высоту 5 мм лезвие резака подвергают термической обработке до твердости 45- 55 HRC)

б) из холоднокатаной профилированной, предварительно термически обработанной, полосовой стали.

2. Резаки для вырубки деталей из текстиля и заменителей кожи. Они изготовляются:

а) из горячекатаной полосовой стали марки У7 (ТУ 37-1) профиля № 4 Златоустовского металлургического завода с шириной клиновидной полосы 35-50 и толщиной ее 5-6 мм. Высота резака в готовом виде 32-48 мм с острой режущей кромкой и углом заострения лезвия 20-23°. Лезвие резака на высоту 5-8 мм подвергается термической обработке до твердости 45-55 HRC;

б) из холоднокатаной, профилированной, предварительно термически обработанной полосовой стали.

3. Резаки для вырубки деталей низа обуви из кожи, кожволона, резины, кожкартона и других материалов. Они изготовляются из полосовой горячекатаной стали марки У7 (ГОСТ 1435-54) специального профиля № 1 и 2 (по ТУ № 37-1) Златоустовского металлургического завода. Ширина полосы стали профиля № 1-105, толщина 4,5-5,5 мм; профиля № 2 - соответственно 52 и 7 мм.

Высота резака в готовом виде: из стали профиля № 1 98-100 мм, профиля № 2-48 мм с углом заострения режущей кромки 28-30°. Резаки этого типа должны иметь от лезвия к обуху развал с углом 1°30'.

Развал должен начинаться на высоте 8-10 мм от режущей кромки.

Резаки высотой 98-100 мм должны быть оборудованы защитными козырьками, предупреждающими возможности попадания пальцев рубщика между ударником пресса и обухом резака.

Козырьки изготовляют из полосы резины сечением (16-20) X 10 мм и располагают их так, чтобы нижняя поверхность козырька находилась на высоте 90-92 мм от режущей кромки лезвия. Козырьки из резины крепят к резаку винтами М5 X 25. Для резаков большого Иячмера козырьки делают вокруг пяточной и носочной частей по длине не менее 180 мм. На резаках, имеющих периметр меньше 350 мм, козырьки делают по всему периметру. Резаки для вырубки деталей низа на прессах ПВГ-18 изготовляют из такой же полосовой стали марки У7 профиля № 1.

Общие основные сведения по конструкции, изготовлению и ремонту резаков. Резаки, предназначенные для вырубки деталей верха текстиля и низа обуви, должны удовлетворять требованиям, приведенным ниже.

1. Наибольшая разница по высоте между резаками всех типов одного комплекта не должна превышать для резаков с притупленным острием лезвия 0,15, а с заостренным лезвием - 0,25 мм; между резаками разных комплектов - соответственно 0,25 и 0,5 мм.

2. Зазор между контрольным шаблоном и лезвием резака для вырубки деталей верха обуви не должен превышать при периметре лезвия резака менее 300 мм - 0,4 мм; от 300 до 500 мм - 0,6 мм; от 500 до 1000 мм - 1 мм; свыше 1000 мм - 1,2 мм. Для резаков с высотой 48 - 100 мм соответственно: при периметре лезвия резака менее 300 мм - 0,4 мм) от 300 до 500 - 0,6 мм и от 500 до 800 - 1,0 мм.

3. Зазор между лезвием и поверхностью плиты у резаков для вырубания деталей верха обуви с периметром до 1000 мм не должен превышать 0,2 мм, а с периметром свыше 1000 мм - 0,3 мм. Для всех размеров резаков высотой 48-100 мм величина зазора между лезвием и плитой должна быть не более 0,2 мм.

4. Все резаки должны быть хорошо отточены, без зазубрин и заусениц, трещин и вмятин.

5. Внутренняя поверхность резаков на высоте не менее 7 мм от лезвия должна иметь чистоту обработки не менее ∇ 4, наружная поверхность - ∇ 6, а остальная поверхность должна быть без обработки.

6. Стыки всех резаков должны быть сварены так, чтобы лезвие резака не имело следов сварки, а в остальной части резака они должны быть хорошо зачищены.

7. В резаках высотой 98-100 мм на защитном козырьке не должно быть каких-либо неровностей и заусениц.

8. Шипы для наколов различных меток следует изготовлять из стали Ст.45 (ГОСТ 1050-60). Они должны быть исправны, отстоять от нижнего края лезвия на 0,2-0,5 мм и соединяться с резаком электросваркой.

9. Притупленные ножи для тиснения линии строчки изготовляют из стали У7 по ГОСТ 1435-54. Они могут быть приварены к резаку электросваркой или крепиться на амортизирующих прокладках.

10. Гофры на лезвиях всех типов резаков должны быть расположены в удобных для обработки местах контура детали.

11. Ножи для надрезания кривых частей контура детали под загибку должны быть съемными и регулируемыми.

12. Для резаков, изготовляемых из холоднокатаной стали, углы на шаблонах (и резаках) должны быть скруглены для обеспечения гибки резаков без подогрева.

13. Резаки из горячекатаной стали, имеющие периметр лезвия свыше 800 мм, и все резаки из холоднокатаной стали для увеличения их жесткости конфигурации лезвия оборудуют распорными стяжками по ГОСТ 1050-60, соединенными с телом резака электросваркой или болтами М4.

14. На обухе резака, за исключением двухлезвийных резаков, допускается наварка металла на высоту до 2 мм.

16. В целях обеспечения необходимой чистоты края вырубленных деталей резаки необходимо периодически затачивать.

16. При изготовлении двухлезвийных резаков вначале все резаки комплекта выравнивают по высоте, а затем затачивают режущие кромки, доводя фаску затупления до заданной ширины.

17. Клеймение резаков, определяющее размер, фасон обуви, обозначение детали и т. п., производится выбиванием соответствующих знаков (цифровых, буквенных) на наружной боковой поверхности резака на расстоянии 2-3 мм от его обуха.

18. Правильная эксплуатация резаков удлиняет срок их службы, поэтому:

а) перед началом работы необходимо проверить исправность каждого резака в отдельности по высоте и шаблону, а также исправности защитных средств (козырек и т. п.);

б) резаки необходимо предохранять от повреждений - не допускать их хранение на металлических предметах, ставить их один на другой, не допускать их падения, освобождать их от деталей выбиванием металлическими предметами, чтобы давление ударника пресса равномерно распределялось по всему периметру;

в) систематически и тщательно следить за состоянием лезвия и режущей кромки резаков, так как при изменении затупления режущей кромки от 0,1 до 0,5 мм усилие резания увеличивается в 3,5 раза.

19. Резаки следует хранить в специальной кладовой и обеспечивать контроль за техническим состоянием их.

20. Исправность пресса и соответствующей плиты удлиняет срок службы резаков.

Резаки для деталей верха из кожи и текстиля из специальной профилированной стали. Резаки для вырубки деталей верха обуви из кожи, текстиля и других материалов изготовляют из холоднокатаной стали размером 19 X 2 и 32 X 2 мм, выпускаемой Ленинградским сталепрокатным заводом (Главметиз) и фирмой "Мортимер Милер" (Австрия). Резаки из такой стали загибают на холоду со сваркой стыков электродами Е-В 121 ∅ 2 мм производства ЧССР.

Требования к резакам, изготовляемым из профилированной ленты, предварительно термообработанной. 1. Резак должен строго соответствовать контуру шаблона.

2. Плоскости лезвий или лезвия и обушка резака должны быть строго параллельны.

3. Для жесткости на резаках устанавливают перемычки из проволоки ∅ 5 мм или полосы 10 X 3 мм на высоте 6 мм от лезвия резака.

4. В местах установки наколов, пробойников и ножей вставляются перемычки из полосы 15 X 4 мм.

5. Наколы устанавливают на высоте 0,5 мм ниже лезвия резака.

6. Высота размерных гофр - 2 мм ± 0,1, отметочных - 1,5 мм ± 0,1.

7. Высота зубьев 10 мм ± 0,5.

8. При сварке любых мест резаков не допускается пережигание лезвия.

9. Места сварки подлежат тщательной зачистке.

10. На резаке должно быть четкое клеймо размера и модели.