Технологический процесс

1. Увлажнение обуви или заготовок

А. Обувь или заготовки увлажняют в увлажнительных камерах так, чтобы после увлажнения количество влаги в ней было 27±2% по отношению к ее весу в увлажненном состоянии. Продолжительность увлажнения - 1,5-2,0 часа в зависимости от материала заготовок. Температура влажного воздуха 35±3°, относительная влажность воздуха - 98±1%.

В. Увлажнительная установка непрерывного или периодического действия с паро-воздушной смесью.

2. Намазка клеем подошв и сушка

А. На неходовую поверхность подошвы по всему периметру наносят ровный тонкий слой клея. Ширина клеевой пленки должна быть 16-18 мм. Режим сушки определяется в зависимости от применяемого клея.

Б. Клей (рецепты № 1,а,б;13,а,б;15,а,б,в).

В. Машина НП-3 для намазки клеем подошв по контуру; стол с устройством для подсушки; кисть.

3. Намазка клеем нижнего края заготовок и сушка

А. На нижний край заготовки с лицевой стороны по всему периметру наносят ровный тонкий слой клея. Ширина клеевой пленки должна быть 13-14 мм. Режим сушки определяется в зависимости от применяемого клея.

Б. Клей (рецепты № 1,а,б;13,а,б;15,а,б,в).

В. Машина HK.-0 или 02113/P2 для намазки клеем деталей заготовки обуви; стол с устройством для подсушки; кисть.

4. Увлажнение и провяливание кожаных подошв

А. Кожаные подошвы должны содержать 30±5% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Подошвы увлажняют под давлением 30 атм в течение 50-60 сек. в зависимости от толщины и плотности подошв. После увлажнения подошвы вынимают из машины и укладывают на 10 мин. для стекания воды.

В. Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания.

(Примечание. При отсутствии машины допускается увлажнение кожаных подошв погружением в воду при температуре 20±2° с последующим провяливанием в течение 2 час. во влажной мешковине. Продолжительность увлажнения в зависимости от применяемых материалов устанавливает лаборатория фабрики.)

5. Накладка подошв на колодки

А. Подошву накладывают на след колодки лицевой стороной и прикрепляют тремя скобками или гвоздями. Скобки или гвозди забивают по одной (одному) в носочной, геленочной и пяточной частях. Шейки скобок или головок гвоздей должны выступать над поверхностью подошвы на 2-3 мм, подошва хорошо держаться на следе колодки, а края ее равномерно выступать за грань следа колодки по всему периметру.

Б. Проволока скобочная сечением 1,07x0,63 мм или машинный текс № 13-15.

В. Машина ППС-С или 04054/Р1 для временного прикрепления стелек и подошв скобками; молоток; скобко- или тексовытаскиватель.

6. Предварительное скрепление заготовок с подошвами

А. Заготовку выворачивают подкладкой наружу и надевают на колодку так, чтобы задний ремень (шов) проходил по середине закругления пяточной части колодки. Ширина выступающей части нижнего края заготовки - 13-14 мм.

При предварительном скреплении заготовки с подошвой скобками, последние располагают по всему периметру на расстоянии 8-9 мм от грани подошвы. Расстояние между центрами скобок должно быть; в носочной части - 8-10 мм, в геленочной части 16-20 мм, в пяточной части - 10-12 мм.

При клеевом скреплении заготовки с подошвой ширина затяжной кромки - не менее 13-14 мм.

Заготовка должна облегать колодку так, чтобы не было складок по грани подошвы и были небольшие; равномерно уложенные складки затяжной кромки на подошве, а союзки и задники были расположены на колодке симметрично и имели одинаковые размеры в паре.

Б. Проволока затяжно-скобочная круглая диаметром 0,65 мм. В. Машина 02074/Р2 для глухой затяжки заготовки скобками; затяжные клещи; скобковытаскиватель; молоток; измерительный циркуль; измерительная линейка.

7. Прикрепление заготовок к подошвам

А. Войлочные и кожаные подошвы пришивают к заготовкам тамбурным швом. Расстояние строчки от края подошвы - 3-4 мм. Длина стежка 6-8 мм. Нитку углубляют в подошву на ¹/₂ ее толщины. Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без обрывов ниток, узлов и без просечки подошвы. Обувь не должна быть деформирована.

Подошвы из спилка и хромовых кож пришивают к заготовке следующим образом. На ходовую поверхность подошвы накладывают заготовку лицевой стороной и скрепляют несколькими стежками в носочной и пяточной частях. После этого пристрачивают на швейной машине заготовку к подошве по всему периметру так, чтобы конец строчки заходил на начало строчки на 10-15 мм. Расстояние строчки от краев скрепляемых деталей - 1,5-2,0 мм. Число стежков на 10 мм строчки - 4-5. Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропусков стежков и обрывов ниток.

Б. Нитки льняные № 9,5/5 или 9,5/6, или капроновые № 1,8 или 2,0, игла № 5, или нитки хлопчатобумажные № 6-10, игла № 110

В. Машина 03007/Р2 или машина фирмы "Менус" для пристрачивания подошв к обуви, или швейная машина 94 кл.; нож.

8. Удаление скобок или гвоздей из подошв

А. Скобки или гвозди, которыми была прикреплена подошва к колодке, удаляют, не повреждая подошву. Если образуются излишки затяжной кромки в носочной части, то их осторожно срезают ножом.

В. Скобко- или тексовытаскиватель; опорная стойка; кусачки; нож.

9. Снятие обуви с колодок

А. При снятии с колодок обувь не должна быть деформирована или повреждена.

В. Машина ОКБ или 04213/Р3 для снятия обуви с колодок; крючок.

10. Выворачивание обуви

А. Сначала выворачивают пяточно-геленочную часть обуви, а затем носочно-пучковую часть.

В обуви с подошвой из спилка или хромовых кож после выворачивания тачной шов должен быть хорошо разглажен и околочен так, чтобы линия шва была выше плоскости подошвы на 3-5 мм.

Обувь не должна иметь повреждений верха и низа, а также разрывов шва.

В. Машина 04108/Р2 или 04198/Р2 для выворачивания обуви; специальное приспособление для разглаживания тачного шва; опорная стойка для околачивания обуви.

11. Простилание следа обуви

А. На внутреннюю поверхность подошвы, ограниченную краями затяжной кромки заготовки, наклеивают простилку из войлока, текстиля или простилочного картона. Простилка должна соответствовать форме следа обуви, быть прочно приклеенной и не должна заходить за затяжную кромку заготовки.

Б. Клей (рецепты № 13,а,б;15,г,д;16;17;18;19;24).

В. Сосуд для клея; кисть.

12. Вклеивание подпяточников (вкладышей)

А. Подпяточник (вкладыш) намазывают ровным тонким слоем клея и вставляют в пяточную часть обуви так, чтобы осевая линия подпяточника совпадала с осевой линией следа, а подкладка не была загрязнена клеем.

Б. Клей (рецепты № 13,а,б;15,г,д;16;17;18;19;24).

В. Сосуд для клея; кисть.

13. Вклеивание вкладных стелек

А. На вкладную стельку, оклеенную текстилем или материалом подкладки, на сторону, обращенную к подошве, наносят ровный тонкий слой клея. Стельку вклеивают так, чтобы заготовка и подкладка не были загрязнены клеем. Размер вкладной стельки должен соответствовать размеру обуви.

Б. Клей (рецепты № 13,а,б;15,г,д;16;17;18;19;24),

В. Сосуд с клеем; кисть.

14. Надевание обуви на колодки

А. Колодка должна быть вставлена в обувь так, чтобы обувь не была деформирована и заготовка не была повреждена. Размер и фасон колодки должны соответствовать размеру и фасону обуви.

В. Опорная стойка; металлический рожок (направитель).

15. Влажно-тепловая обработка обуви

А. Обувь (на колодках) обрабатывают влажным теплым воздухом при температуре 60-65°, относительной влажности около 100%, скорости движения воздуха 1,0-1,5 м/сек в течение 1-2 мин. и в течении последующих 3-4 мин. горячим сухим воздухом при температуре 100-120° и скорости движения воздуха 5-10 м/сек.

В. Установка ВТОО для влажно-тепловой обработки обуви, разработанная ГПИ-2.

(Примечания. 1. Обувь перед снятием с колодок должна быть охлаждена до температуры окружающего воздуха.

2. Операция рекомендуемая.)

16. Околачивание обуви и утюжка верха

А. Все неровности на ходовой поверхности подошвы, а также линию шва, скрепляющего заготовку с подошвой, околачивают так, чтобы не было неровностей, утолщений и бугров. Морщины, имеющиеся на кожаном верхе заготовки, разглаживают, не повреждая верха обуви. Температура утюга 80-100°.

В. Опорная стойка; молоток; электроутюг.

17. Глажение подошв

А. Подошву перед глажением слегка увлажняют водой. Профиль оглаженной подошвы должен соответствовать профилю следа колодки. Между подошвой и верхом обуви не допускаются зазоры. Все неровности на подошве разглаживают.

В. Машина 04188/Р3 для глажения подошв; сосуд для воды; кисть; молоток.

18. Сушка обуви

А. Температура воздуха в сушиле должна быть 55±5°. Продолжительность сушки в зависимости от материалов верха и низа обуви устанавливает лаборатория фабрики. Содержание влаги в кожаных подошвах и кожаных задниках после сушки не должно превышать 18% по отношению к их весу в увлажненном состоянии.

В. Сушило конвекционного типа непрерывного действия.

19. Шлифование пяточной части подошв

А. Пяточную часть подошвы шкурят шлифовальной шкуркой для удаления лицевого слоя подошвы и повышения адгезионной способности. Пыль с поверхности подошвы удаляют. Отшкуренная поверхность должна составлять ¹/₄ длины подошвы.

В. Машина НШ-0 или 04127/P10 для шлифования деталей низа обуви; шлифовальная шкурка № 32-63.

20. Намазка клеем резиновых набоек и пяточной части подошв, сушка

А. На неходовую поверхность набойки и на пяточную часть подошвы наносят ровный слой клея так, чтобы не было наплывов и пропусков. Клеевую пленку высушивают под вытяжкой. Режим сушки определяется в зависимости от применяемого клея.

Б. Клей(рецепты № 11,б,в,г,е,ж,з;12,б,е;15,а,б,в).

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть.

21. Приклеивание набоек

А. Набойку накладывают на пяточную часть подошвы так, чтобы продольная ось подошвы совпадала с соответствующей осью набойки и боковая поверхность набойки совпадала с боковой поверхностью подошвы. Набойки в паре должны быть одинаковы по размеру, цвету и толщине и соответствовать размеру обуви. Режимы активации клеевой пленки, прессования и выдержки определяются в зависимости от применяемого клея.

В. Пресс типа ПКБ-0 для приклеивания подошв или прессоточки; термостат.

22. Фрезерование уреза подошв и набоек

А. Урез подошвы фрезеруют по всему контуру, включая и набоечную часть, цилиндрическим фрезером с ограничительной шайбой. Полка уреза должна быть перпендикулярна ходовой поверхности подошвы, урез в обеих полупарах одинаковым, гладким, без выхватов и соответствовать конфигурации следа колодки. При фрезеровании не допускаются повреждения заготовки.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0, 04105/Р6 для фрезерования уреза подошв; комплект фрезеров; нож для подрезки уреза.

23. Окрашивание уреза подошв и сушка

А. На урез подошвы круглой жесткой кистью наносят ровный слой краски так, чтобы верх обуви не был загрязнен краской.

Цвет краски должен соответствовать цвету заготовки. Продолжительность сушки 20-25 мин. при температуре 18-20°.

Б. Краска (рецепт № 1-черная, темно-коричневая).

В. Краскомешалка 04251/Р2; кисть; стол с устройством для подсушки,

24. Горячее полирование уреза подошв

А. На урез подошвы наносят разогретый воск ровным слоем так, чтобы не было пропусков, наплывов и загрязнений заготовки и подошвы. Урез полируют фумелем, ширина полки которого должна быть меньше толщины уреза на 0,5 мм. Температура расплавленного воска и фумеля - не выше 80-90°. Полка и фаски должны быть четко выражены.

Б. Воск отделочный (рецепты № 25 - мягкий воск; 26;28).

В. Машина ГП или 04207/Р1 для горячего полирования уреза подошв; сосуд с обогревом для воска; жесткая кисть; комплект фумелей.

25. Окрашивание ходовой поверхности подошв и набоек, сушка

А. На подошву, набойку и фронт набойки наносят беличьей кистью краску ровным слоем так, чтобы не было сгустков и пропусков. На верхе обуви и урезе подошвы не допускаются загрязнения. Краску просушивают под вытяжкой при температуре 18- 20° в течение 25-35,мин.

Б. Краска(рецепты № 1;3).

В. Краскомешалка 04251/Р2; стол с устройством для подсушки; плоская беличья кисть.

Примечание. Допускается отделка подошв под натуральный цвет кожи.

26. Полирование ходовой поверхности подошв

А. Подошвы и набойки полируют на кожаной или фильцевой обтянутой чехлом катушке, на поверхность которой нанесен воск, до получения равномерного блеска.

Б. Воск отделочный (рецепты № 23; 24; 25-твердый воск; 26).

В. Машина ХПП-1 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

27. Чистка верха и подкладки обуви

А. Верх обуви и подкладку очищают от различных загрязнений смывочной жидкостью, тупым ножом, резинкой и волосяной щеткой.

Б. Смывочная жидкость (рецепт № 43).

В. Сосуд для смывочной жидкости; тупой нож; резинка для чистки обуви; мягкая хлопчатобумажная ткань для тампонов; мягкая и жесткая волосяные щетки.

28. Ретуширование и отделка верха обуви

А. Пятна на верхе обуви и царапины, не влияющие на носкость обуви, заделывают, а морщины на верхе обуви и подкладке тщательно разглаживают.

Верх обуви из кож с нитроакриловым и акриловым покрытиями ретушируют нитрокрасками, а с казеиновым покрытием - казеиновыми красками. Верх обуви из кож с нитропокрытием можно ретушировать путем переноса краски с обрезков таких же кож беличьей кистью, смоченной растворителем.

Б. Набор казеиновых красок и нитрокрасок основных цветов (рецепты № 13-22);смывочная жидкость (рецепт № 43).

В. Подставка для обуви, обитая войлоком или мягкой тканью; кисти беличьи разных размеров; тупой нож; электроутюг; малый аэрограф с отверстием сопла 0,3 мм.

29. Аппретирование верха обуви и сушка

А. Всю поверхность кожаного верха покрывают ровным тонким слоем аппретуры так, чтобы не было пропусков, подтеков и полос. Продолжительность сушки аппретированной поверхности 8-12 мин. при температуре 16-20°. Для аппретирования цветной обуви из кож с нитроцеллюлозным и нитроакриловым покрытиями рекомендуется применять светлые спиртовые аппретуры, изготовленные из отбеленного шеллака.

Обувь черного цвета из кож с казеиновым покрытием рекомендуется аппретировать шеллачной или казеиновой аппретурой, Б. Аппретуры (рецепты № 29-33).

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка.

30. Клеймение фабричной марки, размера, полноты и цены

А. Готовую обувь клеймят методом горячего тиснения в геленочной части подошвы с ходовой стороны. Оттиск клейм должен быть четким, полным и ясным.

Б. Краска (рецепты № 36-39).

В. Машина КТЗ или 05054/Р2, Р5 для клеймения фабричного товарного знака на обуви; набор клейм; штемпельная подушка.

31. Упаковка обуви в коробки

А. Обувь укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Коробка должна быть замаркирована в соответствии с требованиями стандарта.

Б. Клей (рецепты № 24;25); штемпельная краска.

В. Сосуд для клея; кисть; набор клейм; штемпельная подушка.