Технологический процесс

1. Увлажнение заготовок.

А. Заготовки из хромовых кож должны содержать 27±2% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии (привес влаги 10-12% к начальному состоянию). Режим увлажнения в увлажнительной установке непрерывного действия: температура влажного воздуха 35±3°, относительная влажность воздуха 98 ±1%, скорость движения воздуха 1-2 м/сек, продолжительность (в час.) увлажнения в зависимости от вида кожи заготовок следующая:

 Шевро ......................................... 1,0 
 Хромовый выросток и опоек, обувной шеврет ..... 1,5-2,0 
 Хромовый полукожник, свиная хромовая кожа ..... 2,5 

Увлажненные заготовки можно хранить (в открытом виде не более 15 мин. Более длительное время увлажненные заготовки можно хранить только в закрытых металлических ящиках с сетчатым дном над водой.

В. Увлажнительная установка непрерывного или периодического действия с паро-воздушной смесью.

Примечание. Для увлажнения заготовок из всех видов хромовых кож (исключая шеврет и кожи с казеиновым покрытием, а также заготовки для модельной обуви) допускается применение увлажнительной установки 55032/Р1 периодического действия. В этом случае рекомендуется следующий режим увлажнения: температура влажного воздуха в установке 50°, продолжительность 45-60 мин.

2. Увлажнение и провяливание кожаных задников и подносков

А. Задники и подноски должны содержать 30±5% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Детали увлажняют под давлением 30 атм - задники в течение 20-30 сек., подноски - 10-20 сек. в зависимости от их толщины и плотности. После увлажнения подноски и задники вынимают из машины и укладывают на 10 мин. для стекания воды. При сгибании деталей на 180° на их поверхности не должна выступать вода.

В. Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания.

Примечание. При отсутствии машины допускается увлажнение кожаных задников и подносков погружением в воду при температуре 20+2° с последующим провяливанием в течение 1,0-2,0 час под влажной мешковиной. Продолжительность увлажнения в зависимости от применяемых материалов устанавливает лаборатория фабрики.

3. Подбор колодок

А. Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки и металлические пластинки в пяточной части следа.

При замкнутом цикле работы с конвейера снимают поврежденные колодки и заменяют соответствующими новыми.

4. Чистка колодок

А. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающимися щетками, удаляя остатки клея, талька и другие загрязнения. Очищенную колодку полируют на кожаном валике, на поверхность которого нанесен воск. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность.

Б. Смывочная жидкость (рецепт № 46); воск(рецепт № 27).

В. Машина ХПП-1 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

(Примечание. Операцию выполняют периодически, по мере надобности.)

5. Прикрепление стелек

А. Стельку прикрепляют к колодке в местах расположения пробок тремя скобками или машинным тексом. Длина скобки - 12-15 мм. Шейки скобок (головки тексов) должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм, стелька плотно прилегать к следу колодки и хорошо держаться на нем, а края стельки по всему контуру совпадать с гранью следа колодки.

Б. Проволока скобочная сечением 1,07X0,63 мм или машинный текс № 12-15.

В. Машина ППС-С или 04054/Р1 для временного прикрепления подошв и стелек скобками или простилочная машина ПР; молоток; скобко - или тексовытаскиватель.

6. Фрезерование пяточной части стелек

А. Края стельки, выступающие в пяточной части за грань колодки, срезают фрезером так, чтобы они после фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль среза являлся продолжением профиля боковой поверхности пяточной части колодки.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0, 04105/Р6 для фрезерования уреза подошв; фрезеры.

(Примечание. Операцию выполняют в случае необходимости.)

7. Намазка колодок

А. Поверхность носочной и пяточной частей колодки покрывают тонким слоем материала для смазки колодок.

Б. Материал для смазки колодок (рецепт № 45); парафин; тальк.

В. Сосуд для смазывающего материала; щетка или губка.

8. Вклеивание задников

А. На кожкартонный и кожаный формованный задники наносят с обеих сторон ровный тонкий слой клея и вставляют в заготовку. Задник располагают в заготовке симметрично относительно заднего шва (ремня) так, чтобы не было перекосов, а грань отформованного задника отстояла от края затяжной кромки заготовки внутрь на 13-14 мм.

На кожаный неформованный задник наносят с обоих сторон ровный тонкий слой клея и вставляют в заготовку так, чтобы его лицевая сторона была обращена к подкладке. Задник располагают в заготовке симметрично относительно заднего шва (ремня) так, чтобы не было перекосов и чтобы он не доходил до нижнего края заготовки на 1-3 мм.

Задинки или соответствующую часть берцев и подкладки расправляют, не допуская складок и морщин.

Гранитолевый задник размягчают в растворителе в течение 10 - 20 сек., провяливают в течение 0,5-2,0 мин. и вставляют в заготовку так, чтобы его большой слой был обращен к подкладке и задник не доходил до нижнего края заготовки на 1-3 мм.

Б. Клей (рецепты № 13,а,б;15,г,д;16;17;18;19;20;24;25,б;26); растворитель (рецепт № 8).

В. Приспособление для намазки клеем задников; приспособление для вклеивания задников в заготовку; шкаф с вытяжкой; приспособление для размягчения гранитолевых подносков; песочные часы; сосуд для клея; кисть.

9. Предварительное формование пяточной части заготовок

А. Заготовку со вставленным задником надевают на упор по форме пяточной части колодки и вытягивают так, чтобы задник плотно прилегал к заготовке, а подкладка и верх заготовки были хорошо вытянуты, без складок и морщин. Швы заготовки не должны быть повреждены.

В. Машина марки ПФП-0 или 02031/Р1, 02094/РЗ, 02094/Р4, 02114/Р5.

(Примечание. Температура нагрева пуансона должна быть не выше 80-90°.)

10. Вклеивание подносков

А. Гранитолевый подносок размягчают в растворителе в течение 10-20 сек., провяливают в течение 0,5-2,0 мин. и вставляют в заготовку между носком и карманом так, чтобы он спущенным краем упирался в строчку кармана или центрируют по гофрам союзки. При двухслойном подноске рекомендуется, чтобы большой слой был обращен к подкладке. На подкладку наносят легким мазком клей и приклеивают ее к карману. Мофориновый подносок размягчают в растворе хлористого аммония в течение 10 - 20 сек., провяливают 2-4 мин. и вставляют в заготовку так же, как и гранитолевый подносок. На карман наносят легким мазком клей. Между подноском, карманом и подкладкой рекомендуется прокладывать бумагу.

Подноски вставляют в заготовку на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки в носочной части. Подкладку, карман и подносок расправляют так, чтобы не было морщин и складок. Подносок должен быть расположен симметрично относительно носка, а край текстильной подкладки совпадать с краем носочной части заготовки.

Эластичный подносок промазывают клеем со стороны нанесения мастики и наклеивают на бахтармяную сторону бесподкладочной заготовки так, чтобы его край отстоял от края затяжной кромки на 4-5 мм. В заготовках с текстильной подклейкой (подкладкой) подносок, промазанный с двух сторон, вклеивают между верхом и подклейкой (подкладкой).

На кожаный подносок наносят с обеих сторон ровный тонкий слой клея и вставляют в заготовку так, чтобы его лицевая сторона была обращена к подкладке. Подносок не должен доходить до края затяжной кромки заготовки на 3-4 мм.

Б. Растворитель (рецепт № 8); клей (рецепты № 13,а,б;15,г,д;16;17;18;19;26); 5%-ный раствор хлористого аммония.

В. Машина 05143/Р1 для прессования носочной части заготовки обуви; шкаф с вытяжкой; приспособление для размягчения подносков; песочные часы; сосуд для клея; кисть.

11. Надевание заготовок на колодки и установка пяточной части заготовок

А. Заготовку соответствующего размера, фасона и полноты, надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний ремень (шов) заготовки, задник и подкладку. Задний шов располагают по середине закругления пяточной части колодки. Высота берцев, задинок и задников по заднему шву в паре должна быть одинакова. На внутреннем ремне не должно быть складок.

Б. Текс машинный № 9; текс ручной.

В. Машина 02015/Р5 для установки на колодке заднего наружного ремня заготовки обуви; опорная стойка; клещи; молоток, тексовытаскиватель; измерительный шаблон.

12. Обтяжка заготовок

А. Носочную часть заготовки, предварительно вытянутую настольными клещами, обтягивают и прикрепляют затяжную кромку к стельке на машине пятью тексами - одним в передней части и двумя с каждой стороны носка. Линия настрочного носка должна пройти между боковыми тексами.

Заготовку вытягивают так, чтобы она была симметрично расположена на колодке, а поперечная линия носка перпендикуляр на продольной оси колодки. Носки и союзки в паре должны быть одинаковыми по длине и положению на колодке. На подкладке не должно быть складок.

Б. Текс машинный.

В. Машина типа ОМ-4М для обтяжки заготовки на колодке; настольные клещи; затяжные клещи; тексовытаскиватель; измерительный циркуль; шаблон; острогубцы.

13. Перетяжка висков и пучков

А. Заготовку прикрепляют к стельке четырьмя тексами - по одному с каждой стороны в висках задника и в пучках. Подкладку в пяточной части и в пучках вытягивают так, чтобы не было складок и морщин и заготовка плотно облегала колодку. Боковинки в пучковой части должны быть хорошо расправлены и не выходить за край союзки, высота задинок, а также задников одинаковой в обеих полупарах и соответствовать шаблонам, а линия стыка берцев проходить по средней части гребня колодки.

Б. Текс ручной.

В. Опорная стойка; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; измерительный циркуль; шаблоны; приспособление для хранения гвоздей.

14. Затяжка пяточной части заготовок

А. Пяточную часть заготовки затягивают так, чтобы заготовка и задники плотно облегали пяточную часть колодки, по боковой поверхности и грани следа обуви не было складок, а затяжная кромка была уложена небольшими, равномерно распределенными складками на стельку.

Б. Текс машинный.

В. Полуавтомат 02038/Р2 для затяжки пяточной части заготовки обуви; тексовытаскиватель; затяжные клещи; электроутюг; шаблоны.

(Примечание. Допускается клеевая затяжка на полуавтомате ЗПК-2-0. В этом случае перед затяжкой на затяжную кромку заготовки и на стельку по всему периметру наносят клей (рецепты № 11,б,в,г,е,ж,и; 12,б,в;15,а) так, чтобы ширина клеевой пленки была 12-14 мм и затем подсушивают.)

15. Затяжка бочков

А. Затяжку бочков начинают с внутренней стороны обуви в направлении от носочной к пяточной части. Боковые стороны заготовки должны облегать колодку так, чтобы не было складок по грани стельки и были небольшие, равномерно расположенные складки по затяжной кромке. Подкладку и боковинки хорошо вытягивают, не допуская складок выше грани стельки. Союзки в паре должны быть одинаковыми по размеру и симметрично расположены на колодке, а направление вытяжки материала в геленочной части - перпендикулярно грани стельки, в пучках - под углом 30° к линии носка.

Б. Текс машинный или проволока затяжно-скобочная.

В. Затяжная машина ЗВ-1 или 02074/Р2 для глухой затяжки заготовки обуви; затяжные клещи; тексовытаскиватель; измерительный циркуль; измерительная линейка.

Примечание. Допускается клеевая затяжка на полуавтомате ЗГК- В этом случае перед затяжкой на затяжную кромку заготовки и на стельку по всему периметру наносят клей (рецепты № 11,б,в,г,е,ж,и; 12,б,в;15,а) так, чтобы ширина клеевой пленки была 12-14 мм и затем подсушивают.

16. Затяжка носочной части заготовок

А. Носочная часть заготовки должна плотно облегать колодку так, чтобы не было складок и морщин, грань обуви по всему контуру носочной части была четко выражена, складки по затяжной кромке расположены равномерно и веерообразно, а надрезы затяжной кромки при затяжке с ножевым аппаратом находились на расстоянии не менее 5 мм от грани стельки. Затянутая носочная часть заготовки в паре должна быть одинаковой по длине, ширине, точно соответствовать форме колодки и не иметь перекосов.

Б. Текс машинный.

В. Затяжная машина ЗВ-1; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; ножницы; контрольные шаблоны; измерительный циркуль.

(Примечание. Допускается клеевая затяжка на полуавтомате ЗНК. В этом случае перед затяжкой на затяжную кромку заготовки и на стельку по всему периметру наносят клей (рецепты № 11,б,в,г,е,ж,и; 12,б,в;15,а) так, чтобы ширина клеевой пленки была 12-14 мм и затем подсушивают.)

17. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви

А. Носочную и пяточную части обуви формуют при помощи установленной в прессе металлической формы с подогревом, соответствующей фасону и размеру обуви. Режим формования: температура нагрева металлических форм 90-100°, давление 3,0- 3,5 атм, продолжительность выдержки 20-40 сек. Грань носочной и пяточной частей обуви должна быть четко выражена и не иметь пережогов, складок и морщин.

В. Пресс ПГФ для горячего формования носочной и пяточной частей обуви; металлические формы; молоток.

18. Сушка обуви

А. Продолжительность сушки внутренних деталей обуви (задников и подносков) при постоянном режиме в зависимости от типа покрытия кожи заготовок и температуры сушки приведены в табл. 9. Относительная влажность воздуха принята 30%, скорость движения воздуха - 1 м/сек, температура воздуха при сушке указана в таблице.

Таблица 9

При переменном режиме сушки с перепадом температур в пределах 45-65° продолжительность сушки увеличивается в 1,5 раза.

Обувь текстильную с кожаными задниками и подносками сушат при температуре 50-52° - 3,5-4,0 часа, с гранитолевыми задниками и подносками при температуре 65° - 2,5-3,0 часа.

Содержание влаги в кожаных деталях после сушки должно быть не выше 18%, в кожкартонных не выше 12%, остатков влаги и летучих веществ в деталях из мофорина и гранитоля - не выше 12% по отношению к их весу.

В. Сушило конвекционного типа непрерывного действия.

(Примечания. 1. Допускается сушка обуви инфракрасными лучами в радиационных установках элеваторного типа или РКСО-152 в случае применения кожкартонных формованных задников и мофориновых подносков.

2. Радиационная сушка для модельной обуви не рекомендуется. )

19. Обрезка излишков затяжной кромки и срезание складок в носочной части следа обуви

А. Излишки затяжной кромки по всему периметру равномерно срезают ножом. Оставшаяся затяжная кромка должна иметь ширину не менее 14 мм. Складки материала верха, подкладки и подноска, выступающие в носочной части затяжной кромки за пределы тексов, срезают параллельно плоскости стельки на расстоянии 2-3 мм от линии тексов.

В. Машина для обрезки излишков затяжной кромки; нож; опорная стойка.

20. Увлажнение поверхности стелек снаружи обуви

А. Стельку с наружной стороны по всей свободной поверхности между затяжными кромками смачивают водой кистью или щеткой. Температура воды 18-20°.

В. Сосуд для воды; кисть или щетка.

21. Удаление скобок или текса из стелек

А. Скобки или текс, которыми была прикреплена стелька к колодке, удаляют, не повреждая стельку.

В. Скобко- или тексовытаскиватель; опорная стойка; кусачки.

22. Прикрепление геленков и простилок

А. Геленок прикрепляют к стельке двумя тексами на расстоянии 20-30 мм от его концов. Металлический геленок прикрепляют двумя тексами через имеющиеся в нем отверстия. Простилку прикрепляют двумя тексами на расстоянии 10-20 мм от краев носочной части и прямого края. Простилку из войлока и текстиля прикрепляют клеем. Геленок и простилка должны соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить на них, края геленка и простилки иметь плавный спуск, простилка заходить на передний край геленка на 10-15 мм, не образуя утолщений. Текс не должен попадать в пробки колодки, а концы его должны быть загнуты на стельке вровень с ее поверхностью.

Б. Машинный текс № 8-10; ручной текс № 9-11; клей (рецепты № 1,а; 13, а, б; 15, г, д; 16; 17; 18; 19; 20).

В. Машина М-32-2 для прикрепления простилки гвоздями; опорная стойка; молоток; кусачки; кисть; сосуд для клея.

23. Увлажнение и провяливание кожаных подошв

А. Кожаные подошвы должны содержать 30±5% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Подошвы увлажняют под давлением 30 атм в течение 50-60 сек. в зависимости от толщины и плотности подошв. После увлажнения подошвы вынимают из машины и укладывают на 10 мин. для стекания воды.

В. Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания подошв.

(Примечание. При отсутствии машины допускается увлажнение кожаных подошв погружением в воду при температуре 20±2° с последующим провяливанием в течение 2 час.)

24. Намазка клеем следа обуви и сушка

А. На поверхность затяжной кромки, простилку и геленок до пяточной части в обуви на подошве из пористой резины наносят ровный тонкий слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Обувь в сушиле располагают кверху следом.

Б. Клей (рецепты № 1,а,б;15,а,б,в).

В. Машина 02068/Р4 для намазки клеем затяжной кромки заготовки обуви; сушило; сосуд для клея; кисть.

25. Намазка клеем подошв и сушка

А. Всю поверхность подошвы из пористой резины с неходовой стороны намазывают клеем. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей(рецепты № 1,а,б;15,а,б,в).

В. Машина для намазки клеем деталей низа обуви; стол с устройством для подсушки; кисть.

26. Накладка подошв

А. Кожаную подошву прикрепляют к следу обуви восемью шпильками из стальной ленты или тремя проволочными гвоздями. Шпильки располагают следующим образом: по три шпильки в носочной и пяточной частях (треугольником) на расстоянии 20-25 мм от края подошвы и две шпильки в геленочной части на 10-15 мм ниже линии пучков и на расстоянии 15-20 мм от краев подошвы. Гвозди располагают следующим образом: по одному в носочной, геленочной и пяточной частях подошвы. Концы шпилек или шляпки гвоздей должны выступать над поверхностью подошвы на 1-3 мм.

Подошву из пористой резины перед накладкой разогревают в термостате, накладывают на след так, чтобы не было перекосов и запрессовывают. Продолжительность выдержки под давлением 20-25 сек.

Подошва должна соответствовать фасону и размеру обуви и прочно держаться на следе, а края подошвы по всему периметру одинаково выступать за грань стельки.

Б. Стальная лента № 12-18 или проволочные гвозди № 16-20.

В. Машина НПС для накладки подошв на след обуви или пресс типа ПКБ-0 для приклеивания подошв; скобко- или тексовытаскиватель.

27. Открытие порезки для прошивания подошв

А. Порезку на кожаной подошве, служащую для углубления шва и предохранения его от истирания и действия влаги, отгибают тупой стороной ножа. На дне образовавшегося рисса косточкой выдавливают желобок.

В. Нож; косточка; опорная стойка.

28. Снятие обуви с колодок

А. Разрезают шнуровку, удаляют клин и снимают обувь с колодки. При этом не допускается деформация обуви, поломка геленка и повреждение заготовки.

В. Машина ОКБ или 04213/Р3 для снятия обуви с колодок; нож; крючок.

29. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

А. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, тексов и скобок.

В. Машина для зачистки концов гвоздей; рашпиль; молоток; кусачки; опорная стойка.

30. Увлажнение поверхности стелек изнутри обуви

А. Всю поверхность внутренней стороны стельки, в особенности ее края, смачивают с помощью кисти водой при температуре 18-20°.

В. Сосуд для воды; кисть.

31. Прошивание подошв

А. Подошву прикрепляют двухниточгюй строчкой, которая должна заходить на ее подкаблучную часть не менее, чем на 10 мм.

Строчку хорошо утягивают в желобок подошвы так, чтобы не было обрывов ниток и просечки подошвы или стельки. Подошва должна плотно прилегать к следу обуви и края ее равномерно выступать за грань заготовки. Обувь не должна быть деформирована. Нитки хорошо пропитывают варом. Расстояние строчки от краев стельки 3-6 мм. Длина стежка 6-7 мм.

Б. Нитки льняные № 9,5/7 или 9,5/8, или капроновые № 1,8; вар (рецепт № 40).

В. Машина модели 148К "Мира"; иглы № 7; нож.

(Примечание. Допускается прошивать подошву по всему периметру. В этом случае операция "Прикрепление пяточной части подошв" исключается.)

32. Заделка и обрезка концов ниток

А. При прошивании подошв двухниточной строчкой концы ниток связывают на ходовой поверхности подошвы так, чтобы узел был расположен внутри порезки. Концы ниток обрезают.

В. Нож.

33. Прикрепление пяточной части подошв

А. Пяточная часть кожаной подошвы может быть прикреплена подошвенными гвоздями, деревянными шпильками или винтовой проволокой. Концы шпилек и винтов должны проходить через стельку и быть видны на ней, но не выступать над поверхностью, острия подошвенных гвоздей загнуты на стельку. Расстояние центров шпилек, винтов или гвоздей от края стельки - 3-6 мм, между центрами деревянных шпилек - 7-8 мм, между центрами винтов, или гвоздей 12-16 мм.

Б. Подошвенные гвозди № 14 -18.

В. Машина типа АСГ-19 для прикрепления подошв к обуви металлическими гвоздями; молоток; кусачки.

34. Удаление шпилек или гвоздей из подошв

А. Все шпильки или гвозди, прикрепляющие кожаную подошву. удаляют, не повреждая подошвы.

В. Машина для удаления скобок из стелек; опорная стойка; тексовытаскиватель; кусачки.

35. Надевание обуви на отделочные колодки

А. Колодку вставляют в обувь так, чтобы обувь не была деформирована и заготовка не была повреждена. Размер и фасон колодки должны соответствовать размеру и фасону обуви.

В. Опорная стойка; металлический рожок(направитель).

36. Чистка порезки подошв

А. Всю внутреннюю поверхность порезки протирают бензином с помощью щетки. На поверхности порезки не должно оставаться сгустков вара и других загрязнений.

Б. Бензин.

В. Опорная стойка; сосуд Для бензина; щетка; вытяжной шкаф.

37. Намазка клеем порезки подошв

А. На обе поверхности порезки наносят ровный тонкий слой клея так, чтобы не было пропусков и наплывов.

Б. Клей (рецепты № 11,б,в,г,е,ж;12,д).

В. Опорная стойка; сосуд для клея; кисть.

38. Сушка порезки подошв

А. Клеевую пленку на порезке высушивают под вытяжкой до полного удаления растворителя по режиму, установленному для соответствующего клея.

В. Сушило.

39. Закрытие порезки подошв

А. Высушенную порезку припрессовывают или плотно прижимают по всему периметру. Обувь устанавливают в прессоточки с давлением 3,0-3,5 атм на 3 мин. при гидравлическом приводе, на 10 мин. - при пневматическом.

Порезка должна быть прочно приклеена к подошве по всему периметру без каких-либо зазоров, а поверхность подошвы гладкой и без оттисков стежков.

В. Машина 04188/Р3 или 04154/Р2.

40. Глажение подошв

А. Кожаную подошву перед глажением слегка смачивают водой. Поверхность подошвы должна быть ровной, а профиль ходовой стороны ее соответствовать профилю колодки.

В. Машина для глажения подошв; кисть; сосуд для воды; молоток.

41. Подборка кожаной обводки

А. Наружную кромку кожаной обводки срезают ножом для подрезки уреза. Край обводки должен иметь гладкую поверхность, а верх обуви не иметь повреждений.

В. Нож для подрезки уреза.

42. Фрезерование уреза подошв

А. Урез кожаной подошвы фрезеруют по всему контуру, включая и пяточную часть, фрезером с шириной полки на 0,50- 0,75 мм меньше толщины уреза. Геленочную часть подошвы с внутренней стороны, кроме того, фрезеруют геленочным фрезером. Полка уреза в подметочной части и с наружной стороны геленочной части должна быть перпендикулярна краю подошвы, а с внутренней стороны геленочной части - овальной.

Урез подошвы из пористой резины фрезеруют по всему контуру кроме пяточной части. Полка уреза по всему контуру должна быть перпендикулярна к краю подошвы, урез в обеих полупарах одинаковым, гладким и не иметь выхватов.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0, 04105/Р6 для фрезерования уреза подошв; нож для подрезки уреза; комплект фрезеров.

43. Шлифование уреза подошв и удаление пыли

А. Урез подошвы из пористой резины шлифуют шлифовальной шкуркой так, чтобы он был гладким и не имел заусениц.

В. Машина СКП или МШК-0 для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 8-10.

44. Снятие обуви с отделочных колодок

А. При снятии с колодок обувь не должна быть деформирована или повреждена.

В. Машина ОКБ или 04213/Р3 для снятия обуви с колодок; опорная стойка.

45. Намазка клеем резиновых каблуков и сушка

А. На ляпис резинового каблука наносят ровным слоем клей так, чтобы не было пропусков и наплывов. Клеевую пленку высушивают под вытяжкой.

Б. Клей (рецепты № 11,б,в,г,е,ж;12,6,е;15,а,б,в).

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть.

46. Намазка клеем пяточной части подошв и сушка

А. На пяточную часть подошвы из пористой резины наносят ровный слой клея так, чтобы не было наплывов и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей (рецепты № 11,б,в,г,е,ж;12,б,е;15,а,б,в).

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть.

47. Прикрепление каблуков

А. Кожаный каблук прибивают к кожаной подошве изнутри гвоздями так, чтобы он был плотно прижат к подошве, а шляпки гвоздей находились на уровне поверхности стельки. Концы гвоздей не. должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2- 3 мм. Расстояние центров гвоздей от края стельки - 4-7 мм. Количество гвоздей в зависимости от размера обуви определяется следующими нормативами:

 Размер обуви                 Количество гвоздей (в шт.) 
                                  на полупару обуви 

 27-30                                  7-8 

 31-32                                  8-9 

 33-37                                  9-10 

 38-42                                  10-11 

 43-47                                  12-13

Номера гвоздей в зависимости от высоты каблука и толщины деталей низа в пяточной части обуви устанавливает лаборатория фабрики.

Резиновый каблук к подошве из пористой резины прикрепляют следующим образом. Клеевую пленку на поверхности каблука и на пяточной части подошвы разогревают в термостате. Каблук накладывают на пяточную часть подошвы так, чтобы осевая линия каблука совпадала с осевой линией подошвы и запрессовывают при давлении 3,0-3,5 атм. Режимы применения клеев (сушка, активация, продолжительность прессования и т. д.) определяются свойствами используемых клеев.

Каблуки в паре должны быть одинаковыми по высоте, форме и размерам и соответствовать номеру обуви.

Б. Каблучные гвозди для прикрепления кожаных каблуков.

В. Машина АСГ-16 или 04222/Р1 для прибивания каблуков к обуви; термостат и пресс типа ПКБ-0 для приклеивания подошв; молоток и кусачки.

48. Прикрепление резиновых каблуков снаружи

А. Резиновые монолитные каблуки дополнительно прикрепляют снаружи тремя гвоздями через отверстия, имеющиеся в каблуке. Головки гвоздей должны упираться в основание гнезда, а их острия (2-3 мм) загнуты на стельке. Расстояние центров гвоздей от краев стельки - 4-7 мм.

Б. Каблучные гвозди с плоскими головками.

В. Опорная стойка; молоток; тексовытаскиватель.

(Примечание. Операцию выполняют в случае необходимости.)

49. Фрезерование каблуков

А. Боковую поверхность каблука и выступающую часть подошвы в пяточной части фрезеруют равномерно так, чтобы не было выхватов и выступов и чтобы они соответствовали контуру пяточной части обуви. Ширина ножей фрезера должна быть на 2 мм меньше высоты каблука вместе с подошвой, чтобы со стороны набойки при фрезеровании оставался упорный выступ шириной 2 мм. Края каблука по всему периметру должны выступать на 2-3 мм за грань пяточной части обуви, а боковая поверхность каблука составлять прямой угол с плоскостью набойки.

В. Машина ФУГИ или ФУП-2-0 для фрезерования уреза подошв; комплект фрезеров.

50. Подборка края пяточной части подошв

А. Срезают, все заусеницы и неровности в пяточной части подошвы и образуют фаску шириной 1,5-2,0 мм. Фаска должна быть ровной.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0 для фрезерования уреза подошв; фрезеры; нож для подрезки уреза.

51. Первое и второе шлифование каблуков, удаление пыли

А. Боковую поверхность кожаного каблука шлифуют по форме пяточной части обуви сначала шлифовальной шкуркой № 63- 100, а затем шкуркой № 20-32. Резиновые каблуки шлифуют сначала шлифовальной шкуркой № 20-32, а затем шкуркой № 8-10. Форма каблуков в паре должна быть одинаковой, боковая поверхность каблука составлять прямой угол с плоскостью набойки. На верхе обуви не допускаются повреждения, а на поверхности каблука - неровности и сожженные места. Пыль после шлифования удаляют.

В. Машина СКП или МШК-0 для шлифования каблуков обуви; шлифовальные шкурки № 63-100, № 20-32 и № 8-10; щетки для удаления пыли.

52. Нанесение закрепителя на боковую поверхность каблуков и сушка

А. На боковую поверхность кожаного каблука наносят ровный слой закрепителя, не загрязняя верха обуви. Закрепитель высушивают в течение 5-10 мин. при температуре 16-20°.

Б. Закрепитель(рецепт № 10).

В. Сосуд для закрепителя; жесткая кисть; сушило.

53. Третье шлифование каблуков и удаление пыли

А. Боковую поверхность каблуков шлифуют до получения гладкой поверхности, без царапин. Каблуки в паре должны быть одинаковыми и соответствовать форме пяточной части обуви.

В. Машина СКП или МШК-О для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 8-10.

54. Подправка уреза подошв в геленочной части

А. Урез подошвы подправляют с внутренней стороны геленочным фрезером, а с наружной стороны пучковым фрезером без большого пера. Урез подошвы должен иметь плавный переход от пеленочной части подошвы к пяточной.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0, 04105/Р6 для фрезерования уреза подошв; фрезеры; нож для подрезки уреза.

55. Нанесение закрепителя на урез подошв

А. На урез кожаной подошвы наносят ровный слой закрепителя, не загрязняя верха обуви. Закрепитель высушивают в течение 5 -10 мин. при температуре 16-20°.

Б. Закрепитель (рецепт № 10).

В. Сосуд для закрепителя; жесткая кисть; сушило.

56. Первое горячее полирование уреза подошв

А. Урез кожаной подошвы полируют фумелем. Ширина полки фумеля должна быть меньше ширины полки фрезера на 0,5 мм, профиль рабочей поверхности фумеля соответствовать профилю рабочей поверхности фрезера, урез иметь гладкую поверхность, без сожженных мест, а полка, фаски и жилки должны быть четко выражены. Температура фумеля 90 -100°.

В. Машина ГП или 04207/Р1 для горячего полирования уреза подошв; комплект фумелей.

Примечание. Взамен первого горячего полирования уреза кожаной подошвы допускается обработка уреза на бакелитовых катушках или металлических шайбах.

57. Окрашивание уреза подошв и сушка

А. На урез подошвы круглой жесткой кистью наносят ровный слой краски, не допуская загрязнения заготовки. Цвет краски должен соответствовать цвету заготовки. Продолжительность сушки 20 -25 мин. при температуре 16-20°.

Б. Краска (рецепт № 1 - черная, темно-коричневая).

В. Краскомешалка 04251/Р2; кисть жесткая; сушило.

58. Нанесение воска на урез подошв

А. На урез подошвы наносят разогретый воск ровным слоем так, чтобы не было пропусков, наплывов и загрязнений воском заготовки и подошвы. Температура расплавленного воска - не выше 80-90°.

Б. Воск (рецепты № 25 - воск мягкий; 26; 28).

В. Машина для нанесения воска на урез подошв; сосуд с обогревом для воска; жесткая кисть; электроплитка.

59. Второе горячее полирование уреза подошв

А. Второе горячее полирование уреза подошвы выполняют таким же фумелем, как и первое полирование. Воск равномерно распределяют по урезу, не допуская сожженных мест на его поверхности. Полка, фаски и жилки должны быть четко выражены, а поверхность уреза гладкой и блестящей. Температура фумеля 90 -100°.

В. Машина ГП или 04207/Р1 для горячего полирования уреза подошв; комплект фумелей.

Примечание. Для модельной обуви рекомендуется двойное горячее полирование уреза по воску.

60. Первое шлифование ходовой поверхности подошв и набоек, удаление пыли

А. Подошву и набойку шлифуют по всей поверхности с ходовой стороны шлифовальной шкуркой. Часть лицевого слоя, все загрязнения и наплывы воска удаляют так, чтобы не образовались царапины и выхваты. Пыль с подошв и набоек после шлифования полностью удаляют.

В. Машина ПНП или 04059/Р1 для шлифования подошв и набоек; колпачки из шлифовальной шкурки № 10-12; волосяная щетка.

(Примечания. 1. Подошвы шлифуют по всей поверхности при отделке их водно-восковыми полировочными красками.

3. При отделке подошв под натуральный цвет кожи после шлифования рекомендуется осветление их ходовой поверхности для выравнивания цвета кожаных подошв (осветлитель-рецепт № 4) с последующим нанесением грунта (рецепты № 5; 6). )

61. Второе шлифование ходовой поверхности подошв и набоек,удаление пыли

А. Подошву и набойку шлифуют по всей поверхности с ходовой стороны шлифовальной шкуркой так, чтобы не образовались царапины и выхваты. Пыль с подошвы и набойки после шлифования удаляют.

В. Машина ПНП или 04059/Р1 для шлифования подошв и набоек; колпачки из шлифовальной шкурки № 8-10; волосяная щетка.

( Примечания. 1. Операция рекомендуемая.

2. При изготовлении модельной обуви в случае отделки подошв водно-восковыми красками операция обязательна.)

62. Первое окрашивание ходовой поверхности подошв,набоек и боковой поверхности каблуков, сушка

А. На подошву, набойку, фронт и боковую поверхность каблука наносят беличьей кистью краску ровным слоем так, чтобы не было сгустков, пропусков и загрязнений верха обуви и уреза подошвы. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от применяемой краски.

Подошву можно окрашивать в один и в два цвета. В последнем случае подметочную часть подошвы до линии пучков окрашивают в один цвет, а от линии пучков до фронта каблука, фронт-каблука и набойку - в другой цвет. Можно также всю поверхность подошвы и фронт каблука окрашивать в один цвет, а набойку - в другой.

Б. Краска (рецепты №1; 3).

В. Сушило; краскомешалка 04251/Р2; плоская беличья кисть.

(Примечание. При отделке подошв под натуральный цвет кожи операция исключается.)

63. Второе окрашивание ходовой поверхности подошв,набоек и боковой поверхности каблуков, сушка

А. Второе окрашивание выполняют аналогично первому. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от применяемой краски.

Б. Краска (рецепты № 1; 3).

В. Сушило; краскомешалка 04251/Р2; плоская беличья кисть.

64. Полирование боковой поверхности каблуков

А. Боковую поверхность каблуков полируют сначала на кожаной катушке, на поверхность которой нанесен воск, а затем на вращающейся волосяной щетке до тех пор, пока будет получен ровный блеск.

Б. Воск отделочный (рецепты № 23; 24; 26 - окрашенные).

В. Машина ХПП-1 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

65. Полирование ходовой поверхности подошв, набоек и фронта каблуков

А. Подошвы и набойки полируют на кожаной катушке, на поверхность которой нанесен воск. Геленочную часть подошвы полируют на профилированной геленочной катушке, фронт каблука - на коническом валике. Затем поверхности подошв, набоек и фронта каблука дополнительно полируют вращающейся волосяной щеткой до тех пор, пока не будет получен ровный блеск.

Б. Воск (рецепты № 23; 24; 25 - твердый воск).

В. Машина ХПП-1 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

(Примечания. 1. В случае применения бесполировочных красок операция исключается.

2. При отделке подошв под натуральный цвет кожи применяется бесцветный отделочный воск (рецепты № 23; 26 - № 1 и № 2).)

66. Наводка узора на подошвы

А. На ходовую поверхность кожаной подошвы наносят узор колесиком по линии раздела подошвы на пучковую и геленочную части, а также у фронта каблука. Узор накатывают и по линии строчки подошвы. Температура отводок и колесиков при наводке узоров - не выше 100°. После отделки рисунки и жилки должны быть четкими, ровными и находиться на одинаковом расстоянии от грани каблука или подошвы. Нанесенная краской пленка не должна иметь трещин и ожогов, а верх обуви повреждений.

В. Машина 04156/Р1 для нанесения узора на подошву; фигурные колесики; отводки.

67. Чистка верха и низа обуви

А. Верх и низ обуви очищают от различных загрязнений смывочной жидкостью, тупым ножом, резинкой и волосяной щеткой. Верх обуви не должен быть поврежден.

Б. Смывочная жидкость (рецепт № 43).

В. Сосуд для смывочной жидкости; тупой нож; резинка для чистки обуви; мягкая хлопчатобумажная ткань для тампонов; мягкая и жесткая волосяная щетки.

68. Вклеивание вкладных стелек

А. На вкладную стельку с бахтармяной стороны наносят ровный тонкий слой клея. Вкладные стельки вклеивают так, чтобы не было морщин, складок и перекосов. Размер вкладной стельки должен соответствовать размеру обуви. На заготовке и подкладке, а также на лицевой стороне вкладной стельки не допускаются загрязнения.

Б. Клей (рецепты № 13,а,б;15.г,д;16;17;18;19;24).

В. Машина для намазки клеем деталей низа обуви; сосуд для клея; кисть.

69. Чистка подкладки

А. Подкладку очищают от загрязнений и клея водными или летучими смывочными жидкостями в зависимости от вида загрязнений, не повреждая материала и не нарушая склейки подкладки с задником.

Б. Бензин; смывочная жидкость (рецепт № 43). В. Щетка; тупой нож; резинка для чистки обуви; сосуд для смывочной жидкости.

70. Утюжка кожаного верха обуви

А. Все морщины, имеющиеся на кожаном верхе заготовки, разглаживают так, чтобы не был поврежден материал. Температура утюга должна быть 80-100°.

В. Колодка для разглаживания берцев, обитая войлоком и обтянутая текстилем; электроутюг.

71. Ручная отделка обуви

А. Все механические дефекты на верхе обуви, урезе и ходовой поверхности подошвы и боковой поверхности каблука, не влияющие на носкость обуви, тщательно заделывают. Товарный вид обуви при этом не должен быть ухудшен. Неотполированные места на урезе подошв и набоек покрывают воском и отполировывают.

Б. Воск отделочный (рецепты № 23-28); бензин; ацетаты.

В. Стол с вытяжкой; электроплитка; тупой нож; ножницы; электроутюг; отводки; суконка; шлифовальная шкурка № 6-8.

72. Ретуширование верха обуви

А. Царапины и пятна па верхе обуви, не влияющие на носкость готовой обуви, заделывают. Морщины на верхе обуви и подкладке тщательно разглаживают. Верх обуви из кож с нитропокрытием можно ретушировать путем переноса краски с обрезков таких же кож беличьей кистью, смоченной растворителем.

Верх обуви из кож с нитроакриловым и акриловым покрытиями ретушируют нитрокрасками, а с казеиновым покрытием - казеиновыми красками.

Б. Набор казеиновых красок и нитрокрасок основных цветов (рецепты № 13-22); смывочная жидкость (рецепт № 43).

В. Подставка для обуви, обитая войлоком или мягкой тканью; кисти беличьи разных размеров; тупой нож; электроутюг; малый аэрограф с отверстием сопла 0,3мм.

73. Аппретирование верха обуви и сушка

А. Всю поверхность кожаного верха покрывают ровным тонким слоем аппретуры так, чтобы не было пропусков, подтеков и полос. Продолжительность сушки аппретированной поверхности 8-12 мин. при температуре 16-20°.

Для аппретирования цветного верха обуви из кож с нитроцеллюлозным и нитроакриловым покрытиями рекомендуется применять светлые спиртовые аппретуры, изготовленные из отбеленного шеллака. Верх обуви черного цвета из кож с казеиновым покрытием рекомендуется аппретировать восковой аппретурой.

Б. Аппретуры (рецепты № 29-35).

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка.

(Примечание. В случае необходимости аппретируют второй раз.)

74. Полирование кожаного верха обуви

А. Кожаный верх обуви полируют на вращающихся мягких щетках до получения равномерного блеска.

В. Машина ХПП-1 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

(Примечание. Операцию выполняют в случае применения восковых аппретур.)

75. Шнурование готовой обуви

А. Обувь зашнуровывают не менее, чем на две пары нижних блочек. Концы шнурков вкладывают внутрь обуви. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха или отделки обуви. Длину шнурков для ботинок и полуботинок в зависимости от рода и размера обуви принимают не менее указанной в табл. 10.

Таблица 10

(Примечание. Для обуви с количеством блочек 1-3 пары длина шнурков меньше, чем у полуботинок соответственно на 250 и 150 мм.)

76. Отделка подошв

А. Поверхность кожаных подошв и набоек протирают суконкой до тех пор, пока не будет получен ровный блеск. Ходовую поверхность резиновых подошв и каблука покрывают тонким слоем аппретуры.

Б. Аппретура (рецепты № 29;32;33).

В. Щетка ручная; суконка; сосуд для аппретуры; морская губка.

77. Клеймение фабричной марки, размера и полноты

А. Клеймо фабричной марки, размера и полноты проставляют методом горячего тиснения в геленочной части кожаных подошв с ходовой стороны. Оттиск клейма должен быть четким. Клеймо размера и полноты на резиновых подошвах проставляют в геленочной части штемпельными красками.

Клеймо фабричной марки в обуви на резиновой подошве проставляют на подкладке или вкладной полустельке.

Б. Краска(рецепты N°36-39); растворитель (скипидар, гидролизный спирт) для промывания клейм.

В. Машина КТЗ или 05054/Р1, Р2, Р5 для клеймения фабричного товарного знака на обуви; набор клейм; ящик с гнездами для клейм; штемпельная подушка; сосуд для краски.

78. Клеймение цены

А. В соответствии с присвоенным сортом, материалом и цветом верха и материалом низа обуви на ходовой поверхности подошвы клеймят цену готовой обуви. На кожаную подошву клеймо ставят методом горячего тиснения, на резиновую - штемпельными красками.

Б. Краска (рецепты № 36-39); растворитель (скипидар, гидролизный спирт) для промывания клейм.

В. Машина КТЗ или 05054/Р1, Р2, Р5 для клеймения фабричного товарного знака на обуви; набор клейм; ящик с гнездами для клейм; штемпельная краска; сосуд для краски.

79. Упаковка обуви в коробки

А. Обувь укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Коробки должны быть замаркированы в соответствии с требованиями стандарта.

Б. Клей (рецепты № 24; 25).

В. Сосуд для клея; кисть; штемпельная подушка; набор клейм.