Технологический процесс

1. Намазка клеем затяжной кромки заготовок и сушка

А. На затяжную кромку заготовки с бахтармяной стороны на носят клей по всему периметру на ширину 12 мм, не загрязняя остальной поверхности заготовки. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей (рецепты № 1,а,б;15,а,б,в).

В. Машина НК-0 для намазки клеем деталей заготовки обуви; стол с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть.

2. Увлажнение заготовок

А. Заготовки из хромовых кож и сандальной юфти должны содержать 28-30% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Продолжительность увлажнения 1,0-2,5 часа в зависимости от материала заготовок. Увлажненные заготовки можно хранить в открытом виде не более 15 мин. Более длительное время увлажненные заготовки можно хранить только в закрытых металлических ящиках с сетчатым дном над водой.

В. Увлажнительная камера с паро-воздушной смесью.

3. Намазка клеем нодошв или подложек и сушка

А. На края подошвы или подложки со стороны, прилегающей к колодке, наносят ровный тонкий слой клея по всему периметру на ширину 12-15 мм. При этом не должна быть загрязнена остальная поверхность подошвы. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей (рецепты № 1,а,б;15,а,б,в).

В. Машина НП-3 для намазки клеем подошв по контуру; стол с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть.

4. Увлажнение и провяливание кожаных подошв

А. Кожаные, подошвы должны содержать 30±5% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Подошвы увлажняют под давлением 30 атм в течение 50-60 сек. в зависимости от толщины и плотности подошв. После увлажнения подошвы укладывают на 10 мин. для пролежки.

В. Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания.

(Примечание. При отсутствии машины допускается увлажнение погружением и воду при температуре 20;+; 2° с последующим провяливанием в течение 1,5-2,0 час. во влажной мешковине. Продолжительность увлажнения устанавливает лаборатория фабрики.)

5. Увлажнение и провяливание кожаных задников (и подносков)

А. Кожаные задники и подноски должны содержать 30±5% влаги по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Детали увлажняют пачками под давлением 30 атм - задники в течение 20-30 сек., подноски - 10-20 сек. в зависимости от толщины и плотности. После увлажнения пачки деталей вынимают из машины и укладывают на 10 мин. для стекания воды. При сгибании деталей на 180° на поверхности не должна выступать вода.

В. Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания.

(Примечание. При отсутствии машины допускается увлажнение погружением в воду при температуре 20±2° с последующим провяливанием в течение 1,5-2,0 час. во влажной мешковине. Продолжительность увлажнения устанавливает лаборатория фабрики.)

6. Подбор колодок

А. Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам и быть исправными.

7. Чистка колодок

А. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, затем очищают вращающимися щетками, удаляя остатки клея, талька и другие загрязнения. Очищенную колодку полируют на кожаном валике, на поверхность которого нанесен воск. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность.

Б. Смывочная жидкость (рецепт № 46); воск (рецепт № 27).

В. Машина ХПП-1 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

(Примечание. Операцию выполняют периодически, по мере необходимости.)

8. Вклеивание задников

А. На кожаные и кожкартонные формованные задники с обеих сторон наносят ровный тонкий слой клея и вставляют в заготовку. Задник должен быть расположен в заготовке симметрично относительно заднего шва (ремня), без перекосов, а грань формованного задника отстоять от края затяжной кромки заготовки на 12,0 мм.

Гранитолевый задник размягчают в растворителе в течение 10-12 сек., провяливают в течение 0,5 -2,0 мин. и вставляют в заготовку так, чтобы его большой слой был обращен к подкладке. Задник не должен доходить до нижнего края заготовки на 1,0-3,0 мм.

Термопластический задник перед формованием разогревают под рефлектором при температуре 110-120° в течение 30-35 сек. и вставляют в заготовку, не допуская перекосов. Задник не должен доходить до нижнего края заготовки на 1,0-3,0 мм.

Б. Клей (рецепты № 13,а,б;15,г,д;16 - 20;24;25;26); растворитель(рецепт № 8).

В. Приспособление для размягчения гранитолевых задников; приспособление для намазки клеем задников; приспособление для вклеивания задников в заготовку; рефлектор.

9. Вклеивание подносков

А. Гранитолевый подносок размягчают в растворителе в течение 10-20 сек., провяливают в течение 0,5-2,0 мин. и вставляют между верхом и карманом (клапаном) так, чтобы большой слой был обращен к карману. Подносок располагают симметрично относительно носочной части заготовки так, чтобы он не доходил до края заготовки на 3,0-5,0 мм и не было перекосов.

Мофориновый подносок размягчают в растворе хлористого аммония, провяливают в течение 2-3 мин. и вставляют в заготовку так же, как и гранитолевый подносок.

На кожаный подносок с обеих сторон наносят ровный тонкий слой клея и вставляют в заготовку так, чтобы его лицевая сторона была обращена к стопе. Поверхность подноска должна быть ровной, на ней не должно быть складок и морщин.

Б. Растворитель (рецепт № 8); клей (рецепт № 13,а,б;15,г,д,ж;16-19;26); 5%-ный раствор хлористого аммония.

В. Шкаф с вытяжкой; приспособление для размягчения подносков; песочные часы; сосуд для клея; кисть.

10. Надрезка затяжной кромки в пяточной части заготовок

А. На затяжной кромке заготовки в пяточной части делают 4-5 надрезов, расположенных симметрично относительно середины задника. Расстояние между надрезами 10-15 мм, длина надрезов 6-7мм.

В. Нож.

(Примечание. При наличии вырезов в крое операция исключается.)

11. Формование пяточной части заготовок

А. Затяжную кромку в пяточной части заготовки отгибают наружу, перпендикулярно высоте задника на ширину 12-14 мм. Затяжная кромка должна быть одинаковой по всему периметру, грань пятки четко выражена, высота задников в паре - одинаковой.

В. Машина 02093/Р3 для отгибания затяжной кромки и формования пяточной части заготовки обуви.

12. Центрирование и встрачивание текстильных стелек

А. Стельку пристрачивают к заготовке ровно по гофрам. Расстояние строчки от края заготовки 10±2 мм и от края стельки 3 мм. Количество стежков на 10 мм строчки - 5-6. Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой и не иметь пропусков стежков. На заготовке и стельке не допускаются складки и морщины, а на верхе обуви повреждения.

Б. Нитки хлопчатобумажные № 20-30; иглы 4А № 100 и 110.

В. Швейные машины - 34кл., 23кл., 5кл. и 94кл.

13. Надевание заготовок на колодки, отгибание и околачивание затяжной кромки, околачивание пяточной части обуви

А. Заготовку со встроченной стелькой надевают на колодку соответствующего размера и фасона, не деформируя и не повреждая материала заготовки. Заготовка должна быть расположена на колодке без перекосов и плотно облегать ее. Шов, скрепляющий заготовку и стельку, располагают на грани следа колодки, затяжную кромку отгибают перпендикулярно боковой поверхности колодки и околачивают. Высота задинок и союзок в паре должна быть одинакова. Края задника не должны выделяться на поверхности заготовки.

В. Приспособление для надевания на колодки заготовок со встроченной стелькой; нож; молоток; клещи.

14. Накладка подошв на колодки

А. Кожаную подошву накладывают на колодку бахтармяной стороной и прикрепляют двумя тексами или скобками в пяточной части на расстоянии 30-50 мм от края подошвы. Резиновую подошву, склеенную с кожаной подложкой, накладывают на колодку лицевой стороной подложки и прикрепляют тремя тексами или скобками в носочной, геленочной и пяточной частях. Длина скобок 12-15 мм. Шейки скобок или головки тексов должны выступать над поверхностью подошвы на 2-3 мм, подошва плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на ней, края подошвы равномерно выступать за грань следа колодки.

Б. Проволока скобочная сечением 1,07x0,63 мм; текс машинный № 12-15.

В. Машина ППС-С для временного прикрепления стелек и подошв скобками; молоток; тексовытаскиватель.

(Примечание. Допускается применение простилочной машины ПР.)

15. Надевание заготовок на колодки и затяжка верха обуви

А. Заготовку надевают на колодку, соответствующую ей по фасону, размеру, полноте и полупаре (правая или левая). Средняя линия задника должна проходить по середине пяточной части колодки, а середина союзки - по осевой линии колодки.

Затяжка верха скобками. Затяжную кромку заготовки в носочной и пяточной частях, а также в переймах и пучках прикрепляют к подошве скобками так, чтобы заготовка плотно облегала колодку, на поверхности носочной части и по грани колодки не было складок и морщин. Ширина затяжной кромки - 12-14 мм. Количество скобок на полупару обуви - 14-16. Скобки располагают в следующем порядке: по три в носочной и пяточной частях, по две с каждой стороны в пучковой и по три в геленочной частях. Длина скобок 5-7 мм. Расстояние скобок от грани колодки - не больше 1,0-1,5 мм. Скобки должны проходить через заготовку и подошву, загнуты в подошве и не выступать под затяжной кромкой верха и подошвой. Союзки в паре обуви должны быть одинаковыми по длине и по положению на колодке, высота задинок в паре обуви также одинаковой. Чересподъемный ремень продевают через вертикальный ремень и пряжку, затягивают по колодке и застегивают.

Клеевая затяжка заготовки. Затяжную кромку заготовки прикрепляют к подошве клеевым швом по всему периметру. Ширина затяжной кромки 12-14 мм. Режим разогрева клеевой пленки устанавливают в зависимости от применяемого клея.

Б. Проволока скобочная диаметром 0,65мм.

В. Машина 04160/Р1: машина 02075/Р2; скобковытаскиватель; кусачки; рефлектор или термостат.

16. Пристрачивание подошв

А. Подошву прикрепляют двухниточным швом по всему периметру, Строчка скрепляет подошву, затяжную кромку и рант, а в пяточной части и задник и проходит на всем протяжении параллельно краю подошвы на расстоянии 2,5-3,0 мм от грани затянутой обуви. Внутренний край ранта должен плотно прилегать к верху заготовки, а концы его находиться на внутренней перейме и расположены встык без зазоров.

Строчку хорошо утягивают, без обрывов ниток и просечки ранта или подошвы. На кожаной подошве строчка должна быть углублена на 0,8-1,0 мм, а нитки переплетаться по середине толщины скрепляемых деталей. Длина стежка на кожаной подошве - 3,0 - 3,5мм, на резиновой 4,0-4,5мм.

Б. Льняные нитки № 9,5/7 и № 9,5/8; капроновые № 1,8 (структура 34/6/3); вар (рецепт № 40); мыльная эмульсия.

В. Машина СПР или 03028/Р2 для пристрачивания подошв: нож; игла 29Б № 200; шило 18В № 180.

(Примечание. Концы ранта могут быть спущены и находить один на другой на 8-10 мм.)

17. Обрезка концов ниток

А. Концы ниток со стороны ранта и подошвы полностью срезают. Подошва, заготовка и рант не должны быть повреждены ножом.

В. Нож.

18. Удаление скобок или текса из подошв

А. Скобки или текс, прикрепляющие подошву к колодке, удаляют, не повреждая подошву.

В. Опорная стойка; скобко - или тексовытаскиватель.

19. Обрезка излишков затяжной кромки

А. Излишки затяжной кромки, выступающие за края подошвы, срезают.

В. Машина 02016/Р1; нож для подрезки уреза.

(Примечание. Операцию выполняют в случае необходимости.)

20. Закрытие порезки и глажение кожаных подошв

А. Подошва должна иметь гладкую поверхность без выпуклостей и впадин, а порезка на подошве хорошо закрыта.

В. Машина 04188/Р3 для закрытия порезки и глажения подошв; молоток.

21. Сушка обуви

А. Обувь сушат при температуре воздуха 50±5°. Продолжительность сушки в зависимости от материала верха и задников устанавливает лаборатория фабрики. Содержание влаги после сушки в кожаных задниках и подошвах должно быть не выше 18%, а в гранитолевых задниках - не выше 12% по отношению к их весу.

В. Сушило конвекционного типа непрерывного действия.

22. Намазка клеем пяточной части подошв, набоек и сушка

А. На отшкуренную поверхность набойки и пяточной части подошвы с ходовой стороны наносят ровный тонкий слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей (рецепты № 11,6,в,г,е,ж;12,б,е;15,а,б,в).

В. Сушило; кисть; сосуд для клея.

23. Накладывание и приклеивание набоек

А. Клеевые пленки на пяточной части подошв и набоек активируют. Набойку накладывают без перекосов на пяточную часть подошвы так, чтобы центр пяточной части набойки совпадал с центром пяточной части подошвы. Осевая линия набойки должна совпадать с осевой линией подошвы. Обувь с наложенными набойками попарно устанавливают в пресс. Режим прессования устанавливают в зависимости от применяемого клея.

В. Термостат; прессоточки гидравлические или пневматические.

24. Фрезерование уреза подошв

А. Урез подошвы фрезеруют по всему контуру, кроме пяточной части, фрезером с полкой, ширина которой на 0,50-0,75 мм меньше толщины уреза, а высота малого пера - 1,5 мм. Урез должен быть одинаковым в обеих полупарах, гладким, без выхватов, с четко выраженными жилками и соответствовать контуру следа колодки. Стежки шва на подошве и ранте не должны быть нарушены.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0 для фрезерования уреза подошв; комплект фрезеров; нож для подрезки уреза.

25. Фрезерование уреза пяточной части подошв и боковой поверхности набоек

А. Урез пяточной части подошв и боковая поверхность набоек должны быть ровными, гладкими, без выхватов и бугров, одинаковыми в обеих полупарах. Пяточная часть подошв и набоек должна выступать равномерно за грань пяточной части обуви, боковая поверхность подошв и набоек составлять прямой угол с плоскостью набойки. Набойки в паре должны иметь одинаковую форму и соответствовать контуру пяточной части обуви.

В. Машина ФУП-1 или ФУП-2-0 для фрезерования уреза подошв; комплект фрезеров; нож для подрезки уреза.

26. Шлифование уреза пяточной части подошв и боковой поверхности резиновых набоек

А. Урез пяточной части подошв и боковую поверхность резиновых набоек шлифуют, не допуская на верхе обуви повреждений, а на урезе подошв и боковой поверхности набоек неровностей и сожженных мест. Боковая поверхность набойки должна составлять прямой угол с плоскостью набойки.

В. Машина СКП или МШК-О для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 10-12.

27. Шлифование уреза резиновых подошв и боковой поверхности набоек

А. Урез подошв и боковую поверхность набоек шлифуют, не допуская на отшлифованной поверхности уреза подошв и набоек неровностей и сожженных мест, а на верхе обуви повреждений. Контур подошвы и набойки должен соответствовать контуру следа колодки.

В. Машина СКП или МШК-О для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 12-16.

(Примечание. В случае необходимости проводят второе шлифование аналогично первому шлифовальной шкуркой № 8-10.)

28. Окрашивание уреза кожаных подошв и боковой поверхности набоек, сушка

А. На урез подошвы и боковую поверхность набойки наносят ровный слой краски, не загрязняя краской заготовки и стежков шва на поверхности ранта. Цвет краски должен соответствовать цвету заготовки.

Б. Краска (рецепт №1-черная, темно-коричневая).

В. Краскомешалка 04251/Р2; кисть;, стол с устройством для подсушки.

29. Первое горячее полирование уреза кожаных подошв и боковой поверхности набоек

А. Урез кожаных подошв и боковую поверхность набоек полируют по всему контуру. Урез должен иметь гладкую, блестящую поверхность, без сожженных мест. Температура фумеля 90-100°.

В. Машина ГП для горячего полирования уреза подошв; фумели.

30. Нанесение воска на урез кожаных подошв и боковую поверхность набоек

А. На урез подошвы наносят разогретый воск ровным слоем по всему периметру подошвы так, чтобы не было пропусков, наплывов и не была загрязнена воском заготовка и подошва. Температура расплавленного воска - не выше 90-100°.

Б. Воск отделочный (рецепты № 25 - мягкий воск; 26; 28).

В. Машина для нанесения воска на урез подошв; сосуд с электроподогревом для воска; жесткая кисть.

31. Второе горячее полирование уреза кожаных подошв и боковой поверхности набоек

А. Урез кожаных подошв и боковую поверхность набоек полируют по всему контуру. Урез подошв должен иметь гладкую, блестящую поверхность, без сожженных мест и четко выраженные полку, фаску и жилки. Температура фумеля 90-100°.

В. Машина ГП для горячего полирования уреза подошв; фумели.

32. Окрашивание уреза кожаных подложек

А. На урез кожаной подложки наносят ровный слой краски, не допуская загрязнений краской заготовки и стежков шва на поверхности ранта. Цвет краски должен соответствовать цвету заготовки.

Б. Краска (рецепт № 1-черная, темно-коричневая).

В. Краскомешалка 04251/Р2; кисть; стол с устройством для подсушки.

33. Первое горячее полирование уреза кожаных подложек

А. Урез кожаных подложек полируют по всему контуру так, чтобы он имел гладкую блестящую поверхность, без сожженых мест. Температура фумеля 90-100°.

В. Машина ГП для горячего полирования уреза подошв; фумели.

34. Нанесение воска на урез кожаных подложек

А. На урез подложек наносят разогретый воск ровным слоем по всему периметру подложки так, чтобы не было пропусков, наплывов и загрязнений воском заготовки и подошвы. Температура расплавленного воска - не выше 90-100°.

Б. Воск отделочный (рецепты № 25 - мягкий воск; 26; 28).

В. Машина для нанесения воска на урез подошв; сосуд с обогревом для воска; жесткая кисть.

35. Второе горячее полирование уреза кожаных подложек

А. Урез кожаных подложек полируют по всему контуру так, чтобы он имел гладкую блестящую поверхность и не было сожженных мест. Температура фумеля 90-100°.

В. Машина ГП для горячего полирования уреза подошв; фумели.

36. Шлифование ходовой поверхности кожаных подошв, набоек и удаление пыли

А. Подошву и набойку шлифуют равномерно по всей поверхности с ходовой стороны, не допуская повреждений верха обуви и уреза подошвы. Часть лицевого слоя и все загрязнения удаляют без царапин и выхватов. Подошвы должны иметь чистую бархатистую поверхность. Пыль после шлифования удаляют.

В. Машина ПНП или 04О59/Р1 для шлифования подошв и набоек; шлифовальная шкурка № 8 - 10.

(Примечания. 1. Операцию выполняют при отделке подошв водно-восковыми красками при наличии мелких пороков и загрязнений на поверхности подошв.

2. При отделке бесполировочными красками удаляют затеки воска с ходовой поверхности подошв.)

37. Окрашивание ходовой поверхности кожаных подошв, набоек и сушка

А. На подошву и набойку наносят беличьей кистью краску ровным слоем так, чтобы не было сгустков, пропусков и загрязнений на верхе обуви и урезе подошв. Окрашенную поверхность сушат при температуре 18-20° в течение 25-35 мин.

Б. Краска(рецепты № 1;3).

В. Сушило; краскомешалка 04251/Р2; плоская беличья кисть.

(Примечание. При отделке бесполировочными красками подошву сушат под рефлектором при температуре 75-80° в течение 1,5-2,0 мин.)

38. Полирование ходовой поверхности кожаных подошв и набоек

А. Ходовую поверхность подошв и набоек полируют на вращающейся волосяной щетке, на поверхность которой нанесен воск, до получения равномерного блеска.

Б. Воск отделочный (рецепты № 23;24;26 - № 1 и № 2).

В. Машин типа ХПП-1 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

(Примечание. При отделке бесполировочпыми красками операция исключается.)

39. Чистка верха и низа обуви

А. Все загрязнения на верхе обуви и ходовой поверхности подошвы очищают волосяными щетками, смывочной жидкостью, ножом и резинкой.

Б. Смывочная жидкость(рецепт № 43).

В. Машина типа ХПП-1 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви; тупой нож; резинка для чистки обуви; сосуд для смывочной жидкости.

40. Ручная отделка обуви

А. Все механические дефекты на верхе и низе обуви, не влияющие на носкость обуви, тщательно заделывают.

Б. Набор казеиновых и нитрокрасок основных цветов (рецепты № 13-22); воск отделочный (рецепты № 23-28).

В. Тупой нож; кисти; сосуды для краски.

41. Снятие обуви с колодок

А. Ремешок должен быть предварительно отстегнут. Обувь осторожно, без рывков снимают с колодок, не допуская деформации или повреждения заготовки.

В. Машина ОКБ для снятия обуви с колодок; опорная стойка.

42. Аппретирование верха (и низа) обуви и сушка

А. Всю поверхность верха и подошв покрывают ровным тонким слоем аппретуры так, чтобы не было пропусков, наплывов и полос. Продолжительность сушки 8-12 мин. при температуре 18-20°.

Б. Аппретура (рецепты № 28-37).

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка.

43. Клеймение фабричной марки, размера, полноты и цены

А. Клеймо фабричной марки, размера, полноты и цены проставляют методом горячего тиснения на ходовой стороне кожаной подошвы в геленочной части. Оттиск клейма должен быть четким. Сандалии с резиновыми подошвами должны иметь клеймо фабричной марки, размера, полноты и цены на верхе обуви с бахтармяной стороны или на кожаной подложке.

Б. Краска (рецепт № 36-39); растворитель(скипидар,гидролизный спирт) для промывания клейм.

В. Машина КТЗ для клеймения фабричного товарного знака на обуви; набор клейм; ящик с гнездами для клейм; штемпельная подушка; сосуд для краски.

44. Застегивание пряжек

А. Пряжки на ремешках сандалий должны быть застегнуты.

45. Упаковка обуви в коробки

А. Сандалии укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Малодетские и гусариковые сандалии могут быть уложены по 2-3 пары в коробку. Коробки должны быть замаркированы в соответствии с требованиями стандарта.

Б. Клей (рецепты № 24; 25); бумага; штемпельная краска.

В. Сосуд для клея; кисть; штемпельная подушка; коробки;