№ 11. Клей из наирита НТ

Рецептура (в вес. частях) клеев из наирита НТ приведена в табл. 6.

Таблица 6

Метод приготовления. Наирит НТ в количестве 2 кг предварительно вальцуют на лабораторных 16-дюймовых вальцах в течение 5 мин. Рекомендуется пролежка перед смешением - 24 часа. Режим смешения клеевой, смеси в лабораторных условиях (в мин.):

 Вальцевание наирита ............... 4-6 
 Введение ингредиентов ............... 15

Ингредиенты вводят на вальцах раздельно в следующем порядке: тиурам, канифоль, окись магния, уротропин, окись цинка, глифталевая смола.

Смесь готовят на вальцах при тонком зазоре и интенсивном охлаждении.

В производственных условиях наирит НТ в количестве 10кг загружают на 60-дюймовые вальцы при следующем режиме смешения (в мин.):

 Вальцевание наирита ............... 5 
 Введение ингредиентов ............... 15-20

С вальцев снимают шкурку толщиной 2,0-2,5 мм.

Клеевая смесь должна быть измельчена сразу же после вальцевания, так как при непродолжительном хранении она кристаллизуется и приобретает жесткость.

Нарезанную клеевую смесь растворяют в смеси этилацетата с бензином при соотношении 1:1 (по весу). В летнее время рекомендуется частичная замена этилацетата бетилацетатом.

Порядок растворения клеевой смеси следующий. В клеемешалку заливают ¹/₃ часть необходимого по рецептуре растворителя и загружают нарезанную клеевую смесь. По мере растворения смеси добавляют частями остаток растворителя. Для ускорения растворения можно применять подогрев в конечной стадии процесса до температуры в пределах 30-33° (температура обогревающей воды 40-45°).

Смолы 101К (бутилфенолформальдегидную) или инден-кумароновую растворяют в смеси этилацетата с бензином в соотношении 1:1 (по весу) и вводят в готовый клей.

После полного растворения смеси в раствор вводят постепенно при помешивании хлорное железо в виде 10%-ного раствора в этил ацетате.

Клей запускают в производство через 18-24 часа после его приготовления. Вязкость готового клея по Хетчинсону: для клея 18-20%-ной концентрации - 0,7-1,1 сек.,для клея 23-25%-ной концентрации - 1,5-3,0 сек.

Примечания. В рецептах клеев № 11, б, в, г, д, е, ж применяется смола 101К, а при ее отсутствии инден-кумароновая смола в указанном в таблице количестве.

2. Характеристика применяемых смол: смола 101К (ТУКУ 328-53)-температура плавления от 70 до 95°; инденкумароновая смола (ГОСТ 9263-59) - тип Д с температурой размягчения от 75 до 90°, тип Г с температурой размягчения, от 90 до 105°; глифталевая смола № 1350 - температура размягчения от 80 до 100°.

Готовый клей рекомендуется хранить при температуре не ниже 5°. При хранении клея в условиях низких температур (0° и ниже) происходит кристаллизация клея и поэтому перед применением необходим подогрев его на водяной бане при температуре воды 40-50° до появления текучести клея. Продолжительность хранения клея при температуре не выше 18-20° - 10-15 суток после его изготовления.

Область применения. Применение клеев из наирита НТ определяется их составом.

Клеи, приготовленные по рецептам № 11,б,в,г,е,ж,з,и, рекомендуются для основного клеевого крепления и для крепления каблука.

Для приклеивания транспарентной резины - клеи, приготовленные по рецептам № 11, а,б,в,е,ж,с минимальным содержанием хлорного железа или без него.

Клеи, приготовленные по рецептам № 11,а,д, рекомендуются для крепления подошв в обуви горячей вулканизации.

Для приклеивания черной пористой резиновой подошвы к верху обуви и приклеивания порезки рекомендуются клеи, приготовленные по рецептам № 11,б,в,г,е,ж,и.

Для приклеивания материала верха обуви из свиной хромовой кожи ДОЛ к резиновым подошвам рекомендуются клеи, приготовленные по рецептам № 11,б,в,е,ж,и,с обязательным глубоким взъерошиванием перед нанесением клея.

Для клеевой затяжки носочно-пучковой части обуви на машинах ЗНК-0 рекомендуются клеи, приготовленные по рецептам № 11,б,и.

Метод применения. Намазка клеем затяжной кромки верха и кожаной подошвы двукратная: первый раз - 12-16%-ной концентрации, второй раз - 23-25%-ной концентрации.

Допускается однократная намазка затяжной кромки верха обуви наиритовым клеем 23-25%-ной концентрации.

Намазка клеем резиновой подошвы однократная, концентрация клея - 18-20%.

Для обуви с сильно зауженной носочной частью резиновую подошву рекомендуется намазывать клеем двукратно: первый раз- в носочной части клеем 7-8%-ной концентрации с введением 30 вес. частей смолы 101 К, второй раз - весь след подошвы клеем 18-20%-ной концентрации.

На кожаную подложку и резиновую подошву наносят клей - двукратно и однократно на резиновую подошву. Концентрация клея для первой намазки 12-16%, для второй намазки - 23- 25%, для резиновой подошвы - 18-20%'.

Для прикрепления резинового каблука и закрытия порезки клей наносят однократно на склеиваемые поверхности, концентрация клея 18-20% и вязкость - 1,0-1,2 сек. На ляпис резинового каблука и пяточную часть резиновой подошвы наносят клей однократно 18-20%-ной концентрации, а на пяточную часть кожаной подошвы также однократно клей 23-25%-ной концентрации.

Режим сушки клеевой пленки:

на подошве при температуре 18-20° - 60-90 мин.,при намазке клеем обеих сторон подошвы - 120 мин.;

на порезке при температуре 40-50° - 60-90 мин.;

на затяжной кромке - после первой намазки 5-15 мин. при температуре 18-20°, после второй намазки не менее 90 мин. при температуре 18-20° или 40-60 мин. при температуре 30-45°.

Режим активации клеевой пленки:

на резиновой и кожаной подошвах, а также на порезке - при температурах 80,100 и 120° соответственно в течение 2-4 мин.,1-2 мин. и 30-60 сек.;

на затяжной кромке при температуре 60, 80 и 100° соответственно в течение 2-4 мин.,1-2 мин. и 30-60 сек.

Температура активации клеевой пленки должна быть на 5-10° выше температуры плавления введенной в клеевую смесь смолы.

Для приклеивания кожеподобной резины рекомендуется: активация клеевой пленки, нанесенной на затяжную кромку и подошву, в течение 2 мин. при температуре 60-70° или только активация пленки на затяжной кромке в течение 1,0-1,5 мин. при температуре 100-110°.

После активации клеевых пленок продолжительность прессования на пневматических прессах не менее 40 сек. при давлении 3,0-3,5 кг/см².

Выдержка обуви после прессования до фрезерования уреза не менее 30 мин.