§ 8. Клеи в виде расплавов термопластичных смол

Общепринятое в обувной промышленности применение клеев в виде растворов клеящих веществ в органических растворителях не является рациональным. Оно связано со значительным удорожанием клея вследствие высокой стоимости безвозвратно теряемых растворителей, превышающих по весу в 4-5 раз и более вес клеящего вещества; приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы из-за токсичности растворителей и их огнеопасности; влечет за собой удлинение производственного цикла из-за необходимости сушки нанесенных на детали клеевых пленок; обусловливает повышенные трудовые затраты на изготовление клея и его нанесение на склеиваемые детали обуви. Поэтому внедрение в обувную промышленность так называемых сухих клеев в виде прутков, жилок (нитей, пропитанных тонким слоем клеящего вещества), пленок, гранул или порошков, наносимых на подлежащие склеиванию детали в расплавленном виде, представляет большой практический интерес. Возможность широкого применения клеев в виде расплавов для выполнения таких операций, как загибка деталей верха заготовок обуви, клеевая затяжка заготовок, приклеивание подошв к верху обуви и т. д., доказана практикой зарубежной и отечественной обувной промышленности.

В ближайшем будущем клеи-расплавы на базе синтетических смол должны найти широкое применение в обувной промышленности СССР для клеевой затяжки заготовок и приклеивания низа обуви, в частности, с применением одностороннего нанесения клея только на подошвы обуви.

Для изготовления клеев-расплавов, пригодных для клеевой затяжки заготовок и приклеивания низа обуви, могут быть применены термопластичные полимеры и сополимеры, обладающие высокой адгезией к материалам склеиваемых деталей и необходимыми когезионными свойствами, с высокой температурой плавления (однако не превышающей критическую температуру разрушения материала склеиваемых деталей при весьма кратковременном воздействии расплавленного полимера), большой скоростью схватывания, относительно низкой вязкостью расплавленного полимера, способные образовывать тонкие гибкие водоустойчивые клеевые пленки.

Для клеевой затяжки заготовок могут быть использованы клеи-расплавы на основе смешанных линейных полиэфирных смол и полиамидных смол. Для приклеивания низа обуви к верху при одностороннем нанесении клея могут быть использованы клеи-расплавы на основе сополимеров винилацетата и этилена, а также другие совмещенные и смешанные полимеры.

Клей в виде расплава используется на обувных предприятиях нашей страны в основном для загибки деталей верха заготовок и для пропитки ниток при ниточном креплении рантов и подошв и лишь в отдельных случаях - при выполнении затяжных операций.

Клей-расплав для загибки деталей верха

Для загибки деталей верха заготовок обуви применяют клеи-расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов. По данным обувной фабрики № 2 "Пролетарская победа", применяемый для загибки деталей верха клей-расплав характеризуется следующими показателями: температура плавления - 95-105° С; рабочая температура, при которой клей достигает наименьшей вязкости,- 130° С; температура разложения, при которой происходит интенсивное выделение газов,- 180° С; термостабильность клея (время, в течение которого клей в расплавленном виде сохраняет первоначальные свойства) - 2-6 ч; сопротивление расслаиванию клеевого шва - 24-28 ^н/_см; схватывание в тонком слое - мгновенное; термостойкость клеевого шва - при температуре до 70° С.

Технология применения клея-расплава для загибки деталей верха изменяется в зависимости от типа оборудования, на котором выполняется эта операция. На машинах одной конструкции клей с низкой вязкостью и высокой термостабильностью в виде брикетов или крошки загружается в нагреваемый термоэлементами бачок, откуда в расплавленном виде подается на край деталей верха заготовки. На машинах другой конструкции используется полиамидная жилка, армированная хлопчатобумажной ниткой. Для получения жилки нитки в специальном аппарате пропускают через расплавленный клей; после застывания клея жилка наматывается на катушку. При работе на загибочных машинах клеевая жилка проходит через обогреваемый патрон, а затем в расплавленном виде поступает на загибаемые края деталей верха заготовок обуви.

В приспособлении, разработанном УкрНИИКП, хлопчатобумажная нитка пропускается через обогреваемый бачок с клеем-расплавом. Нитка, пропитанная клеем-расплавом, непосредственно по выходе из бачка подается через соответствующую фильеру и наконечник под загибаемый край деталей верха обуви.

Вар для пропитки ниток

Вар для пропитки ниток может быть лишь условно отнесен к группе клеящих материалов. Его применение преследует цель не только взаимного склеивания пряжи и волокон ниток друг с другом и со скрепляемыми деталями, но и предохранения льняных ниток от разрушения под влиянием тепла, влаги и потовых выделений стопы и облегчения проведения операций вшивания рантов и пристрачивания подошв. Вар для пропитки ниток, называемый часто светлым варом в отличие от черного простилочного, представляет собой твердую смолообразную массу желтовато-коричневого цвета с температурой плавления не выше 100° С. Главной составной частью вара для пропитки ниток является канифоль, содержание которой достигает 75%. Для уменьшения хрупкости и температуры размягчения вара в него вводят 25% вискозина (или другого минерального масла).

Пригодность вара для пропитки ниток главным образом определяется его температурой размягчения: отклонения температуры размягчения от некоторой оптимальной в высшую или низшую сторону одинаково нежелательны.

Температуру размягчения вара для пропитки ниток определяют двумя способами: на приборе Кремер - Сарнова и способом кольца и шара. По первому способу несколько стеклянных трубок диаметром 6-7 мм и высотой 5 мм заполняют расплавленным варом и дают ему остыть. Далее с помощью резиновых трубок присоединяют каждую из заполненных стеклянных трубок к нижнему концу другой пустой стеклянной трубки, в которую наливают по 5 г ртути. Трубки с варом нагревают и наблюдают температуру, при которой находящаяся над варом ртуть падает сквозь размягчающийся слой вара.

По второму способу отверстия латунных колец высотой 6,35 мм заполняют расплавленным варом, дают ему остыть, затем в центр каждого кольца на поверхность вара помещают стальной шарик весом 3,45-3,55 г и диаметром 9,5 мм, нагревают и отмечают температуру, при которой каждый из шариков продавливает слой вара.

Вар выпускают двух марок: твердый - с температурой размягчения по прибору Кремер - Сарнова 45-55° С и по способу кольца и шара 50-65° С; мягкий - с соответствующей температурой размягчения 36-45 и 41-50° С.

Кроме температуры размягчения при оценке качества вара определяют его влажность нагреванием навески в фарфоровом тигле до исчезновения пены и содержание золы прокаливанием навески вара до полного сгорания. Содержание влаги и золы должно быть соответственно не более 5 и 2%.

Доброкачественный вар должен легко плавиться и в расплавленном состоянии глубоко пропитывать нитку; пропитанная нитка должна быть при комнатной температуре эластичной, а вар не должен осыпаться при деформации нитки; вар не должен густеть и кристаллизоваться при нагревании в течение 4 ч при температуре 100° С.

Вар упаковывают в деревянные бочки весом не более 100 кг или в деревянные ящики, выложенные бумагой, весом до 50 кг.