Технологический процесс

1. Приемка искусственных кож

A. Поступающие в цех искусственные кожи (гранитоль, стелечный картон, спецкартон, резина, пласткожа, искусственный полувал и др.) проверяют по количеству, весу или площади (в соответствии с принятой единицей измерения), линейным размерам (длине, ширине), толщине и сортности согласно накладной. При наличии расхождения между данными накладной и фактическими данными составляют акт с указанием всех замеченных отклонений.

Приемке подлежат лишь те искусственные кожи, которые удовлетворяют требованиям действующих стандартов и технических условий.

Рассортированные по толщине, сортности, ширине и назначению искусственные кожи распределяют по стеллажам для последующего формирования производственной партии.

Характеристика разрубаемых искусственных кож приведена в приложении 9.

B. Стол; стеллажи; линейка; толщиномер.

2. Составление заданий на разруб

А. Задания на разруб составляют для каждого вырубщика отдельно с учетом обеспечения эффективного использования искусственных кож путем полного применения комбинаций размеров обуви (большего и меньшего) и видов деталей (подошв, набоек и т. д.).

В тех случаях, когда фабрика получает преимущественно формованные детали (резиновую подошву и набойку, кожкартонную стельку и полустельку), разруб искусственных кож производится лишь на отдельные детали недостающих размеров. При составлении количественного задания на разруб гранитоля следует учитывать количество слоев настила гранитоля, подготовленного к разрубу.

Задания составляют па основе действующих норм использования на соответствующие детали низа с учетом достижений вырубщиков.

Нормы использования искусственных кож на детали низа обуви приведены в приложении 10.

3. Подбор производственных партий искусственных кож для разруба

А. Производственную партию подбирают по признаку однородности:

гранитоль - одинаковой ширины и одного назначения;

резиновая пластина и картон - одинаковой толщины, линейных размеров, одного назначения, сорта и цвета.

Производственную партию подают на рабочее место в количестве, необходимом на часть рабочей смены или на всю смену. Не допускается одновременная выдача неоднородных искусственных кож одному вырубщику.

Материалы отпускают по принятой для данной искусственной кожи единице измерения (площади, весу) и оформляют в накладной, предъявляемой вырубщику для проверки количества отпущенного материала, которое записывают в вырубочной карточке.

Из подобранной производственной партии гранитоля составляют многослойный настил. Предварительно лабораторией фабрики должна быть установлена оптимальная длина пастила (не менее 5 м). Слои укладывают один па другой ровно, без складок и морщин. При использовании для настила нескольких рулонов последние должны быть подобраны так, чтобы все слои имели одинаковую ширину. Уложенные восемь слоев гранитоля должны быть скреплены специальными зажимами. При рулонном раскрое гранитоля рулоны подбирают одинаковой ширины.

4. Разруб искусственных кож

А. Партия материала, подаваемая вырубщику, должна быть однородна по размерам, толщине, цвету, сорту и назначению.

Перед началом работы вырубщик смазывает пресс, проверяет его работу и ровность поверхности колоды, проверяет исправность резаков и соответствие задания полученным им материалам.

Вырубленные детали (подошва, набойка, стелька, полустелька, задник, подносок, простилка и др.) должны строго соответствовать по форме, толщине, размеру и другим показателям, предусмотренным в действующих стандартах.

Основные требования к деталям низа обуви, вырубленным из искусственных кож, приведены в приложении 11.

Разруб искусственной кожи сквозной. Комбинации резаков по деталям и отдельным сочетаниям размеров подбирают так, чтобы максимально использовать площадь материала.

Особенности рекомендуемых систем разруба искусственных кож и условия их преимущественного применения приведены в приложении 12.

На рабочем месте вырубщика должны всегда находиться типовые технологические карты разруба, разработанные применительно к ассортименту деталей низа и свойствам материала.

В. Оборудование: электрогидравлический пресс ПГВ-18-0 или НПЕ. с передвижной кареткой.

Инструменты: металлические, спецкартонные, деревянные и поливинилхлоридные плиты (колоды) прямоугольной формы, размером 1600х400х250 мм; комплекты резаков с гофрами, левые и правые с козырьками из резины, войлока, кровельного железа, высота резаков 95-100 мм, угол заточки 20-24° ; топорик для обрубки отходов; волосяная щетка для смахивания пыли; линейка для проверки поверхности плиты (колоды).

Приспособления: прессы для вырубки деталей низа обуви снабжены задним и передним столами - задний стол служит для укладки искусственных кож, на переднем столе лежат лезвием вниз резаки, необходимые для разруба партии искусственных кож; деревянная подставка под ноги.

5. Контроль качества вырубленных деталей

A. Контролер проверяет соответствие качества вырубленных деталей низа обуви требованиям, предъявляемым к ним в действующих стандартах и технических условиях (см. приложение 11) по толщине, плотности, правильности допуска пороков и др.

Детали, не отвечающие технологическим требованиям, не должны быть приняты или пущены в дальнейшую обработку. Забракованные детали низа обуви могут быть использованы путем переруба на другие детали низа, к которым предъявляются пониженные требования (по толщине, допуску дефектов и др.).

На принятых деталях контролер ставит клеймо.

B. Толщиномер; шаблоны.