Технологический процесс

1. Приемка кожевенных материалов

A. Поступающие на фабрику жесткие кожи (целые кожи, полукожи, "рыбки", чепраки, воротки, полы и др.) проверяют по количеству, площади (в дм²), сортности и толщине (категорийности) согласно накладной.

На бахтармяной стороне кожи несмывающейся краской должны быть четко проставлены: площадь (в дм²), сорт, категория, марка завода и дата выпуска.

При расхождении между данными накладной и фактическими данными составляют соответствующий акт с указанием всех замеченных отклонений.

Приемке подлежат кожи необходимых фабрике категорий, видов и назначения, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов.

Рассортированные по виду, категорийности, назначению и сортности кожи распределяют по стеллажам для последующего формирования производственной партии.

Краткая характеристика разрубаемых жестких кож приведена в приложении 1.

B. Стол; стеллажи; линейка; толщиномер.

2. Измерение площади кож

А. Площадь кож измеряют па заводе-поставщике на машинах для измерения площади ЭМИК-1, ПММ, ПМ-3 согласно инструкции (приложение 2). Площадь поступающих на фабрику кож подлежит контрольному обмеру на тех же машинах, при этом показания площади партии кож не должны иметь отклонений. В отдельных кожах допускаются отклонения в пределах ±2% согласно паспорту машины.

3. Составление заданий на разруб

А. Задания на разруб должны быть составлены для каждой производственной партии кож и способствовать эффективному использованию всех зон разрубаемой кожи в соответствии с раскройными свойствами материала и потребностью фабрики в различных группах кожаных деталей низа. Задания составляют на основе действующих норм использования жестких кож с учетом достижений вырубщиков.

Примеры составления заданий на разруб чепраков даны в приложении 3. Удельные значения площади зон жестких кож с различной толщиной в зависимости от их категорийности и средней толщины топографических участков приведены в приложении 4, а применение норм использования жестких кож па различные детали низа обуви - в приложении 5.

В. Вычислительные и суммирующие машины; стол; счеты; арифмометр.

4. Подбор производственных партий кож для разруба

A. Подбор производственных партий кож по видам и категориям должен производиться в соответствии с потребностью в кожаных деталях низа.

Производственную партию кож подбирают по признаку однородности - кожи одного вида (желательно одного завода), категории, сорта и назначения. На рабочее место партию кож подают в количестве, необходимом на часть рабочей смены или на всю смену в зависимости от размера запаса жестких кож.

Отпуск товара оформляется следующим образом. Площадь каждой кожи записывают в накладную, которая предъявляется вырубщику, а общую площадь кож - в раскройную карту вырубщика. Вырубщик проверяет соответствие количества полученных кож по записи в раскройной карте.

B. Вычислительные и суммирующие машины; стол; стеллажи; толщиномер; счеты; линейка.

5. Разруб жестких кож

А. Партия кож, подаваемая вырубщику, должна быть одно родной по виду, сорту, категории, назначению и цвету.

При твердом задании на разруб допускаются в одной партии кожи разных категорий.

На рабочее место подаются кожевенные материалы с измеренной площадью. Резаки должны быть проверены по шаблонам работником резачного хозяйства.

Запрещается разрезать кожи на делюжки или чепраки на получепраки для последующего их разруба на детали низа.

Перед началом работы выполняют следующие подготовительные операции:

смазка пресса (в соответствии с инструкцией);

проверка вхолостую нормальности удара и работы пресса;

проверка ровноты поверхности колоды путем наложения линейки (при наличии выемок глубиной 3-4 мм колоду следует фрезеровать);

регулировка расстояния между колодой и ударной траверсон - чтобы резак везде врезался в колоду на 1 мм;

проверка резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков;

проверка соответствия задания на разруб кожевенных материалов и комбинации резаков.

В процессе работы следует систематически сличать правые и левые детали. При наличии отклонений нужно удалить деформированный резак. Высота резаков, поданных вырубщику для выполнения задания, должна быть одинаковой.

Вырубленные из жестких кож различных категорий и сортов детали низа обуви - подошвы, подметки, стельки, задники, набойки, подноски, флики - должны иметь определенную форму и строго соответствовать по толщине, плотности и другим показателям, предусмотренным в действующих стандартах.

Основные требования к деталям низа обуви различного ассортимента приведены в приложении 6.

Перед началом разруба рабочий должен:

переместить кожу с заднего стола пресса на колоду и осмотреть ее, одновременно произвести обмеловку пороков;

вырубить детали, осматривая их и кожу в процессе разруба;

вынуть вырубленные детали из резаков и сбросить отходы в ящик.

При разрубе кожу укладывают на колоду лицевой стороной вверх.

При осмотре кожи выявляют: пороки, плотность и ориентировочную толщину.

В отдельных случаях толщину уточняют толщиномером.

Каждая кожа должна быть разрублена отдельно. Разруб кожи должен быть сквозным, т. е. жесткую кожу следует разрубать до конца на крупные и мелкие детали без передачи остатков другому рабочему. Из каждой кожи следует вырубать детали низа в соответствии с ее раскройными свойствами (толщиной, плотностью), действующими нормами использования по выходам деталей низа (подошвы, стельки, задники и другие детали низа) и заданием. На рабочее место подают резаки в различных сочетаниях согласно заданию.

Комбинацию резаков по фасонам и отдельным сочетаниям размеров основных моделей подбирают так, чтобы максимально использовать кожу применительно к виду и категории по толщине и плотности.

На кожах пороки обходят, не нарушая системы раскладки моделей, для чего участок с пороком обводят по модели (или резаку) карандашом или мелом и затем после разруба центральной части кожи, разрубают участок с пороком.

Разруб жестких кож производят по системам, обеспечивающим высокое качество деталей низа и полное использование площади и толщины кожи.

Особенности рекомендуемых систем разруба и условия преимущественного их применения приведены в приложении 7.

На рабочем месте вырубщика всегда должны находиться типовые технологические карты разруба кожи, разработанные применительно к особенностям деталей низа обуви и их ассортименту. Образец типовых технологических карт разруба представ лен в приложении 8.

В. Оборудование: электрогидравлические прессы ПГВ-18-0 или прессы НПЕ с передвижной кареткой.

Инструменты: металлические, спецкартонные, деревянные и поливинилхлоридные плиты (колоды) прямоугольной формы, размером 1600х400х250 мм; комплекты резаков с гофрами, левые и правые с козырьками из резины, войлока, кровельного железа высота резаков 95-100 мм, угол заточки 20-24° ; топорик для обрубки отходов; волосяная щетка для смахивания пыли; линейка для проверки поверхности плиты (колоды).

Приспособления: прессы для вырубки деталей низа обуви снабжены задним и передним столами - задний стол служит для укладки кож, предназначенных для разруба, на переднем столе лежат лезвием вниз резаки, необходимые для разруба партии кож; деревянная подставка под ноги.

6. Комплектование и счет кожаных деталей низа обуви на рабочем месте вырубщика

А. Детали низа по назначению, фасону и размеру подсчитывают, складывают и комплектуют в пачки. В вырубочной карте отмечают количество вырубленных деталей, их назначение, фасон и размер. Вырубленные детали передают на контроль.

7. Контроль качества вырубленных деталей

A. Контролер проверяет соответствие качества вырубленных деталей низа обуви требованиям, предъявляемым к ним в действующих стандартах и технических условиях (см. приложение 6) по толщине, плотности, правильности допуска дефектов и др.

Детали, не отвечающие технологическим требованиям, не должны быть приняты или пущены в дальнейшую обработку. Забракованные детали низа обуви могут быть использованы путем переруба на другие детали низа, к которым предъявляются пониженные требования (по толщине, допуску дефектов и др.).

На принятых деталях контролер ставит клеймо.

B. Толщиномер; шаблоны.