Предисловие

Одним из решающих условий улучшения качества продукции является правильное построение и проведение технологического процесса при максимальном использовании новой техники.

Настоящая типовая "Технология производства обуви", издаваемая взамен опубликованной в 1953-1956 гг. "Технологии производства обуви" и отдельных дополнений и изменений к ней, разработана на основе опыта промышленности с учетом основных прогрессивных разработок предприятий, научно-исследовательских институтов и конструкторских организаций.

В типовую технологию, которая распространяется на изготовление обуви обычной (рядовой) и модельной механического производства, включены новые виды и методы пошива обуви: высококаблучной клеевого метода крепления на кожеподобной резиновой подошве, рантового метода крепления, пошиваемой способом сборки из формованных узлов и деталей, юфтевой - методом горячей вулканизации, гвоздевого метода крепления с герметизацией и применением предварительно формованных задников, выворотного и прошивного двухниточного методов крепления, методы клеевой затяжки заготовок, а также методы, обеспечивающие повышение гибкости и улучшение отделки обуви.

В технологии предусмотрены способы обработки обуви с применением новых синтетических, искусственных и других материалов: искусственной кожи для верха обуви и рантов, кожеподобных, транспарентных резин и кожволона на подошвы, пластмасс для каблуков и набоек, эластичных материалов для подносков и др.

Издаваемая типовая "Технология производства обуви" состоит из следующих частей:

Часть I. Раскрой кожевенных материалов, обувных тканей и искусственных кож на детали верха, подкладки и вспомогательные детали обуви.

Часть II. Разруб кожевенных материалов и искусственных кож на детали низа обуви.

Часть III. Обработка деталей верха обуви.

Часть IV. Обработка деталей низа обуви.

Часть V. Сборка заготовок обуви.

Часть VI. Сборка и отделка обуви. Данная часть состоит из четырех разделов:

Раздел 1. Клеевые методы крепления.

Раздел 2. Ниточные методы крепления.

Раздел 3. Методы прессовой и котловой горячей вулканизации. Производство резиновых смесей.

Раздел 4. Гвоздевой метод крепления.

Часть VII. Рецептуры клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения.

Часть I разработана ЦНИИКП совместно с УкрНИИКП, Ленинградским обувным объединением "Скороход", Московским объединением обувных предприятий "Заря" и Центральной технологической лабораторией Ростовской обувной фабрики.

Часть II разработана ЦНИИКП совместно с УкрНИИКП, Ленинградским обувным объединением "Скороход" и фабрикой обувных деталей "Пролетарий", части IV, VI и VII разработаны ЦНИИКП и части III и V - УкрНИИКП при участии ряда обувных фабрик.

Публикуемая технология является типовой. Для облегчения пользования типовой технологией приведены перечни операций и методические указания (технологический процесс) по выполнению любой операции, встречающейся при производстве обуви.

Описание каждой из операций (обозначаются арабскими цифрами) заключено в трех пунктах: А, Б и В.

В пункте А приведены технологические параметры операций, например, режим обработки, сушки, и основные требования к обрабатываемой детали, полуфабрикату или изделию.

В пункте Б указаны наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номер текса, помер рецепта клея, краски, растворителей и т. п.). Если для выполнения операции не требуются специальные вспомогательные материалы, то пункт Б опускается.

В пункте В указаны рекомендуемое оборудование и инструменты. Если для выполнения операции не требуются специальное оборудование и инструмент, то пункт В опускается.

Настоящая технология "Разруб кожевенных материалов и искусственных кож на детали низа обуви", являющаяся частью II "Технологии производства обуви", составлена на основе обобщения передового опыта работы обувной промышленности с учетом дальнейшего улучшения общего и ценностного использования площади материалов и качества деталей низа при строгом соблюдении технологической дисциплины. Приведенные в технологии нормативы обязательны для всех обувных фабрик Советского Союза. К таким нормативам относятся нормативы по толщине для вырубаемых деталей низа, требования к качеству деталей низа, нормативы выходов ответственных деталей и общего использования площади материалов.

В зависимости от конкретных условий работы отдельных фабрик фабричные лаборатории могут вносить в технологию некоторые изменения, не ухудшающие качества деталей и не снижающие коэффициента общего и ценностного использования материалов. Например, замену в задании вырубщика одной группы деталей другой в пределах одинаковой толщины и одного качества.

В технологию включены организационные и контрольные операции (приемка кожевенных материалов, подбор производственных партий, контрольное измерение площади кож, составление заданий на разруб и др.), однако порядок и содержание этих операций могут быть изменены фабричными лабораториями в зависимости от конкретных условий работы.

Технология разруба кожевенных материалов и искусственных кож на детали низа обуви содержит перечень операций по разрубу деталей низа, описание каждой операции и необходимые уточняющие приложения.

В случае отсутствия на предприятии оборудования рекомендуемого типа операция может быть выполнена на другом оборудовании, имеющем то же целевое назначение.

Обувные фабрики в точном соответствии с технологией разруба кожевенных материалов и искусственных кож должны применительно к ассортименту деталей низа и разрубаемых материалов разработать для вырубочного цеха аналогичную технологию.

Настоящая типовая "Технология производства обуви" утверждена 3 августа 1966 г. Заместителем Министра легкой промышленности СССР Е. Кондратьковым.