24. Указания по применению и разработке норм расхода вспомогательных обувных материалов

1. Нормы расхода вспомогательных обувных материалов на 100 пар обуви, утвержденные Министерством легкой промышленности СССР 26 ноября 1970 года, являются максимальными для планирования на обувных предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР впредь до замены их другими нормами.

2. В таблицах норм расхода приведены нормативы по средневзвешенному штихмассовому размеру обуви для армейской, рабочей и спортивной обуви: мужской - 41, женской и мальчиковой - 37, школьной - 33, детской - 29 и по средневзвешенному метрическому размеру для хромовой, текстильной и комбинированной обуви: мужской - 26,5, женской - 23,5, мальчиковой - 23,0, девичьей - 22,5, школьной - 21,0, детской - 18,0, дошкольной - 15,0, гусариковой - 12,5.

3. В зависимости от производственных условий (запуск моделей с уменьшенным количеством скрепляемых швов, применения токов высокой частоты для скрепления деталей, .внедрение рационализаторских предложений и др.), способствующих уменьшению затрат материалов на 100 пар обуви, планирование - потребности в материалах должно производиться по фактическому расходу. Планируемый средневзвешенный расход при этом не должен превышать приведенных утвержденных норм расхода.

4. При необходимости запуска в производство новых видов обуви или вспомогательных материалов, не предусмотренных в утвержденных нормах расхода, фабрика имеет право в течение месяца производить подсчет потребности материалов по нормативам, утвержденным руководством предприятия, разработав с это же время проект временных норм расхода.

5. Проект временных норм расхода представляется в Министерство леткой промышленности союзной республики для анализа, обобщения и утверждения руководством министерства.

Срок действия временных норм расхода 6 месяцев. Временные нормы расхода с приложением материалов о фактических периметрах и площади обработки, расстояний между крепителями, толщин скрепляемых материалов, расхода на 1 см² площади обработки, количества стежков в 1 см строчки, величины неизбежных технологических потерь, фактического рахода материалов за 3 месяца работы по рассматриваемому виду материала и технологическому процессу направляются в ЦНИИКП на согласование, а затем - на утверждение руководству Министерства леткой промышленности СССР, после чего эти нормы становятся постоянными (плановыми).

6. Настоящие нормы расхода материалов представлены на 100 пар (в катушках по 200 м, граммах, метрах, штуках, в зависимости от метода измерения вспомогательных материалов) по видам, родам и технологическим операциям изготовления обуви.

По нормам расхода на 100 пар обуви следует устанавливать потребность во вспомогательных материалах на каждый планируемый период.

7. На величину нормы расхода швейных ниток влияют: периметр крепления, толщина скрепляемых материалов, количество стежков в одном см. строчки, количество строчек, удлинение ниток в процессе строчки, сжатие скрепляемых материалов и прерывность нити по поверхности материала между стежками. Поэтому нормы расхода швейных ниток учитывают виды применяемых материалов в заготовках для обуви.

Таблица 1. Коэффициент переодета норм расхода хлопчатобумажных ниток в зависимости от их номера

Например, нормы расхода ниток для сборки заготовок предусмотрены раздельно для ботинок с неутепленной и утепленной подкладкой, для домашиних туфель с верхом из кожи, хлопчатобумажных, шелковых и шерстяных, дублированных тканей.

Таблица 2. Коэффициент пересчета норм расхода хлопчатобумажных ниток в зависимости от номера иглы

Для сборки заготовки юфтевой обуви и хромовых сапог нормы расхода ниток представлены как в целом на всю заготовку, так и дифференцированно по номерам, в отличие от остальных видов хромовой обуви, где нормы предусмотрены без дифференцирования по номерам ниток. Они рассчитаны на применение хлопчатобумажных ниток № 30 и иглы № 85. При замене в производстве ниток и иглы на другие номера необходимо сделать пересчет норм расхода на основе данных таблиц 1 и 2 настоящих Указаний.

Так, для определения нормы расхода хлопчатобумажных ниток № 20 при игле № 90 норму расхода для мальчиковых полуботинок в размере 8,20 катушки, необходимо умножить на коэффициент 1,03 (см. табл. 1) и на 0,99 (см. табл. 2). Новая норма будет равна 8,36 катушки (8,20 X 1,03 X 0,99).

Чтобы дифференцировать нормы расхода ниток по отдельным операциям сборки заготовок то>го или иного вида обуви, следует пользоваться расчетной формулой:

где Р_шн - расход швейных ниток на 100 пар заготовок в катушках по 200 м;

П_обр - периметр строчек заготовки на пару обуви в см;

К_ст - количество стежков в 1 см строчки;

Т - толщина скрепляемых материалов в см.

При строчке "зиг-заг" расчет производят по приведенной формуле с умножением на 4, а для обметочного шва расчет ведут по уравнению:

Удельное значения верхней и нижней нитки в строчке равно соответственно 65% и 35%.

Схема расчета расхода швейных ниток следующая: подбираются копии оригиналов шаблонов моделей обуви средневзвешенного номера. Если средневзвешенный номер не целое число, то будущую длину строчки уменьшают или увеличивают с учетом величин И_пер = √И_пл,

где И_пер -относительное изменение периметра крепления при переходе от полноты к полноте или от размера к размеру обуви, в %;

И_пл - относительное изменение площади модели при переходе от полноты к полноте или от размера к размеру обуви (см. табл. 7. Указаний по применению и разработке норм расхода кожматериалов, искусственной кожи и текстиля на детали верха, низа и подкладки обуви, утвержденных Минлегпромом СССР 20 апреля 1970 года).

Пример 1. Надо определить периметр строчки заготовки для женских ботинок 24,3 средневзвешенного номера. Если бы номера обуви различались на один номер, то поправка в процентах составила:

При разнице в ³/₅ номера величина поправки составит 1,78 X ³/₅ = 1,07%. Следовательно, периметр строчки заготовки номера 24,0 надо увеличить на 1,07%, чтобы получить периметр строчки 24,3 номера.

Для этого на белой бумаге типа полуватман вычерчивают контур каждой детали, входящей в комплект модели (№ 24), остроотточенным жестким карандашом (острие карандаша должно касаться при обводе края модели, соприкасающегося с ватманом);

- на зарисованных моделях отмечают края их в готовой обуви (уменьшают края модели на величину припуска под загибку, выворотку);

- в соответствии с действующими технологиями производства обуви отмечают линии скрепления деталей в обуви (зарисовывают все строчки, которые будут произведены на детали);

- с помощью курвиметра измеряют периметры строчек по каждой технологической операции. Количество измерений - не меньше двух;

- на основании нормативов толщины скрепляемых материалов и количества стежков в 1 см строчки рассчитывает расход швейных ниток по приведенной выше формуле;

- вычисляют поправочный коэффициент для различных номеров ниток и иголок;

- суммируют дополнительные потери ниток для завязывания концов и из-за отсутствия процесса непрерывной строчки (под непрерывной строчкой понимается процесс, при котором строчится одна деталь за другой) для тех технологических операций, в которых они предусматриваются.

В том случае, если при строчке на швейной машине с катушки и шпульки подаются нитки разного номера, в подсчитанный по формуле расход, ниток вносят поправку на применение другого номера иглы и полученную величину умножают на 0,65 и 0,35 (удельное значение верхней и нижней нитей в строчке), после чего делают соответствующие поправки на номер ниток.

Пример 2. Для строчки канта .кирзовых сапог применяются нитки при игле № 150: с катушки - № 1 и со шпульки - № 3.

Рассчитывают по формуле сначала потребность в нитках № 30 при игле № 85, зная при этом, что периметр строчки канта на одну полупару сапог равен 84 см, толщина шва - 3,0 мм, количество стежков в 1 см - 3.

Она составляет Р_шн = 1,34 катушки по 200 м.

Согласно табл. 2 делают поправку на применение игл № 150.

Затем умножают 1,246 соответственно на 0,65 и 0,35, после чего, согласно табл. 1, делают поправку на номер нитки, а именно:

Таким образом, общая потребность ,в нитках составила не 1,34 катушки, как было рассчитано первоначально, а 1,54 катушки (1,02 + 0,52) с разделением по номерам ниток.

8. На .величину нормы расхода льняных и капроновых ниток для пришивания подошв и рантов влияют те же факторы, что и на величину швейных ниток. Поэтому нормативы их расхода построены по тем же принципам.

При необходимости установления расхода ниток для новых видов обуви или технологических процессов расчет ведут по формуле:

а) на операциях вшивания ранта:

где Р_лн - норма расхода льняных и капроновых ниток на 100 пар обуви, г;

В - вес 100 м пряжи (ниток), г.

б) на операциях пристрочки подошв:

Длину строчки (крепления) при пристрачивании подошв определяют путем вычерчивания на белой бумаге типа полуватман контура стелыки, по периметру которой добавляют припуск на толщину заготовки и расстояние от строчки до грани затянутой обуви (по утвержденной методике производства обуви).

В условиях пришитой к заготовке подошвы периметр крепления льняными нитками можно получить копированием строчки на лист бумаги.

Периметр крепления при вшивании ранта получают по контуру соответствующей стельки, так как губа стельки (с натуральной губой) подрезается на определенном расстоянии от края.

В стельке с формованнной текстильной губой периметр внешней части губы точно определен. От зарисованного внешнего контура губы стельки отступают на расстояние равное 1/2 толщины губы. Полученная линия будет представлять собой длину строчки при вшивании ранта.

Удельное значение верхней и нижней ниток в строчке равно соответственно 60% и 40%.

В тех случаях, когда необходимо знать расход в граммах по каждому номеру пряжи, определяют расход по формуле без учета веса 100 м пряжи. Результат умножают на 0,6, получая расход верхней нитки на 100 пар обуви в метрах, и на 0,4, получая расход нижней нитки. Затем умножают на вес 100 м нитки каждого номера. (При применении других номеров льняных и капроновых ниток пересчет ведется по коэффициентам, приведенным в табл. 3).

9. При расходе металлических изделий в небольшом количестве на полупару (количество их устанавливается в технических условиях на обувь) необходимость подсчета отпадает.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви известно, определяют по формуле в граммах:

где Р_{м. и.}- норма расхода металлических изделий, в граммах;

К - количество гвоздей на одну пару обуви, определяемое как отношение периметра крепления П_к к расстоянию между крепителями б, т. е. П_к/б

В - вес 1000 штук металлических изделий в граммах;

а - норматив неизбежных технологических потерь металлических крепителей (см. табл. 4).

Таблица 3. Коэффициент пересчета норм расхода каппоновых и льняных ниток в зависимости от их номера

Схема подсчета расхода металлических изделий выглядит следующим образом: определяется периметр стельки по средневзвешенному размеру обуви (для этого пользуются курвиметром). Если средневзвешенный размер не целое число, то измеряют периметр стельки среднего размера и добавляют прибавку на ¹/₂ размера пли рассчитывают ее, как описано в п. 7 настоящих указаний.

Таблица 4. Нормативы технологических потерь металлических крепителей

Линия крепления определяется по уравнению:

где П_к - длина (периметр) крепления в мм;

П_ст - периметр стельки на одну пару в мм;

д - расстояние между линией крепления и краем стельки в мм;

С_п - снижение периметра крепления на каждый 1 мм расстояния от краев в %. Линия крепления по участкам определяется, исходя из удельных значений отдельных частей крепления (для носочной пяточной, бочковой).

Разделив периметр крепления каждой части на соответствующее расстояние между крепителями, узнают количество гвоздей на пару или ведут подсчет по формулам:

где П_у - периметр крепления на одну пару участка обработки В мм;

С - изменение количества гвоздей из-за наличия обтяжно-перетяжных гвоздей или из-за необходимости вести подсчет количества гвоздей по участкам, так как в этом случае величина - будет характеризовать количество промежутков на участке обработки.

Для затяжных операций (на пару обуви):

в пяточной части С= -4;

бочковой части С = -4;

носочной части С= -4;

при круговой затяжке С = -12.

Величина С для подошвопри,крепительных операций (винчения, гвоздевания) на пару обуви:

в пяточной части С = + 2;

бочковой части С = -4;

носочной части С = +2.

Пример 3. Необходимо определить расход подошвенных латунных гвозде для прикрепления подошв мужских сапог. Периметр стельки 41 размера равен 634 мм. В носочной и пяточной частях применяются гвозди № 20 весом 1000 штук 471 г., в бочковой части - гвозди № 18 весом 1000 штук 417 г.

Расстояние между центрами гвоздей по действующей методике равно (в мм): б_н = 9,0; б_б = 11,5; б_п = 16,0.

На подошвоприкрепительных операциях неизбежные технологические потери гвоздей не должны превышать 5% (см. табл. 4 настоящих указаний). Гвозди должны загибаться на расстоянии 0 = 4,5 мм от края стельки.

Определяют периметр крепления общий и по участкам:

Расход гвоздей по участкам составит:

При расчете норм расхода винтовой проволоки вместо показателя веса 1000 штук гвоздей - В в формулу вводится показатель толщины скрепляемых материалов Т и вес 1 пог. м проволоки В₁, т. е. формула будет иметь вид:

10. Клеи, растворители, краски, аппретуры и Другие отделочные материалы в процессе производства обуви наносят на обрабатываемую поверхность по всей площади или по периметру детали.

Площадь обрабатываемой поверхности устанавливается по ширине, предусмотренной действующими технологиями производства обуви, и периметру обработки, определяемому тем же способом, что и для крепления швейными, льняными нитками или металлическими изделиями.

По площади обработкой, по расходу материала на 1 см² площади намазки с учетом неизбежных потерь (см. табл. 5) устанавливают расход Р_кк на 100 пар обуви. Расчет ведут по формуле:

где Н - расход вспомогательных материалов на 1 см² площади,

П - площадь обработки.

11. Для таких вспомогательных обувных материалов, как блочки, крючки, шнурки и др., которые применяются поштучно в процессе изготовления обуви, расход определяют по количеству штук, необходимых для изготовления 100 пар обуви. К этой величине добавляется величина неизбежных потерь в размере 1,5% от общего количества.

Расход такого вида вспомогательных обувных материалов, как тесьма и шпагат, определяется по необходимой длине тесьмы, шпагата на одну пару обуви. К этой величине добавляют 1,5% на возможные потери и определяют расход на 100 пар обуви.

Расход абразивного полотна зависит от срока службы его в процессе эксплуатации и от использования площади полотна в рулоне. Первый показатель определяется опытным путем на рабочем месте. Долговечность работы абразивного полотна характеризуют количеством обработаных пар. Второй показатель зависит от конфигурации шкурки, которую вырезают из рулона полотна. Абразивное полотно относится к инструментам, так же как и игла на подошвоприкрепительных операциях. Конфигурация этих инструментов различна для выполнения.различных операций. Так, для тонкого шлифования (пемзования) применяют зубчатые круглые колпачки, для шлифования подошв - полотно, надеваемое на валик машины, вырезается по форме параллелограмма и т. д. Такие формы полотен обусловливаются конструкцией устройства для закрепления полотна на шайбе.

Таблица 5. Средний расход клеев и отделочных материалов на 1 см² площади обработки

Использование рулона шкурки при разрубе на ленты различной формы находится в пределах 79-90%.

Расход полотна Р^п₁ на один лист шлифующего инструмента определяют делением чистой площади М листа (площадь эту легко определить, т. к. листы имеют правильную геометрическую форму) на коэффициент использования К, т. е.:

N - процент использования площади рулона шкурки.

Зная срок службы (d) полотна, определяют потребность в полотне на 100 пар обуви в дм²:

12. Для обеспечения правильности вычисления норм и уровня фактического расхода вспомогательных материалов на 100 пар обуви необходимо соблюдать нормативы и режимы выполнения технологического процесса в соответствии с технологиями производства обуви, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР 20 июня и 3 августа 1966 г.