Технологический процесс

1. Выравнивание толщины кожаных делюжек

А. Кожаные делюжки выравнивают по толщине с нелицевой стороны для удаления рыхлого бахтармяного слоя.

В. ДН-2-9 или 05260/Р1, 05095/Р1, 05060/Р1 для выравнивания по толщине деталей низа обуви; автоматическая машина модели B71/NF фирмы "Коголо" (Италия) для точного выравнивания по толщине.

2. Шкурение кожаных делюжек с двух сторон, удаление пыли

А. Кожаные делюжки шкурят последовательно с двух сторон. Пыль с обработанной поверхности удаляют.

В. Полуавтомат 04163/P3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви, абразивный . камень № 50, 60 по ГОСТ 2424-75 или шлифовальная шкурка с зернистостью 32-63 по ГОСТ 5009-75.

3. Нанесение клея на кожаные делюжки, сушка клея

А. На кожаные делюжки с двух сторон наносят клей и высушивают. Делюжки, которые образуют края блока, промазывают с одной стороны. Продолжительность сушки клея 15-20 мин.

Б. Клей наиритовый (рецепт 1 а, б, в, д, е).

В. Машина модели 1016 фирмы "Гестика" (ФРГ), машина для намазки плоских деталей низа обуви типа конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви (МПО) "Пролетарий", сосуд для клея, кисти, секундомер.

4. Склеивание делюжек в блоки

А. Делюжки складываются в блоки с заданной толщиной и прессуются в прессе на профилированной поверхности, имеющей профиль по контуру изгиба верхней площадки каблука. Время прессования делюжек 5-10 мин, давление 10-15 атм.

В. Пресс типа 22ES фирмы "Шён" (ФРГ), ПГТП-45-0, ПГТП-100-0, секундомер.

5. Нарезка заготовок обтяжек из блоков

А; Склеенные из кожаных делюжек блоки закрепляют на столе машины, и. производится нарезка заготовок толщиной 1,5-2,0 мм.

В. Оборудование типа строгального станка с возвратно-поступательным движением и регулируемым перемещением в поперечном направлении.

6. Шкурение заготовок обтяжек, удаление пыли

А. Заготовки обтяжек каблука шлифуют с одной стороны по всей поверхности без пропусков и выхватов. Пыль удаляют.

В. Машина ШН-1-0,04127/Р10 для шкурения плоских деталей низа обуви, машина MS-3 фирмы "Коголо" (Италия) для шлифования, шлифовальная шкурка зернистостью 12, 16 по ГОСТ 5009-75.

7. Вырубка обтяжек каблуков

Обтяжки каблуков вырубают резаками из отшлифованных заготовок в соответствии с формой боковой поверхности и фронта каблуков.

Пресс ПВГ-8-2-0, набор резаков.

8. Нанесение клея на обтяжки и пластмассовые каблуки, сушка клея

А. На обтяжки и боковую поверхность каблуков наносят один раз по всей поверхности клей и высушивают в течение 15-20 мин.

Б. Наириговый клей (рецепт 1 а, б, в, д, е).

В. Машина модели 1016FL фирмы "Гестика" (ФРГ), машина для намазки клеем плоских деталей конструкции МПО "Пролетарий", стол СТ-В-3 с вытяжкой, сушило, сосуд Для клея, кисти.

9. Обтяжка каблуков

А. На каблук наклеивают обтяжку по боковой поверхности и фронту и обтягивают на машине или вручную, излишки обтяжки обрезают вровень с пяточной и набоечной частью. Для повышения прочности склеивания рекомендуется клеевую пленку на каблуках активировать. Режим термоактивации: температура 100-110° С, продолжительность 0,5-1,0 мин.

В. Машины модели 65 и 70 фирмы "Бруджи" (Италия) для наклеивания обтяжек, стол СТ-В-3, термостат, ножницы, секундомер, термометр.