§ 3. Общие принципы разработки формованных деталей

Применение формованных деталей (монолитных и полумонолитных подошв, накладок, каблуков и др.) способствует улучшению качества обуви, совершенствованию технологии, повышению производительности труда, снижению себестоимости и т. п.

При разработке формованных деталей учитывают целевое назначение обуви, конструкцию обуви и деталей, форму и размеры колодки, особенности технологии, оборудования и т. п.

При разработке формованных деталей вначале устанавливают толщины материалов заготовки верха и промежуточных деталей обуви и проверяют их на соответствие требованиям ГОСТ. Затем приступают к получению проекционных размеров следа колодки. Для этого колодку закрепляют в призме с учетом направления следа и подъема пяточной части на требуемую высоту каблука. Призму с закрепленной колодкой устанавливают на разметочной плите и штангенрейсмусом, начиная с пяточной части, через каждые 10 мм снимают проекционные размеры следа.

Для построения внутреннего контура деталей к имеющимся проекционным размерам следа колодки прибавляют полученную сумму припусков толщины деталей заготовки и промежуточных деталей с учетом возможной упрессовки материалов при формовании. Границу расположения подноска и задника определяют на затянутой обуви. Откладывая припуск по сечениям, получают внутренний контур изделия.

Наружный контур обуви получают прибавлением к полученному внутреннему контуру припуска на свободно выступающий край в виде ранта или полочки. Ширину ранта устанавливают на отдельных участках в зависимости от рода обуви и метода крепления.

В хромовой обуви ширина ранта в передней части 3,5 - 4 мм, в месте перехода от пучков к геленку - 1,5 - 2 мм, ширина полочки - 0,5 мм. С неходовой стороны подошвы вычерчивают простилку на расстоянии 18 мм от внутреннего контура. Простилку строят в виде решетки, стенки которой располагают под углом 45° к оси следа колодки. Толщина стенок в верхней части 2,5 мм, в нижней - 3,5 мм; размеры ячейки решетки - 10 ???10 мм. Высота стенок простилки в носочной части 3 - 3,5 мм, в подметочной - 2,0 - 2 мм, в переймах - 1 мм.

По линии затяжного припуска подошва с внутренней стороны должна иметь выемку для обеспечения плотного прилегания ее к следу обуви.

На ходовой стороне формованного изделия для его упрочнения, предохранения от скольжения и улучшения внешнего вида должен быть рисунок.

Резиновый каблук конструируют по контуру пяточной части подошвы, прикрепленной к обуви и отфрезерованной с учетом припуска на обработку.

Поперечные сечения плоских резиновых подошв имеют одинаковую толщину по всей площади.

В профилированной подошве толщина на отдельных участках различна. В частности, в подошве клеевой обуви толщина передней части равна 4 - 4,5 мм, геленочной - 3,5 мм. В подошвах гвоздевого метода крепления толщина по линии прохождения крепления - 6 мм, в остальной части - 4,5 мм. При наличии рисунка на ходовой стороне толщина подошвы может быть уменьшена.

Высоту каблука устанавливают по высоте подъема пяточной части колодки. С внутренней стороны каблука делают выемку для облегчения его массы. Прогиб каблука с неходовой стороны должен соответствовать форме пяточной части следа затянутой обуви. Для повышения износостойкости каблука и во избежание скольжения на ходовой его стороне должен быть рисунок. Длину каблука устанавливают в соответствии с длиной подошвы (он равен ¹/₄ длины подошвы).

Детали формуют в специальных металлических пресс-формах, которые конструируют несколько большими, чем детали, так как после вулканизации размеры деталей уменьшаются.

Величина усадки зависит от рецепта смеси, режима вулканизации, размеров детали и других факторов.

Удобный поиск и подробные анкеты на https://vidnoesm.com помогут вам выбрать девушку, которая удовлетворит все ваши желания.