Технологический процесс

1. Приемка кожевенных материалов

А. Поступающие в цех со склада фабрики кожи проверяют по

количеству штук в пачке, по площади (в дм²), сортности и виду

согласно накладной.

Каждая пачка, состоящая из 5-10 кож, должна быть:

перевязана и содержать кожи, однородные по виду сырья, сорту, цвету, оттенкам, мерее или накату, толщине и группе площади;

сопровождаться ярлыком с указанием вида кожи, сорта, площади каждой кожи и всей пачки (в дм²);

иметь упаковку кожевенного завода-поставщика.

При расхождении между данными, указанными в накладной, и фактическими составляют акт с указанием всех замеченных отклонений.

Приемке подлежат кожи, полностью удовлетворяющие требованиям действующих стандартов.

Рассортированные по виду, назначению, сортности и другим основным признакам кожи распределяют по стеллажам для последующего формирования производственных партий.

В. Стеллажи; тележки для кож; толщиномер; пробник.

2. Составление заданий на раскрой кожевенных материалов

А. Задания на раскрой кожевенных материалов составляют с целью более эффективного использования всех топографических участков кожи по назначению в соответствии с раскройными свойствами кожевенных материалов, требованиями к качеству деталей и потребностью в них согласно плану и ассортименту фабрики.

В задании должно быть предусмотрено комбинирование видов, родов и размеров кроя с различными удельными значениями площади ответственных деталей в комплекте и различными размерами по площади (крупные, мелкие).

В зависимости от ассортимента видов кож и кожаных деталей верха и подкладки составляют варианты на оптимальное комбинирование видов, родов и размеров кроя. Оптимальные комбинации кожаной обуви по родам и размерам приведены в табл. 1, а по видам обуви - в табл. 2.

Таблица 1

Примечание. В числителе и знаменателе приведенных в таблице цифровых данных указаны размеры комбинируемых родов обуви.

Таблица 2

Задания составляют на базе действующих норм использования кожевенных материалов, искусственной кожи и текстиля на детали верха и подкладки обуви и инструкции к этим нормам, утверждаемым Министерством легкой промышленности СССР, а также с учетом фактических чистых площадей деталей, необходимых для фабрики видов и размеров кроя.

3. Подбор производственных партий кожевенных материалов для раскроя

А. Производственную партию кож подбирают по признакам однородности: одного и того же вида, сорта, цвета, назначения и одной группы площади.

Не допускается одновременная выдача неоднородных кож в одно задание (разных видов, назначения, цветов, сортов). В отдельных случаях допускается применение комбинации сортов и цветов.

Для раскроя кож на детали ботинок, полуботинок и туфель подбирают кожи различных видов (хромовые полукожник, выросток и опоек, шевро, свиные хромовые кожи и др.), которые преимущественно применяются на тот или иной род обуви (мужской, женский, мальчиковый, школьный, детский, дошкольный, гусариковый) и метод ее крепления, а также с учетом особенностей принятого на фабрике ассортимента.

Для раскроя кож на детали кроя сапог (голенища, переда) подбирают кожи с малым количеством лицевых повреждений (для обеспечения нормального выхода голенищ) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к деталям.

В пределах каждого вида кож производственные партии подбирают по группам площади (например, 20-40 или 40-60 дм² для шевро, 60-80 или 80-120 дм² для хромового опойка, 80-120 или 120-160 дм² для хромового выростка и т. д.) так, чтобы кожи больших площадей можно было раскраивать на комплекты деталей с большой средневзвешенной площадью одной детали комплекта, а кожи меньших площадей - на комплекты деталей с малой средневзвешенной площадью одной детали комплекта.

При подборе производственных партий по сортам следует низкосортные кожи направлять на обувь с разрезными деталями, а высокосортные кожи - на обувь с целыми деталями.

На рабочее место закройщика подается количество кож, необходимое на 3-4 часа работы или на всю рабочую смену. Общую площадь выданных закройщику кож заносят в закройную карту.

Верхние и подкладочные кожи направляют на детали обуви по фабричному ассортименту в полном соответствии с действующими стандартами (приложение 1).

Производственные партии кож подбирают с учетом конструкции обуви и составленных комбинаций на раскрой. Кожи с лучшим внешним видом, меньшим количеством разбросанных лицевых пороков и других дефектов отбирают для раскроя на детали модельной обуви. Кожи с челками, узкими лапами, большими пашинами комплектуют для выкроя обуви, имеющей в комплекте основного или вспомогательного кроя детали небольшой длины и ширины (отрезные задинки ботинок, внутренние язычки и т. д.). Широкие кожи - свиной хром, шевро, хромовая козлина - подбирают для туфель типа "лодочка", сандалет; узкие кожи - для комплектов кроя с узкими деталями, которые могут быть выкроены из пол (разные виды летней обуви).

При наличии моделей с разными конструкциями заготовок комплекты деталей крупных размеров (мужские и женские ботинки, полуботинки с целыми деталями) дополняют комплектами разрезных деталей.

При некоторых особых конструкциях заготовок применяют комбинации с другими моделями или видами обуви, подбирая дополнительную модель так, чтобы можно было эффективно использовать все участки кож. При раскрое кож небольшой площади включают в комбинацию детали малых размеров для полного использования периферийных участков кож. Так, детали для туфель, выкраиваемых из шевро и хромовой козлины, комбинируют с дошкольными и гусариковыми ботинками в соотношении 2:1. Туфли типа "лодочка" с отрезной внутренней задинкой комбинируют с ботинками в соотношении 1:1.

Для улучшения качества кроя основной модели в комбинацию включают незначительное количество (3-5% по площади) менее ответственных видов кроя (для чувяк, домашних туфель), что позволяет лучше использовать участки кожи с воротистостью, машины, участки с пороками лицевой поверхности, не ухудшающие эксплуатационных свойств обуви. В случае раскроя кожи на модельную обувь (модельный крой) необходимо применять комбинацию с рядовым кроем. Соотношение модельного и рядового кроя по площади устанавливается в зависимости от вида и сорта раскраиваемых кож, а также от рода и вида комбинируемых моделей.

При составлении комбинаций стремятся к тому, чтобы удельная площадь ответственных деталей в комбинации соответствовала удельной площади чепрачной части в коже.

При подборе производственных партий юфтевых кож допускается комбинирование разных групп толщины (разных артикулов) с тем, чтобы партия кож соответствовала заданию по выкрою передов и союзок необходимой толщины.

Юфтевые кожи на фабрике раскраивают по одной-двум типовым комбинациям с учетом видового, ростовочного и полнотного ассортиментов. Комбинации кроя включают все виды обуви в оптимальных соотношениях, но отличаются родовым ассортиментом (при широком родовом ассортименте на фабрике). Комбинация кроя для юфтевой кожи должна удовлетворять следующим требованиям:

удельное значение площади ответственных деталей не должно превышать удельное значение площади чепрачной части кожи, т. е. должно составлять не более, чем 47-48% от общей площади деталей верха обуви;

обеспечивать высокое качество более ответственного кроя (госзаказа);

включать такой удельный выход передов разной толщины (разного назначения и рода), который позволит выкроить их из кожи с минимальной потребностью в поднарядах;

включать обувь разных родов с целью лучшего полезного использования площади материала.

В. Тележка для кож; козелки; толщиномер; пробник.

4. Раскрой кожевенных материалов на детали верха и подкладки

А. Закройщик проверяет правильность подбора производственной партии верхних или подкладочных кож по количеству, качеству и назначению соответственно выписанному заданию на раскрой и записям в закройной карте. Если в заводской маркировке сортности, площади или в подсчете обнаружена неправильность, кожи не подлежат раскрою до выяснения.

Закройщик проверяет правильность подбора резаков (или рабочих моделей) по заданию и качественную пригодность их для работы. Одновременно закройщик располагает резаки (или рабочие модели) на площади стола таким образом, чтобы те из них, которыми следует пользоваться чаще, лежали ближе к нему, а остальные несколько дальше.

Полученную для раскроя партию кож закройщик размещает на рабочем месте таким образом, чтобы сверху лежали лучшие кожи, так как раскрой начинают с них.

Как правило, кожи для верха обуви следует раскраивать до конца как на детали полных комплектов основного кроя, так и на детали вспомогательного кроя. Лучшие кожи можно раскраивать без соблюдения для каждой из них принципа полной комплектности, но с учетом топографических участков кожи, руководствуясь соображениями наиболее целесообразного их использования с тем, чтобы отдельные кожи из партии раскраивались на недостающие детали для укомплектования партии деталей в течение смены.

Выкраивать детали вспомогательного кроя за счет основного не разрешается.

Непосредственно перед раскроем закройщик внимательно просматривает кожи, отмечает пороки на лицевой и бахтармяной сторонах кожи. Заранее намечает план раскроя кожи, пользуясь оптимальными вариантами укладки деталей, установленными в типовых технологических картах раскроя.

Раскрой "рыбок" и целых кож малых площадей (кроме шевро) следует производить с края кожи. Кожи с большим скученным пороком, могущим повлиять на принятую систему раскроя, раскраивают от порока, связывая начало раскроя с выбранной системой размещения деталей по площади кож.

Общепринятая система раскроя верхних кож средних и больших размеров по площади основана на принципах параллелограммного совмещения деталей. Тип совмещения должен быть выбран на основе оптимальной укладки модели при построении модельной шкалы. Это означает, например, что союзки с союзками и носки с носками следует совмещать наиболее плотно на чепрачной части кожи.

Остальные детали комплекта в зависимости от предъявляемых к ним требований выкраивают из других топографических участков кожи, придерживаясь основных правил укладки и учитывая направления наименьшей тягучести кожи в деталях, расположенных вдоль следа обуви. Размещение ответственных деталей на чепрачной части кожи необходимо заканчивать так, чтобы образовалась примерно прямая линия (к полам и воротку) для создания перехода к раскрою менее ответственных деталей.

Кожи с малой площадью (шевро и лак) следует раскраивать, руководствуясь системой симметричной укладки по обе стороны от хребтовой линии. Этот метод позволяет сохранить в деталях каждой пары заготовки одинаковую толщину, тягучесть, плотность, мерею и другие признаки.

Рекомендуемые системы построения модельных шкал даны в приложении 2, а системы раскроя различных видов кожевенных материалов приведены в приложении 3.

Детали верха в зависимости от назначения следует выкраивать из определенных топографических участков. Закройщик должен знать все требования к качеству деталей верха, подкладки и вспомогательных деталей (приложение 4).

Пораженные места кожи следует обходить при раскрое в тех случаях, когда имеющиеся на них пороки не допускаются в деталях. Если же отдельные, не очень значительные, пороки допускаются в некоторых местах ответственных деталей или в отдельных малоответственных деталях, то такие пороки не следует обходить (см. приложение 4). В данном случае задача закройщика состоит в умелом использовании недостаточно полноценных частей кожи без снижения качества выкраиваемых из них деталей. Детали кроя должны соответствовать требованиям, предъявляемым к деталям обуви I сорта.

Укладывать модели следует как можно плотнее друг к другу и так, чтобы направление наименьшей тягучести в деталях было вдоль следа обуви. Детали на чепрачной части кожи можно укладывать как в долевом, так и в поперечном направлениях, а также под углом 55-60° относительно хребтовой линии. При раскрое сбежистых кож не следует укладывать детали вдоль кож" во избежание появления однобокости по толщине.

Одноименные наружные детали верха в паре обуви должны быть одинаковы по форме, размерам, толщине, плотности и иметь ровную, одинаковую и прочную окраску и однородную мерею.

Чтобы повысить коэффициент использования площади кожевенных материалов на детали верха основного кроя, необходимо иметь типовые технологические карты раскроя различных видов кож на детали верха различных видов и родов обуви.

В технологической карте необходимо дать основные сведения по рациональному использованию кожевенных материалов: минимальные толщины деталей верха;

перечень и месторасположение дефектов, допускаемых в деталях верха для обуви I сорта;

рекомендуемые (для конкретных случаев) системы раскроя; нормы выходов деталей основного и вспомогательного кроя для различных видов, сортов и назначения кож применительно к особенностям моделей.

В. Оборудование, инструменты и приспособления:

1. При механическом раскрое - пресс ПВ-10 или ПВГ-8; металлическая плита; прямоугольные деревянные колоды размером 550×420×130 мм; прямоугольные спецкартонные колоды размером 650×420×130 мм; поливинилхлоридные колоды размером 500×420×30 мм; амортизатор к ударнику при металлической плите; комплекты резаков с гофрами правые и левые (высота резаков 22 или 30 мм, угол заточки резака 18-22° с последующей доводкой режущей кромки лезвия до угла заострения 25-30° по эскизу); ножницы; стол с ящиками; кронштейн для развешивания кож.

2. При ручном раскрое - закройный стол; закройная доска (прямоугольная - размером 600×600×250 мм); комплекты рабочих моделей; закройный нож; брусок.

5. Контроль качества выкроенных деталей

А. Выкроенные детали должны отвечать всем требованиям, предусмотренным в технических условиях (см. приложение 4).

6. Клеймение деталей кроя

А. При раскрое следует применять резаки с гофрами, которые заменяют специальное клеймение размера и полноты. При отсутствии таких резаков клеймят краской, отличной от цвета материала верха и подкладки.

7. Комплектование деталей кроя и отправка в заготовительный цех

А. Пачки верхнего кроя укомплектовывают кожаным и текстильным прикладами. Весь крой, связанный в пачку, должен быть одной партии, одного размера. Крой следует передавать представителю заготовочного цеха полными производственными партиями.

8. Разборка и раскрой лоскута

А. Лоскут, оставшийся после выкроя деталей основного кроя, необходимо рассортировать по видам кож, цвету и назначению для последующего раскроя при надобности на подблочники, подкрючечники и другие мелкие детали.

9. Упаковка высечки и отправка в кладовую

А. Высечку, оставшуюся от раскроя лоскута в виде краевых и межмодельных отходов, следует собрать, упаковать в кули, взвесить, завязать и сдать в кладовую по накладной.